JP2002361316A

JP2002361316A - 帯材の冷却装置

Info

Publication number: JP2002361316A
Application number: JP2001166141A
Authority: JP
Inventors: Katsuzo Tashiro; 勝三田代; Osamu Nakagawa; 理中川; Hiroyuki Taniguchi; 浩之谷口
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 2001-06-01
Filing date: 2001-06-01
Publication date: 2002-12-17
Anticipated expiration: 2021-06-01
Also published as: JP4754720B2

Abstract

(57)【要約】【課題】帯材の冷却装置において、装置の簡素化を図
ると共にメンテナンス性の向上を図り、また、帯板の要
部だけを冷却して品質の向上を図る。【解決手段】圧延材Ｓの上方にその幅方向に沿って板
状冷却水Ｃを吐出するノズルヘッダ３４を架設し、エア
シリンダ３７により退避位置に移動可能とすると共に、
圧延材Ｓの側方に板状冷却水Ｃの端部を受け止め可能な
樋状のエッジマスク１５，１６を回動自在に設け、駆動
モータ２３，２４により退避位置に移動可能とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鋼材などを熱間圧
延後に冷却して温度を調整する帯材の冷却装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】鋼材は熱間圧延設備で所定の板厚に圧延
処理された後、冷却装置により冷却され、圧延材として
巻取装置に巻き取られる。一般的な帯材の冷却装置は、
搬送中の圧延材に対して上方から板状の冷却水を落下さ
せて冷却するものである。ところが、圧延材は中央部に
比べて端部が冷却されやすいため、この圧延材に対して
冷却水を幅方向全域にわたって落下して冷却すると、圧
延材は端部に比べて中央部の温度が高くなり、幅方向の
品質を均一に保持することができない。

【０００３】そこで、従来は、圧延材に対して上方から
板状の冷却水を落下させるが、圧延材の左右端部にマス
クを設け、中央部だけ冷却するようにしている。図７に
従来の帯材の冷却装置の正面視、図８に従来の帯材の冷
却装置の側面視を示す。

【０００４】従来の帯材の冷却装置において、図７及び
図８に示すように、圧延材Ｓは複数の搬送ロール101に
より搬送可能となっており、この圧延材Ｓの搬送ライン
を跨ぐように架台102が設置されており、この架台102に
は搬送ラインと交差するように複数のノズルヘッダ103
が所定間隔で架設されている。この各ノズルヘッダ103
は基端部が図示しない給水設備に接続され、上面部に多
数のノズル104が長手方向に沿って形成されると共にそ
の両側にガイド105が取付けられている。そして、各ノ
ズルヘッダ103の下方に対応して排水ダクト106がそれぞ
れ架台102に架設されており、各排水ダクト106は排水管
107を介して図示しない排水設備に接続されている。

【０００５】また、架台102には搬送ラインに直交する
方向に沿ってガイドレール108が固定されており、この
ガイドレール108には左右一対の台車109，110が車輪11
1，112により移動自在に支持されると共に、チェーン11
3及びワイヤ114の端部が連結されることで、互いに接近
離反自在となっている。そして、各台車109，110にはノ
ズルヘッダ103の間に垂下するブラケット115，116が固
定され、このブラケット115，116には排水ダクト106に
向けて斜めに延出するエッジマスク117，118が取付けら
れている。

【０００６】従って、給水設備から各ノズルヘッダ103
に給水が行われると、多数のノズル104から上方に向け
て冷却水が吐出され、この冷却水は両側のガイド105に
案内されて落下し、搬送ロール101により搬送されてい
る圧延材Ｓに対して板状冷却水Ｃとして供給される。こ
のとき、各車輪111，112を接近して各エッジマスク11
7，118を圧延材Ｓの端部の上方に位置させることで、圧
延材Ｓの端部に対応して落下する板状冷却水Ｃをこのエ
ッジマスク117，118により排水ダクト106に導く。その
ため、圧延材Ｓにはその幅Ｗよりも狭い範囲に板状冷却
水Ｃが供給されることとなり、圧延材Ｓにおける幅方向
の品質を均一に保持できる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、板厚の薄い
圧延材Ｓを搬送して巻取装置で巻取るとき、何らかの原
因により巻取不良が発生すると、圧延材Ｓが上方に蛇行
して冷却装置の下方に滞留する。上述した従来の帯材の
冷却装置にあっては、圧延材Ｓの搬送ラインを跨ぐよう
に架台102を設置し、この架台102にノズルヘッダ103、
排水ダクト106、ガイドレール108、エッジマスク117，1
18を有する台車109，110等を設けているため、蛇行した
圧延材Ｓが各種機器に干渉して両者が損傷してしまうこ
とがある。

