CN103521554A - 一种避免带钢尾部在卷取机前起套的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种避免带钢尾部在卷取机前起套的方法，通过下述方式实现：第一：加大层流冷却上集管水量，使带钢尾部温度降低到650度；在带钢尾部温度降低的同时，也利用水流向下的冲力增强了带钢和辊道的贴合度，增加了辊道和带钢的摩擦力，使得带钢与辊道速度同步。第二：将精轧抛钢速度控制在10m/s以下；第三：使由精轧出口到卷取机入口方向，各段热送辊道及卷取机入口辊道、卷取机前夹送辊的减速时间依次递增；通过将各段热送辊道间速度差加大，避免辊道传动设备特性不一致的情况下造成的减速不同步；本发明的优点为：可以有效避免薄钢尾部在卷取机前起套的现象，提高产品质量及成品率。

Description

一种避免带钢尾部在卷取机前起套的方法
技术领域
本发明主要应用于带钢热连轧工程，是为解决带钢（主要是厚度在2.0mm以下薄钢）尾部在卷取机前起套的问题而采取的方法。 
背景技术
在带钢热连轧生产线中，热送辊道处于精轧机组和卷取机之间，属于带钢冷却区，热送辊道具有多段，速度可以分段控制。带钢从精轧出口经热送辊道输送到卷取机入口辊道，再经卷取机前夹送辊（包括上夹送辊与下夹送辊）辅助进入卷取机，由卷取机卷成成品钢卷。热送辊道区域安装层流冷却装置，通过调节冷却水流量，将带钢从终轧温度冷却到要求的卷取温度。 
上述带钢在辊道上都是由热送辊道拖动前进，通常带钢头部从精轧出口出来还未进入卷取机时，热送辊道速度比精轧出口速度超前，当带钢尾部从精轧出口出来时，热送辊道立即以滞后卷取机的速度运行，每段辊道超前率、滞后率均可调。为使带钢尾部在卷取机内准确定位，保证尾部以2m/s速度进入卷取机，要计算带钢尾部减速点（也就是计算带钢尾部距离卷取机多少米时卷取机开始减速，以保证带钢在6～7秒内从精轧抛钢速度降到2m/s），当带钢尾部到达减速点时，卷取机、卷取机前夹送辊、卷取机入口辊道、及各段热送辊道均开始减速。 
上述过程中，当带钢尾部没有离开精轧机的时候，只要带钢在卷取机和精轧机之间保持恒张力，即使是薄钢也不会有起套现象。当带钢从精轧抛出后，带钢尾部张力仅靠和辊道间的摩擦力提供，而薄钢本身自重小，和辊道间的摩擦力也小，所能提供的张力就小，导致尾部张力不足，使薄钢在辊道上不能与辊道完全贴合，造成薄钢速度与辊道速度不能完全保持同步，使带钢尾部速度比前方速度高，造成带钢尾部起套。对于薄钢来说，薄钢轧制速度高，相应精轧抛钢速度也高，薄钢尾部由于惯性，速度高于前部带钢速度，最终造成钢尾在辊道上起套，速度越高，带钢越薄，起套现象越严重，导致钢尾鼓包甚至叠带，造成带钢划伤及尾部卷取时形成折叠，严重影响成品质量。 
发明内容
针对上述问题，本发明提出一种避免带钢尾部在卷取机前起套的方法，采取 了多种方法相结合的方式，是一种可有效解决带钢尾部在卷取机前起套的问题而采取的方法。 
本发明一种避免带钢尾部在卷取机前起套的方法，通过下述方式实现： 
第一：加大层流冷却上集管水量，使带钢尾部温度降低到650度； 
第二：将精轧抛钢速度控制在10m/s以下； 
第三：使由精轧出口到卷取机入口方向，各段热送辊道及卷取机入口辊道、卷取机前夹送辊的减速时间依次递增。 
本发明的优点在于： 
1、本发明避免带钢尾部在卷取机前起套的方法，可以有效避免薄钢尾部在卷取机前起套的现象，提高产品质量及成品率； 
2、本发明避免带钢尾部在卷取机前起套的方法，通过将各段热送辊道间速度差加大，避免辊道传动设备特性不一致的情况下造成的减速不同步； 
3、本发明避免带钢尾部在卷取机前起套的方法，在带钢尾部温度降低的同时，也利用水流向下的冲力增强了带钢和辊道的贴合度，增加了辊道和带钢的摩擦力，使得带钢与辊道速度同步。 
附图说明
图1为从精轧出口到卷取机轧线设备布置示意图； 
图2为现有热送辊道减速控制方式效果曲线图； 
图3为本发明中热送辊道减速控制方式效果曲线图。 
图中： 
1-精轧末架  2-带钢            3-层流冷却水  4-层流冷却装置 
5-热送辊道  6-卷取机入口辊道  7-上夹送辊    8-下夹送辊 
9-卷取机 
具体实施方式
本发明避免带钢尾部在卷取机前起套的方法，可通过下述方式实现： 
第一：加大层流冷却上集管水量； 
