CN108856302B - 控制高强度热轧钢板微边浪的矫正方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种矫正方法，尤其是公开了一种控制高强度热轧钢板微边浪的矫正方法，属于热轧钢板矫正工艺技术领域。提供一种通过对矫直工序及其参数进行改进即可有效的控制高强度热轧钢板微边浪的矫正方法。所述的矫正方法采用工作辊辊型曲线为五次多项式的平整机组，在平整轧制压力不低于200吨，工作辊蹿动不超过140mm，工作辊弯辊力不小于‑40吨的条件下，以不超10m/min的平整轧制速度完成所述的高强度热轧钢板微边浪的矫正工作。
Description
技术领域
本发明涉及一种矫正方法，尤其是涉及一种控制高强度热轧钢板微边浪的矫正方法，属于热轧钢板矫正工艺技术领域。
背景技术
热轧钢板是普遍应用于国民经济建设的重要原材料，通常采用热连轧机组对热轧带钢或单机架/双机架可逆轧机对中厚钢板进行轧制生产。随着下游用户自动化水平的提高，对作为原材料的热轧钢板质量要求越来越高，特别是对于钢板内的平直度要求越来越高。众所周知，当热轧钢板的平直度较差时，在后续使用过程中无法控制产品的外观形状和几何尺寸。
为了控制热轧钢板平直度，通常在轧制工序采用板形控制轧机，在精整工序采用矫直机组或平整机进行矫直或平整。这些手段或技术对热轧钢板的平直度控制起到了较好的作用。但随着热轧钢板强度的不断提高，这些手段或技术已经不能满足最终用户的要求，特别是个性化用户的要求，造成产品降级报废。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种通过对矫直工序及其参数进行改进即可有效的控制高强度热轧钢板微边浪的矫正方法。
为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种控制高强度热轧钢板微边浪的矫正方法，所述的矫正方法采用工作辊辊型曲线为五次多项式的平整机组，在平整轧制压力不低于200吨，工作辊蹿动不超过140mm，工作辊弯辊力不小于-40吨的条件下，以不超10m/min的平整轧制速度完成所述的高强度热轧钢板微边浪的矫正工作。
进一步的是，所述的平整轧制压力为200～500吨。
进一步的是，工作辊的蹿动值在100～140mm。
进一步的是，所述的平整轧制速度为8～10m/min。
上述方案的优选方式是，在平整轧制过程中，还需要控制工作辊的传动侧与操作侧之间的轧制压力差值，其差值控制在-10～10吨之间。
进一步的是，采用所述矫正方法矫正的高强度热轧钢板为从轧制生产线的平整机组平整成型输出的高强度热轧钢板。
进一步的是，在矫正过程中还需要调整工作辊的弯辊力，其调整范围在-20～20吨之间。
本发明的有益效果是：本申请提供的矫正方法以五次多项式工作辊辊型曲线的平整机组为基础，通过将其平整轧制压力控制在200吨以上，工作辊蹿动控制在140mm以内，工作辊弯辊力控制在不小于-40吨以上，并严格控制高强热轧钢板的平整轧制速度，实现对抗拉强度500MPa及以上热轧高强钢的微边浪控制，达到通过对矫直工序及其参数进行改进即可有效的控制热轧高强钢的微边浪缺陷的目的。进一步的，为了提供微边浪控制效果更加优良的热轧高强钢，以满足下游个性化用户的要求，尽量避免因微边浪超差造成产品的降级甚至报废，本申请通过对上述的各个工艺参数的精准控制、改进，实现对热轧高强钢的微边浪缺陷的精准控制。同时通过上述工艺的控制还可以降低轧制成本，节约轧制流程长度，实现高质量热轧高强钢板的低成本生产，以提高产品的市场竞争力。
具体实施方式
为了解决本申请背景技术存在的技术问题，本发明提供的一种通过对矫直工序及其参数进行改进即可有效的控制高强度热轧钢板微边浪的矫正方法。所述的矫正方法采用工作辊辊型曲线为五次多项式的平整机组，在平整轧制压力不低于200吨，工作辊蹿动不超过140mm，工作辊弯辊力不小于-40吨的条件下，以不超10m/min的平整轧制速度完成所述的高强度热轧钢板微边浪的矫正工作。本申请提供的矫正方法以五次多项式工作辊辊型曲线的平整机组为基础，通过将其平整轧制压力控制在200吨以上，工作辊蹿动控制在140mm以内，工作辊弯辊力控制在不小于-40吨以上，并严格控制高强热轧钢板的平整轧制速度，实现对抗拉强度500MPa及以上热轧高强钢的微边浪控制，达到通过对矫直工序及其参数进行改进即可有效的控制热轧高强钢的微边浪缺陷的目的。