【０００８】そして、圧延材Ｓがノズルヘッダ103や排
水ダクト106等に干渉したときには、圧延材Ｓの搬送を
停止し、蛇行した圧延材Ｓをクレーンを用いて排除しな
ければならない。ところが、従来の帯材の冷却装置で
は、ノズルヘッダ103や排水ダクト106等の機器が架台10
2に固定されているため、クレーンによる圧延材Ｓの排
除作業が困難なものとなり、復旧作業に多大な時間と労
力を要してしまうという問題がある。

【０００９】本発明はこのような問題点を解決するもの
であって、装置の簡素化を図ると共にメンテナンス性の
向上を図り、また、帯板の要部だけを冷却して品質の向
上を図った帯材の冷却装置を提供することを目的とす
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めの請求項１の発明の帯材の冷却装置は、搬送中の圧延
帯材に対して冷却水を落下させて冷却する装置におい
て、前記帯材の上方にその幅方向に沿って架設されて該
帯材に対して板状冷却水を吐出するノズルヘッダと、前
記帯板の側方に配設されて前記板状冷却水の側端部を受
け止め可能な樋状のエッジマスクと、該エッジマスクを
前記板状冷却水の側端部を受け止める作動位置と側方に
退避した退避位置とに移動させるエッジマスク駆動手段
と、前記エッジマスクが受け止めた冷却水を排出する排
水系とを具えたことを特徴とするのである。

【００１１】請求項２の発明の帯材の冷却装置では、前
記ノズルヘッダを、前記帯板の上方に位置して該帯材に
対して板状冷却水を吐出する吐出位置と、側方に退避し
た退避位置とに移動させるノズルヘッダ駆動手段を設け
たことを特徴としている。

【００１２】また、請求項３の発明の帯材の冷却装置
は、搬送中の圧延帯材に対して冷却水を落下させて冷却
する装置において、前記帯材の上方にその幅方向に沿っ
て架設されて該帯材に対して板状冷却水を吐出するノズ
ルヘッダと、該ノズルヘッダを前記帯板に対して板状冷
却水を吐出する吐出位置と側方に退避した退避位置とに
移動させるノズルヘッダ駆動手段と、前記ノズルヘッダ
に設けられて前記板状冷却水の吐出範囲を調整する吐出
範囲調整手段とを具えたことを特徴とするものである。

【００１３】また、請求項４の発明の帯材の冷却装置で
は、前記吐出範囲調整手段は、前記ノズルヘッダの両側
部に軸方向に沿って移動自在に支持され、該ノズルヘッ
ダに軸方向に沿って設けられたノズル列の端部を閉塞可
能なエッジマスクであることを特徴としている。

【００１４】また、請求項５の発明の帯材の冷却装置で
は、前記吐出範囲調整手段は、前記ノズルヘッダに周方
向に沿って相対回転自在に支持され、該ノズルヘッダに
軸方向に沿って設けられたノズル列の端部を閉塞するエ
ッジマスクであることを特徴としている。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を詳細に説明する。

【００１６】図１に本発明の第１実施形態に係る帯材の
冷却装置の正面視、図２に本実施形態の帯材の冷却装置
の側面視、図３に本実施形態の帯材の冷却装置による退
避状態を表す正面視を示す。

【００１７】第１実施形態の帯材の冷却装置において、
図１及び図２に示すように、図示しない熱間圧延設備と
巻取装置との間に位置して多数の搬送ロール１１からな
る搬送装置１２が設置されており、帯材としての圧延材
Ｓは搬送装置１２により搬送可能となっている。この搬
送装置１２の両側には圧延材Ｓの搬送方向に沿って支持
台１３，１４が設置されており、この支持台１３，１４
に対応してエッジマスク１５，１６が配設されている。
このエッジマスク１５，１６は樋状をなし、先端部が圧
延材Ｓ側に延出する一方、基端部にアーム１７，１８が
一体に形成され、このアーム１７，１８に支持軸１９，
２０が貫通して一体に固結されている。そして、この支
持軸１９，２０が支持台１３，１４の両端部の軸受部２
１，２２に回動自在に支持されている。

