JPS62260022A - 鋼板の冷却装置 - Google Patents
鋼板の冷却装置Info
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- JPS62260022A JPS62260022A JP61101819A JP10181986A JPS62260022A JP S62260022 A JPS62260022 A JP S62260022A JP 61101819 A JP61101819 A JP 61101819A JP 10181986 A JP10181986 A JP 10181986A JP S62260022 A JPS62260022 A JP S62260022A
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
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- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野１
本発明は、圧延機で圧延された直後の保熱鋼板を冷却水
の量ヲ変えることにより、所定の冷却速度で、所定の温
度まで冷却して、加速冷却、焼入れ等の処理を行なう鋼
板の冷却装置に関する。
の量ヲ変えることにより、所定の冷却速度で、所定の温
度まで冷却して、加速冷却、焼入れ等の処理を行なう鋼
板の冷却装置に関する。
「従来の技術」
従来におけるこの穏の冷却袋はの構成例を第６図に示す
。
。
図においてＷは冷却対象の鋼板であり、圧延機１を出た
鋼板Ｗはロール２上を図中の左方向に移動する。冷却装
置は、このような鋼板Ｗの上方位置に、その鋼板Ｗの上
面に向かって冷却水を吹き掛けるラミナーノズ／Ｌ／３
を備え、また−一板Ｗの上方位ｔｔｔに、その鋼板Ｗの
下面に向かって冷却水を吹き掛けるスプレィノズル４を
備えている。ロール２で送られてきた鋼板Ｗが、ラミナ
ーノズル３の下方に到達すると、ラミナーノズル３とス
プレィノズル４から冷却水を同時に吹き掛けて、該冷却
水により、停止中の、あるいは低速で移動中のＺｄ板Ｗ
が冷却されるようになっている。
鋼板Ｗはロール２上を図中の左方向に移動する。冷却装
置は、このような鋼板Ｗの上方位置に、その鋼板Ｗの上
面に向かって冷却水を吹き掛けるラミナーノズ／Ｌ／３
を備え、また−一板Ｗの上方位ｔｔｔに、その鋼板Ｗの
下面に向かって冷却水を吹き掛けるスプレィノズル４を
備えている。ロール２で送られてきた鋼板Ｗが、ラミナ
ーノズル３の下方に到達すると、ラミナーノズル３とス
プレィノズル４から冷却水を同時に吹き掛けて、該冷却
水により、停止中の、あるいは低速で移動中のＺｄ板Ｗ
が冷却されるようになっている。
「発明が解決しようとする問題点１
しかしながら、上記のような従来の冷却装置には、次の
ような問題があった。
ような問題があった。
■ラミナーノズル３は、鋼板Ｗの表面から１ｍ〜１．８
ｍと高い場所に設置してあり、また下部のスプレィノズ
ル４同様ノズルピツチ（５０〜２００朋）を有するため
、冷却速度（率）が小さく、厚さ２５龍の鋼板Ｗに対し
１５℃／Ｓ〜７℃／８以上の冷却速度は得られなかった
。
ｍと高い場所に設置してあり、また下部のスプレィノズ
ル４同様ノズルピツチ（５０〜２００朋）を有するため
、冷却速度（率）が小さく、厚さ２５龍の鋼板Ｗに対し
１５℃／Ｓ〜７℃／８以上の冷却速度は得られなかった
。
（のまた、冷却水は鋼板Ｗの表面に広がり、鋼板Ｗの両
端から流出するため、その両端部においては冷却コント
ロールが全くできず、冷却の不均一を生じさ？る。この
ため、従来は鋼板Ｗの幅方向にもゾーン区分を行ない冷
却制御を行なっている。
端から流出するため、その両端部においては冷却コント
ロールが全くできず、冷却の不均一を生じさ？る。この
ため、従来は鋼板Ｗの幅方向にもゾーン区分を行ない冷
却制御を行なっている。
■上記■のために戻水を生ずるから、連続的に５４板Ｗ
を冷却できず、パッチ冷却であり、冷却水を多量に必要
としているっ ■鋼板Ｗの水冷速度、冷却停止点については、冷却水量
と弁の開閉操作によっており、また単−径ノズルを使用
しているため、水量制御（水ｉ ０．４〜０．８ｍ’／
＃・ゴ）は１／２と狭かったっ本発明は、上記事情に鑑
