JP2010042432A - 厚鋼板の冷却装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】厚板圧延機の入側および/または出側に設置され、被圧延材に対し冷却水を射出する冷却ヘッダーをそなえる冷却装置を、該厚板圧延機に対し接近・退避移動が可能な配置とする。
【選択図】図1
Description
しかしながら、この冷却装置は、冷却速度が遅いだけでなく、鋼板の冷却設備への搬送に時間を要するという問題があった。
その結果、冷却待機を余儀なくされ、圧延機の稼働に空き時間が発生するため、圧延能率が低下するという問題があった。
この強冷却装置は、搬送時間の短縮化を目的として、圧延機に極力近接させた状態で使用される。
ところで、一般に、鋼板の圧延においては、圧延の不均一等に起因して圧延の途中で上反りや下反りが発生する場合があるが、鋼板の厚みが肉厚の段階で上反りが発生すると、上反りした鋼板先端が冷却ヘッダーに衝突し、冷却装置を破損させるという重大な問題が生じるおそれがあった。
かような破損が生じた場合、その回復のためにその都度修理を施す時間が必要になり、圧延能率の大幅な低下を招く。
しかしながら、ただ単にかようなプロテクターを設けただけでは、上反りの発生が肉厚の段階で、衝突の際に多大のエネルギーを受ける場合には、やはり冷却装置の破損が免れ得ない。
そこで、本発明では、かような多大なエネルギーが付加されるおそれのある場合には、冷却装置を正規の設置位置から退避させておくことにより、上記の問題を解決するものとした。
1.厚板圧延機の入側および/または出側に設置され、被圧延材に対し冷却水を射出する冷却ヘッダーをそなえる冷却装置であって、該冷却装置が、該厚板圧延機に対する接近・退避移動を可能ならしめる移動手段をそなえることを特徴とする厚鋼板の冷却装置。
また、本発明によれば、冷却装置を退避可能としたことにより、従来、非常に難しかった冷却装置の下部に設けられた機器の保全作業を簡便に行えるという効果もある。
図1に、本発明に従う冷却装置を圧延機の片側に配置した圧延ラインを斜視面で示す。図中、符号1は圧延機、2はテーブルローラ、3は被圧延材(鋼板)であり、4で冷却装置全体を示す。冷却装置4において、符号5が台車、6が冷却ヘッダー、7がレールであり、台車5は冷却ヘッダー6ともどもレール7上を前進・後退移動可能に設置されている。なお、8はCRシャワーである。
図示したところにおいて、鋼板3はテーブルローラ2上を往復移動する間に、冷却装置4により冷却されつつ圧延機1により所定の厚さまで圧延される仕組みになっている。なお、冷却装置4は冷却能率向上の観点から、図示したとおり、圧延機1に極力近接した配置とされる。
図2(a)は、冷却装置を厚板圧延機の後方に退避させた状態を示したものである。なお、冷却装置4の底面には、通常、冷却ヘッダー6を保護するためにプロテクター(図示省略)が設けられている。
さて、圧延の途中に、上反りが発生した場合に、上反りの先端はプロテクターに衝突することになる。この際、衝突する鋼板の板厚が薄く、衝突による衝撃エネルギーが小さい場合には、かかる衝撃エネルギーはプロテクターで十分に支えることができるけれども、上反りが生じた鋼板が厚肉、例えば板厚が100mm以上にも及ぶ厚板の場合には、衝突による衝撃エネルギーは極めて大きいため、プロテクターごと鋼板に押され、その結果、冷却装置4は破損する。
これにより、鋼板が厚肉、例えば100mm以上の厚肉段階で上反りが発生したとしても、冷却装置が破損することはない。
図2(b)に、冷却装置を正規位置まで前進させた状態を示す。
また、冷却装置の移動方式としては、モータ駆動で台車を動かす方式や、シリンダーなどのアクチュエーターで駆動する方式などが特に有利に適合する。
2 テーブルローラ
3 被圧延材(鋼板)
4 冷却装置
5 台車
6 冷却ヘッダー
7 レール
8 CRシャワー
Claims (3)
- 厚板圧延機の入側および/または出側に設置され、被圧延材に対し冷却水を射出する冷却ヘッダーをそなえる冷却装置であって、該冷却装置が、該厚板圧延機に対する接近・退避移動を可能ならしめる移動手段をそなえることを特徴とする厚鋼板の冷却装置。
- 前記冷却装置が、台車に冷却ヘッダーを搭載した構造になり、厚板圧延機の入側および/または出側において圧延ラインに沿って敷設したレール上を前進・後退移動可能としたことを特徴とする請求項1記載の厚鋼板の冷却装置。
- 前記冷却装置が、前記厚板圧延機に対する接近・退避移動時期を、被圧延材の板厚により判断する移動時期制御手段をそなえることを特徴とする請求項1または2記載の厚鋼板の冷却装置。
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