【００１８】また、支持台１３，１４の端部にはエッジ
マスク駆動手段としての駆動モータ２３，２４が取付け
られており、この駆動モータ２３，２４は減速機２５，
２６を介して支持軸１９，２０の端部に駆動連結されて
いる。従って、この駆動モータ２３，２４により減速機
２５，２６及び支持軸１９，２０等を介してエッジマス
ク１５，１６を所定角度範囲内で回動することができ
る。

【００１９】更に、エッジマスク１５，１６には底部に
開孔２７，２８が形成される一方、エッジマスク１５，
１６の下方には開孔２７，２８に対応して排水系として
の排水ダクト２９，３０が支持台１３，１４に取付けら
れており、排水ダクト２９，３０の連結された３つの排
水管３１，３２が搬送装置１２の下方に形成された排水
路３３まで延出されている。

【００２０】一方、圧延材Ｓの搬送ラインに交差するよ
うに複数のノズルヘッダ３４が上方に略水平をなして所
定間隔で架設されており、この各ノズルヘッダ３４は基
端部が図示しない支持機構により上方に回動自在に支持
されると共に、図示しない給水設備に接続され、先端部
が閉塞されている。そして、ノズルヘッダ３４は上面部
に多数のノズル３５が長手方向に沿って形成されると共
にその両側にガイド３６が取付けられている。また、一
方のエッジマスク１５の後方に位置してノズルヘッダ駆
動手段としてのエアシリンダ３７の基端部が枢着される
一方、駆動ロッド３８の先端部がノズルヘッダ３４に連
結されている。

【００２１】このように構成された本実施形態の帯材の
冷却装置を作動させる場合、エアシリンダ３７を収縮
し、各ノズルヘッダ３４を搬送される圧延材Ｓの上方に
水平をなす吐出位置に停止させておく。また、圧延材Ｓ
における左右の端部に冷却水がかからないように、駆動
モータ２３，２４によりエッジマスク１５，１６を下方
に回動し、作動位置に停止させておく。このエッジマス
ク１５，１６の作動位置は、圧延材Ｓの幅に応じて調整
されるものであり、図１及び図２に示す幅Ｗ１の圧延材
Ｓの場合には、端部の幅Ａが確保できるようにエッジマ
スク１５，１６の回動角度が設定される。

【００２２】そして、圧延材Ｓが搬送装置１２の各搬送
ロール１１により搬送ラインに沿って搬送されると、給
水設備から各ノズルヘッダ３４に給水が行われ、多数の
ノズル３５から上方に向けて冷却水が吐出され、この冷
却水は両側のガイド３６に案内されて落下し、搬送中の
圧延材Ｓに対して板状冷却水Ｃとして供給される。この
とき、圧延材Ｓの端部の上方にはエッジマスク１５，１
６が位置しているため、圧延材Ｓの中央部分だけに板状
冷却水Ｃが導かれる。そのため、圧延材Ｓにはその幅Ｗ
１よりも狭い範囲、つまり、中央部だけ板状冷却水Ｃが
供給されることとなり、圧延材Ｓは幅方向に対して均一
な温度となり、品質を均一に保持できる。

【００２３】なお、エッジマスク１５，１６が受け止め
た冷却水は各開孔２７，２８を通して排水ダクト２９，
３０に流れ落ち、排水管３１，３２を通って排水路３３
に排出される。

【００２４】また、搬送される圧延材Ｓの幅が変更され
たら、その幅情報に基づいてエッジマスク１５，１６の
回動角度を調整する。即ち、図１及び図２に示す幅Ｗ２
の圧延材Ｓの場合にも、端部の幅Ａが確保できるように
エッジマスク１５，１６の回動角度が設定される。

【００２５】そして、例えば、板厚の薄い圧延材Ｓを搬
送して巻取装置で巻取るとき、何らかの原因により巻取
不良が発生すると、圧延材Ｓは上方に蛇行して冷却装置
の下方に滞留する。この場合には、図３に示すように、
ノズルヘッダ３４への給水を停止し、エアシリンダ３７
を伸長して各ノズルヘッダ３４を側方の退避位置に移動
すると共に、駆動モータ２３，２４によりエッジマスク
１５，１６を上方に回動し、退避位置に移動する。

【００２６】そのため、蛇行した圧延材Ｓがノズルヘッ
ダ３４やエッジマスク１５，１６に干渉するのを防止
し、圧延材Ｓやノズルヘッダ３４、エッジマスク１５，
１６等の各種機器の損傷を防止することができる。その
後、圧延材Ｓの搬送を停止し、蛇行した圧延材Ｓを排除
する必要があるが、既にノズルヘッダ３４やエッジマス
ク１５，１６等が側方の退避位置に移動し、搬送ライン
の上方が開放されているため、クレーンによる圧延材Ｓ
の排除作業が容易となり、復旧作業を短時間で容易に行
うことができる。