みてなされたもので、その目的とするところは、例えば
、厚さ２５關の鋼板に対し７℃／Ｓ〜３５℃／Ｓ程度の
広い冷却速度範囲を確保でき、しかも、連続、連続＋パ
ッチ、パッチの３種の操業を行なうことができる上に、
効率良く冷却できる鋼板の冷却装置を提供することにあ
る。
を冷却できず、パッチ冷却であり、冷却水を多量に必要
としているっ ■鋼板Ｗの水冷速度、冷却停止点については、冷却水量
と弁の開閉操作によっており、また単−径ノズルを使用
しているため、水量制御（水ｉ ０．４〜０．８ｍ’／
＃・ゴ）は１／２と狭かったっ本発明は、上記事情に鑑
みてなされたもので、その目的とするところは、例えば
、厚さ２５關の鋼板に対し７℃／Ｓ〜３５℃／Ｓ程度の
広い冷却速度範囲を確保でき、しかも、連続、連続＋パ
ッチ、パッチの３種の操業を行なうことができる上に、
効率良く冷却できる鋼板の冷却装置を提供することにあ
る。
［問題点を解決するための手段］
上記目的を達成するために、本発明は、鋼板の長手方向
に対して前後に互いに対向してとよけられ、かつ該鋼板
の表面に回かつて所定の角度で冷却水を噴射するノズル
ユニットを、上記鋼板の上下に少なくとも各１組配置す
ると共に、上記鋼板の上方に配置されたノズルユニット
を昇降させる昇降機構を該ノズ／Ｌ／ ｚ ニットに設
ける一方、上記ノズルユニットの後段に、所定数のラミ
ナーノズルとスプレィノズルとからなる冷却部を備えた
ことを特徴としている。
に対して前後に互いに対向してとよけられ、かつ該鋼板
の表面に回かつて所定の角度で冷却水を噴射するノズル
ユニットを、上記鋼板の上下に少なくとも各１組配置す
ると共に、上記鋼板の上方に配置されたノズルユニット
を昇降させる昇降機構を該ノズ／Ｌ／ ｚ ニットに設
ける一方、上記ノズルユニットの後段に、所定数のラミ
ナーノズルとスプレィノズルとからなる冷却部を備えた
ことを特徴としている。
「作用」
本発明の鋼板の冷却装置にあっては、鋼板の上下にそれ
ぞれ互いに対向配置され、該鋼板の表面に向かつて所定
の角度で冷却水を噴射するノズルユニット及び該ノズル
ユニットを昇降させる昇降機構を有する連続急冷部と、
該連Ｍ急冷部の後段に配置され、ラミナーノズル及びス
プレィノズルを有する冷却部とを適宜組合わぎて鋼板の
冷却を行なうことによって、広範囲の冷却速度を確保し
て、加速冷却、焼入れ等の処理を円滑に行なう。
ぞれ互いに対向配置され、該鋼板の表面に向かつて所定
の角度で冷却水を噴射するノズルユニット及び該ノズル
ユニットを昇降させる昇降機構を有する連続急冷部と、
該連Ｍ急冷部の後段に配置され、ラミナーノズル及びス
プレィノズルを有する冷却部とを適宜組合わぎて鋼板の
冷却を行なうことによって、広範囲の冷却速度を確保し
て、加速冷却、焼入れ等の処理を円滑に行なう。
「実施例」
以下、′Ｍ１図ないし第５図に基づいて本発明の一実施
例を説明する。
例を説明する。
第１図は本発明の鋼板の冷却装置の概要を説明するもの
である。この冷却装置は、圧延機１の後段（下流）側に
おいて、ロール２で搬送されてくる冷却対象の鋼板Ｗの
搬送通路に設置されており、連続急冷部１０とラミナー
冷却部１１とからなるものであるっ 上記連続急冷部１０には、上記調板Ｗの上下の表面から
所定距離離れた位置において、上下一対のスリットノズ
ルユニット１２が設備されているうこれらのスリットノ
ズルユニット１２は、鋼板Ｗの長手方向に対して前後に
互いに対向して設けられた一対のスプレィパイプ１３と
、各スプレィパイプ１３の、上記鋼板Ｗ側の部位に、互
いに対向する方向に向かって、鋼板Ｗの表面と所定の角
度αをなすスリットノズル１４とを備えたものである。
である。この冷却装置は、圧延機１の後段（下流）側に
おいて、ロール２で搬送されてくる冷却対象の鋼板Ｗの
搬送通路に設置されており、連続急冷部１０とラミナー
冷却部１１とからなるものであるっ 上記連続急冷部１０には、上記調板Ｗの上下の表面から
所定距離離れた位置において、上下一対のスリットノズ
ルユニット１２が設備されているうこれらのスリットノ
ズルユニット１２は、鋼板Ｗの長手方向に対して前後に
互いに対向して設けられた一対のスプレィパイプ１３と
、各スプレィパイプ１３の、上記鋼板Ｗ側の部位に、互
いに対向する方向に向かって、鋼板Ｗの表面と所定の角
度αをなすスリットノズル１４とを備えたものである。