上述实施方式中，为了进一步的控制所述热轧高强度钢板的微边浪缺陷，提供微边浪控制效果更加优良的热轧高强钢，以满足下游个性化用户的要求，尽量避免因微边浪超差造成产品的降级甚至报废，本申请通过对上述的各个工艺参数的精准控制、改进，实现对热轧高强钢的微边浪缺陷的精准控制。具体为，所述的平整轧制压力为200～500吨。工作辊的蹿动值在100～140mm。所述的平整轧制速度为8～10m/min。在平整轧制过程中，还需要控制工作辊的传动侧与操作侧之间的轧制压力差值，其差值控制在-10～10吨之间。在矫正过程中还需要调整工作辊的弯辊力，其调整范围在-20～20吨之间。
当然，为了提高矫正效果，本申请采用的所述矫正方法矫正的高强度热轧钢板为从轧制生产线的平整机组平整成型输出的高强度热轧钢板。
综上所述，采用本申请提供轧制方法还具有以下优点，针对现有热轧高强钢板平直度控制方法的不足，通过平整机组工作辊辊型曲线、轧制压力、工作辊蹿动量、工作辊弯辊力的有效结合，实现抗拉强度500MPa及以上热轧高强钢的微边浪控制，满足下游用户使用，同时通过上述工艺的控制还可以降低轧制成本，节约轧制流程长度，实现高质量热轧高强钢板的低成本生产，以提高产品的市场竞争力。
实施例一：
由230.0mm板坯热轧原料轧制抗拉强度560MPa热轧高强钢，产品厚度6.0mm，残余应力控制方法：
①将热轧高强钢在四辊平整机上进行平整，平整机组工作辊的辊型曲线为五次多项式。
②当热轧高强钢在平整机组上穿带成功后，将平整轧制压力设定到280吨，工作辊蹿动到110mm位置，工作辊弯辊力设定到-50吨。
③以8m/min的轧制速度进行平整，将平整机传动侧与操作侧间的轧制压力差值控制在-5吨。
④根据观察，通过调整工作辊弯辊力将热轧高强钢板形控制为微边浪状态。
采用上述工艺技术，可将厚度6.0mm、抗拉强度560MPa的热轧高强钢微边浪控制在8I。
实施例二：
由230.0mm板坯热轧原料轧制抗拉强度700MPa热轧高强钢，产品厚度8.0mm，残余应力控制方法：
①将热轧高强钢在四辊平整机上进行平整，平整机组工作辊的辊型曲线为五次多项式。
②当热轧高强钢在平整机组上穿带成功后，将平整轧制压力设定到350吨，工作辊蹿动到140mm位置，工作辊弯辊力设定到-45吨。
③以8m/min的轧制速度进行平整，将平整机传动侧与操作侧间的轧制压力差值控制在3吨。
④根据观察，通过调整工作辊弯辊力将热轧高强钢板形控制为微边浪状态。
采用上述工艺技术，可将厚度8.0mm、抗拉强度700MPa的热轧高强钢残余应力控制在12I。
Claims (6)
1.一种控制高强度热轧钢板微边浪的矫正方法，其特征在于：所述的矫正方法采用工作辊辊型曲线为五次多项式的平整机组，在平整轧制压力不低于200吨，工作辊蹿动不超过140mm，工作辊弯辊力不小于-40吨的条件下，以不超10m/min的平整轧制速度完成所述的高强度热轧钢板微边浪的矫正工作，
在平整轧制过程中，还需要控制工作辊的传动侧与操作侧之间的轧制压力差值，其差值控制在-10～10吨之间。
2.根据权利要求1所述的控制高强度热轧钢板微边浪的矫正方法，其特征在于：所述的平整轧制压力为200～500吨。
3.根据权利要求1所述的控制高强度热轧钢板微边浪的矫正方法，其特征在于：工作辊的蹿动值在100～140mm。
4.根据权利要求1所述的控制高强度热轧钢板微边浪的矫正方法，其特征在于：所述的平整轧制速度为8～10m/min。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的控制高强度热轧钢板微边浪的矫正方法，其特征在于：采用所述矫正方法矫正的高强度热轧钢板为从轧制生产线的平整机组平整成型输出的高强度热轧钢板。
6.根据权利要求5所述的控制高强度热轧钢板微边浪的矫正方法，其特征在于：在矫正过程中还需要调整工作辊的弯辊力，其调整范围在-20～20吨之间。
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