【００２７】このように本実施形態の帯材の冷却装置に
あっては、圧延材Ｓの上方にその幅方向に沿って板状冷
却水Ｃを吐出するノズルヘッダ３４を架設し、エアシリ
ンダ３７により退避位置に移動可能とすると共に、圧延
材Ｓの側方に板状冷却水Ｃの端部を受け止め可能な樋状
のエッジマスク１５，１６を回動自在に設け、駆動モー
タ２３，２４により退避位置に移動可能としている。従
って、圧延材Ｓが蛇行したときには、ノズルヘッダ３４
やエッジマスク１５，１６等の各種機器を退避させ、損
傷を防止すると共にその後の圧延材Ｓの排除作業を容易
とし、復旧作業を短時間で容易に行うことができる。

【００２８】また、駆動モータ２３，２４によりエッジ
マスク１５，１６を回動し、圧延材Ｓの幅に応じてその
作動位置を設定することで、確実に圧延材Ｓの端部への
冷却水の供給を防止することができ、また、構造を簡素
化して設備費、メンテナンス費等を低減できる。

【００２９】図４に本発明の第２実施形態に係る帯材の
冷却装置の正面視、図５に本実施形態のノズルヘッダの
断面、図６に本発明の第３実施形態に係る帯材の冷却装
置におけるノズルヘッダの分解斜視を示す。なお、前述
した実施形態で説明したものと同様の機能を有する部材
には同一の符号を付して重複する説明は省略する。

【００３０】第２実施形態の帯材の冷却装置において、
図４に示すように、搬送ロール１１による圧延材Ｓの搬
送ラインの側方には架台４１が設置されており、この架
台４１の上部には搬送ラインと交差するように複数の上
部ノズルヘッダ４２が所定間隔で架設され、基端部が上
方に回動自在に支持されると共に、給水管４３を介して
図示しない給水設備に接続されている。そして、架台４
１に装着されたエアシリンダ４４の駆動ロッド４５の先
端部が上部ノズルヘッダ４２に連結されている。また、
架台４１の下部には同様に複数の下部ノズルヘッダ４６
が所定間隔で架設され、基端部に給水管４７を介して給
水設備に接続されている。そして、下部ノズルヘッダ４
６の下方に対応して排水路４８が設けられている。

【００３１】この上部ノズルヘッダ４２において、図５
に示すように、管状のヘッダ本体５１の上面部には多数
のノズル５２が長手方向に沿って形成されると共にその
両側にガイド（図示略）が取付けられ、先端部が閉塞さ
れている。そして、このヘッダ本体５１内にはノズル５
２の両側に位置して管状のエッジマスク５３，５４が軸
方向移動自在に嵌合しており、各基端部にヘッダ本体５
１のスリット５５，５６を貫通して外方に突出する操作
片５７，５８が取付けられている。なお、図示しない
が、ヘッダ本体５１と各エッジマスク５３，５４との間
にはシール部材が介装されている。

【００３２】従って、図４及び図５に示すように、給水
設備から各ノズルヘッダ４２，４６に給水が行われる
と、搬送中の圧延材Ｓに対してその上方及び下方から冷
却水が供給されて冷却される。このとき、各エッジマス
ク５３，５４を互いに接近させて端部に位置するノズル
５２を閉止することで、圧延材Ｓに落下する板状冷却水
Ｃの幅を調整することができる。そのため、この圧延材
Ｓの中央部のみ板状冷却水Ｃを供給して冷却することが
でき、この圧延材Ｓは幅方向に対して均一な温度とな
り、品質を均一に保持できる。

【００３３】また、上部ノズルヘッダ４２にエッジマス
ク５３，５４を設けて板状冷却水Ｃの幅を調整可能とし
たことで、全体の装置の小型軽量化が可能となり、圧延
材Ｓが蛇行したとき、エアシリンダ４４により上部ノズ
ルヘッダ４２のみを退避させることで、損傷を防止でき
ると共にその後の圧延材Ｓの排除排除作業が可能とな
り、復旧作業を短時間で容易に行うことができる。