加大层流冷却上集管水量，首先可降低带钢尾部温度。同样钢温，薄钢较软，肯定比厚钢容易起套；因此，加大水量，把带钢尾部温度降低到650度（不能过低，否则卷取机前热检检不到有钢信号），这时带钢尾部已看不到红钢，完全是带钢本色，用这种方法可以增加带钢硬度，从而避免起套。其次，增加带钢与 辊道的摩擦力，层流冷却装置上集管的水流是从带钢上方垂直向下喷在带钢表面，利用水流向下的重力，冲击带钢表面，可以增加带钢与辊道表面的摩擦力，使得带钢与辊道速度同步。 
第二：降低精轧抛钢速度； 
在带钢热连轧生产线中，如果精轧抛钢速度高，带钢尾部速度高惯性大，容易造成起套。而且带钢从较高的抛钢速度减速到2m/s，必然需要较长的减速距离，减速距离不够会造成卷筒开始减速，但带钢尾部刚从精轧抛出，仍靠惯性前冲，所以容易起套。因此本发明中在轧制薄钢的时候，精轧采取高速轧制低速抛钢的轧制工艺，将精轧抛钢速度控制在10m/s以下，可以避免带钢尾部起套。 
第三：从程序控制方面着手，将各段热送辊道及卷取机入口辊道、卷取机前夹送辊的减速时间进行区分，使由精轧出口到卷取机入口方向，各段热送辊道及卷取机入口辊道、卷取机前夹送辊的减速时间依次递增。上述各段热送辊道的速度Vi始终保持为V11Ki；V11为卷取机速度；Ki为第i个热送辊道的滞后率，i为热送辊道编号，i=1、2、3、……、n；n为热送辊道总数。 
如图2与3所示，分别为现有热送辊道速度控制方式与本发明热送辊道速度控制方式，其中，热送辊道为八段，第一到第八段热送辊道的速度分为以V1到V8表示；V9为卷取机入口辊道；V10为卷取机前夹送辊速度；V11为卷取机速度；T0为减速点；可见，现有热送辊道速度控制方式中，各段热送辊道及卷取机前夹送辊速度卷取机入口辊道的减速时间均设定位6秒，随着卷取机减速至2m/s，各段热送辊道及卷取机前夹送辊速度卷取机入口辊道间速度差距越来越小。而本发明热送辊道速度控制方式中，设定第一到第八段热送辊道及卷取机前夹送辊速度卷取机入口辊道的减速时间分别为2s、2.5s、3s、3.5s、4s、4.5s、5s、5.5s、6s、6.5s；随卷取机减速至2m/S，各段热送辊道间速度差加大，由此可以避免辊道传动设备特性不一致的情况下造成的减速不同步。 
上述各段热送辊道滞后率由操作人员在操作画面上设定配合程序控制，对各段热送辊道以及卷取机前夹送辊的滞后率进行设定，使由精轧出口到卷取机入口方向，各段热送辊道及卷取机入口辊道、卷取机前夹送辊的滞后率依次递增1-2%；由此有利于区分开各个辊道以及卷取机前夹送辊减速前的起始速度；但滞后率不宜过低，过低的滞后率虽然可以迅速降低辊道速度，但是带钢速度不能随之迅速降低，实际对消除起套没有效果；因此本发明中与精轧出口处相邻的热送辊道至卷取机前夹送辊的滞后率由0.84开始，以0.01依次递增，滞后率由 操作人员在操作画面上设定。上述卷取机前夹送辊中上夹送辊与下夹送辊的滞后率一致。通过调节滞后率，使得从精轧出口到卷取机入口方向，各段辊道速度逐步递增，有利于消除带钢尾部起套。 
本发明避免带钢尾部在卷取机前起套的方法，还可在带钢热连轧生产线设计施工时，增加热送辊道长度，使得带钢尾部在热送辊道上的减速距离加长；同时，对各段热送辊道进行调试，确保各段热送辊道中每根辊的辊面水平度一致，避免由于个别辊面高出，造成门槛效应，引起起套。 
通过以上方式可以有效避免薄钢尾部在卷取机前起套的现象，提高产品质量及成品率。 

Claims (4)

1.一种避免带钢尾部在卷取机前起套的方法，其特征在于：通过下述方式实现： 
第一：加大层流冷却上集管水量，使带钢尾部温度降低到650度； 
第二：将精轧抛钢速度控制在10m/s以下； 
第三：使由精轧出口到卷取机入口方向，各段热送辊道及卷取机入口辊道、卷取机前夹送辊的减速时间依次递增。 
2.如权利要求1所述避免带钢尾部在卷取机前起套的方法，其特征在于：精轧出口到卷取机入口方向，各段热送辊道及卷取机入口辊道、卷取机前夹送辊的减速时间依次递增0.5s。 
3.如权利要求1所述避免带钢尾部在卷取机前起套的方法，其特征在于：使由精轧出口到卷取机入口方向，各段热送辊道及卷取机入口辊道、卷取机前夹送辊的滞后率依次递增1-2%。 
4.如权利要求3所述避免带钢尾部在卷取机前起套的方法，其特征在于：所述精轧出口到卷取机入口方向，各段热送辊道及卷取机入口辊道、卷取机前夹送辊的滞后率由0.84开始，依次递增0.01。 
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