【００３４】第３実施形態の帯材の冷却装置において、
図６に示すように、ノズルヘッダ６１は図示しないエア
シリンダにより側方に回動して退避可能となっており、
このノズルヘッダ６１において、管状のヘッダ本体６２
の上面部には多数のノズル６３が長手方向に沿って形成
されると共にその両側にガイド（図示略）が取付けら
れ、先端部が閉塞されている。このヘッダ本体６２内に
は管状のエッジマスク６４が周方向回動自在に嵌合して
おり、各端部にヘッダ本体６２のスリット６５を貫通し
て外方に突出する操作片６６が取付けられている。そし
て、このエッジマスク６４には軸方向に沿った複数の長
孔６７ａ，６７ｂ，６７ｃ・・が形成されており、各長
孔６７ａ，６７ｂ，６７ｃは異なる長さとなっている。
なお、図示しないが、ヘッダ本体６２と各エッジマスク
６４との間にはシール部材が介装されている。

【００３５】従って、給水設備からノズルヘッダ６１に
給水が行われると、搬送中の圧延材Ｓに対してその上方
から冷却水が供給されて冷却される。このとき、エッジ
マスク６４を回動し、所定の長さの長孔６７ａ，６７
ｂ，６７ｃをノズル６３の位置に合わせることで、端部
に位置するノズル６３を閉止し、圧延材Ｓに落下する板
状冷却水Ｃの幅を調整することができる。そのため、こ
の圧延材Ｓの中央部のみ板状冷却水Ｃを供給して冷却す
ることができ、この圧延材Ｓは幅方向に対して均一な温
度となり、品質を均一に保持できる。

【００３６】また、ノズルヘッダ４２にエッジマスク６
４を回動自在に設けて板状冷却水Ｃの幅を調整可能とし
たことで、ノズルヘッダ４２の長さを長くすることな
く、且つ、全体の装置の小型軽量化が可能となり、圧延
材Ｓが蛇行したとき、このノズルヘッダ６１のみを側方
に退避させることで、損傷を防止できると共にその後の
圧延材Ｓの排除排除作業が可能となり、復旧作業を短時
間で容易に行うことができる。

【００３７】なお、上述の各実施形態では、ノズルヘッ
ダから冷却水を上方に吐出し、ガイドにより両側に振り
分けて落下させて板状冷却水Ｃを形成したが、下方に吐
出して直接板状冷却水Ｃを形成してもよい。また、エッ
ジマスクやノズルヘッダを回動して側方に退避させるよ
うにしたが、スライドにより退避させてもよい。

【００３８】

【発明の効果】以上、実施形態において詳細に説明した
ように請求項１の発明の帯材の冷却装置によれば、帯材
に対して板状冷却水を吐出するノズルヘッダを帯材の上
方にその幅方向に沿って架設すると共に、板状冷却水の
側端部を受け止め可能な樋状のエッジマスクを帯板の側
方に配設し、エッジマスク駆動手段によりエッジマスク
を板状冷却水の側端部を受け止める作動位置と側方に退
避した退避位置とに移動可能とし、エッジマスクが受け
止めた冷却水を排出する排水系を設けたので、帯材が蛇
行したときにエッジマスクを退避位置に移動し、損傷を
防止すると共にその後の帯材排除作業を容易とし、復旧
作業を短時間で容易に行うことができ、その結果、装置
の小型軽量化を図ることができると共にメンテナンス性
の向上を図ることができ、また、帯板の要部だけを冷却
して品質の向上を図ることができる。

【００３９】請求項２の発明の帯材の冷却装置によれ
ば、ノズルヘッダを帯板の上方に位置して帯材に対して
板状冷却水を吐出する吐出位置と側方に退避した退避位
置とに移動させるノズルヘッダ駆動手段を設けたので、
帯材が蛇行したときにエッジマスクと共にノズルヘッダ
も退避位置に移動し、損傷を防止することができると共
にその後の帯材排除作業を容易とすることができる。

【００４０】請求項３の発明の帯材の冷却装置によれ
ば、帯材に対して板状冷却水を吐出するノズルヘッダを
帯材の上方にその幅方向に沿って架設し、ノズルヘッダ
駆動手段によりノズルヘッダを帯板に対して板状冷却水
を吐出する吐出位置と側方に退避した退避位置とに移動
可能とし、このノズルヘッダに板状冷却水の吐出範囲を
調整する吐出範囲調整手段を設けたので、ノズルヘッダ
とは別に吐出範囲調整手段を設ける必要がなくなって装
置の簡素化を図ることができると共に、帯材が蛇行した
ときにノズルヘッダを退避位置に移動し、損傷を防止す
ると共にその後の帯材排除作業を容易とし、復旧作業を
短時間で容易に行うことができ、その結果、装置の小型
軽量化を図ることができると共にメンテナンス性の向上
を図ることができ、また、帯板の要部だけを冷却して品
質の向上を図ることができる。

【００４１】請求項４の発明の帯材の冷却装置によれ
ば、吐出範囲調整手段を、ノズルヘッダの両側部に軸方
向に沿って移動自在に支持し、ノズルヘッダに軸方向に
沿って設けられたノズル列の端部を閉塞可能なエッジマ
スクとしたので、簡単な構造で容易に板状冷却水の吐出
範囲を調整することができる。

【００４２】請求項５の発明の帯材の冷却装置によれ
ば、吐出範囲調整手段を、ノズルヘッダに周方向に沿っ
て相対回転自在に支持し、ノズルヘッダに軸方向に沿っ
て設けられたノズル列の端部を閉塞するエッジマスクと
したので、簡単な構造で容易に板状冷却水の吐出範囲を
調整することができると共に、ノズルヘッダの大型化を
防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係る帯材の冷却装置の
正面図である。

【図２】本実施形態の帯材の冷却装置の側面図である。

【図３】本実施形態の帯材の冷却装置による退避状態を
表す正面図である。

【図４】本発明の第２実施形態に係る帯材の冷却装置の
正面図である。

【図５】本実施形態のノズルヘッダの断面図である。

【図６】本発明の第３実施形態に係る帯材の冷却装置に
おけるノズルヘッダの分解斜視図である。

【図７】従来の帯材の冷却装置の正面図である。

【図８】従来の帯材の冷却装置の側面図である。

【符号の説明】

１１搬送ロール１２搬送装置１５，１６エッジマスク１９，２０支持軸２３，２４駆動モータ（エッジマスク駆動手段）２９，３０排水ダクト（排水系）３４ノズルヘッダ３７エアシリンダ（ノズルヘッダ駆動手段）４２，６１ノズルヘッダ４４エアシリンダ（ノズルヘッダ駆動手段）５３，５４，６４エッジマスク（吐出範囲調整手段）Ｃ板状冷却水Ｓ圧延材（帯材）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者谷口浩之広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号三菱重工業株式会社広島製作所内Ｆターム(参考） 4K043 AA01 CB01 EA07 FA13

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】搬送中の圧延帯材に対して冷却水を落下
させて冷却する装置において、前記帯材の上方にその幅
方向に沿って架設されて該帯材に対して板状冷却水を吐
出するノズルヘッダと、前記帯板の側方に配設されて前
記板状冷却水の側端部を受け止め可能な樋状のエッジマ
スクと、該エッジマスクを前記板状冷却水の側端部を受
け止める作動位置と側方に退避した退避位置とに移動さ
せるエッジマスク駆動手段と、前記エッジマスクが受け
止めた冷却水を排出する排水系とを具えたことを特徴と
する帯材の冷却装置。
【請求項２】請求項１記載の帯材の冷却装置におい
て、前記ノズルヘッダを、前記帯板の上方に位置して該
帯材に対して板状冷却水を吐出する吐出位置と、側方に
退避した退避位置とに移動させるノズルヘッダ駆動手段
を設けたことを特徴とする帯材の冷却装置。
【請求項３】搬送中の圧延帯材に対して冷却水を落下
させて冷却する装置において、前記帯材の上方にその幅
方向に沿って架設されて該帯材に対して板状冷却水を吐
出するノズルヘッダと、該ノズルヘッダを前記帯板に対
して板状冷却水を吐出する吐出位置と側方に退避した退
避位置とに移動させるノズルヘッダ駆動手段と、前記ノ
ズルヘッダに設けられて前記板状冷却水の吐出範囲を調
整する吐出範囲調整手段とを具えたことを特徴とする帯
材の冷却装置。
【請求項４】請求項３記載の帯材の冷却装置におい
て、前記吐出範囲調整手段は、前記ノズルヘッダの両側
部に軸方向に沿って移動自在に支持され、該ノズルヘッ
ダに軸方向に沿って設けられたノズル列の端部を閉塞可
能なエッジマスクであることを特徴とする帯材の冷却装
置。
【請求項５】請求項３記載の帯材の冷却装置におい
て、前記吐出範囲調整手段は、前記ノズルヘッダに周方
向に沿って相対回転自在に支持され、該ノズルヘッダに
軸方向に沿って設けられたノズル列の端部を閉塞するエ
ッジマスクであることを特徴とする帯材の冷却装置。