このスリットノズル１４は、スプレィパイプ１３の長手
方向に連続的に延在するようなスリット状に形成されて
おり、各スリットノズ／Ｌ／１４かへ冷却水が噴射角α
＝５°〜４５°でカーテン状釦噴水されるように設定さ
れている。
方向に連続的に延在するようなスリット状に形成されて
おり、各スリットノズ／Ｌ／１４かへ冷却水が噴射角α
＝５°〜４５°でカーテン状釦噴水されるように設定さ
れている。
上記鋼板Ｗの上方に位置する上部ノズルユニット１２の
一対のスプレィパイプ１３の上部には、両スプレィパイ
プ１３間の領域の上方を閉じてその領域内に水溜め１５
を形成する隔壁板１６が設けられているうそして、この
隔壁板１６の中央部には排水口１７が形成されており、
水溜め１５内の冷却水な蔭壁板１６の上部に排出するよ
うとなっている。
一対のスプレィパイプ１３の上部には、両スプレィパイ
プ１３間の領域の上方を閉じてその領域内に水溜め１５
を形成する隔壁板１６が設けられているうそして、この
隔壁板１６の中央部には排水口１７が形成されており、
水溜め１５内の冷却水な蔭壁板１６の上部に排出するよ
うとなっている。
一方、鋼板Ｗの下方に位置する下部ノズルユニット１２
は、上記上部ノズルユニット１２と同様の（イ成のもの
が上下対称的Ｋｌ：Ｎえられている。すなわち、鋼板Ｗ
の上下同一場所に、同様の冷却機構、スプし・イバイプ
１３、スリットノズル１４、水溜め１５、隔壁板１６、
排水口１７が備えられているうさらに、下部ノズルユニ
ット１２の排水口１７には、必要に応じて水位謂整用の
弁１８が設置されているうまた、上記各ノズルユニット
１２０両側部には、各々仕切壁１９が設けられており、
これら上下の仕切壁１９は、凹凸式、スリ合？式、イン
フレートシール弐等、互いに密接して、上記冷却水が各
ノズルユニット１２０両側部からほとんど、あるいは全
く漏れないように設定されている。
は、上記上部ノズルユニット１２と同様の（イ成のもの
が上下対称的Ｋｌ：Ｎえられている。すなわち、鋼板Ｗ
の上下同一場所に、同様の冷却機構、スプし・イバイプ
１３、スリットノズル１４、水溜め１５、隔壁板１６、
排水口１７が備えられているうさらに、下部ノズルユニ
ット１２の排水口１７には、必要に応じて水位謂整用の
弁１８が設置されているうまた、上記各ノズルユニット
１２０両側部には、各々仕切壁１９が設けられており、
これら上下の仕切壁１９は、凹凸式、スリ合？式、イン
フレートシール弐等、互いに密接して、上記冷却水が各
ノズルユニット１２０両側部からほとんど、あるいは全
く漏れないように設定されている。
ところで、本実施例においては、鋼板Ｗを連続的に搬送
するために上記各ノズルユニット１２０前後に上下対の
ロー／Ｉ／２０．２１が装備されているうまた、上記各
スリットノズル１４間長さが長い場合（ｖＡＪえば１ｍ
以上）には、該各スリットノズル１４間に必要本数の溝
付ロール２２を設けて、向板Ｗの変形を防止し、他方水
流を円滑に流すようにするのが望ましいうさらに、長い
冷却機構な必要とする場合には、上記各ノズルユニット
１２を直列に複数ｆｌｌｉｌ配列して対応することがで
きる。
するために上記各ノズルユニット１２０前後に上下対の
ロー／Ｉ／２０．２１が装備されているうまた、上記各
スリットノズル１４間長さが長い場合（ｖＡＪえば１ｍ
以上）には、該各スリットノズル１４間に必要本数の溝
付ロール２２を設けて、向板Ｗの変形を防止し、他方水
流を円滑に流すようにするのが望ましいうさらに、長い
冷却機構な必要とする場合には、上記各ノズルユニット
１２を直列に複数ｆｌｌｉｌ配列して対応することがで
きる。
また、上記上部ノズルユニット１２には、この上部ノズ
ルユニット１２を上下に６ａするための昇降機構２３が
設置されているうこの昇降機構２５は、上記上部ノズル
ユニット１２及び各上部ロール２０を支持する昇降ビー
ム２４と、この昇降ビーム２４に設けられ、かつ、各上
部ロー／Ｉ／２０を一濶板ＷＶＣ適正圧力で押し付（・
ｆ、また、鋼板Ｗの変形に応じて上部ノズルユニット１
２を上下させ、さらに、鋼板Ｗが連ｖｃ＠冷部１０に入
って来る際のショックを吸収するクッション２５と、該
クッション２５を介して昇降ビーム２４を上下さぜる昇
降機２６とから構成されている。上記クッション２５と
しては、スプリング、ダンパー、空気圧バネ（またはシ
リンダー）、及び油圧バネ（またはシリンダー）が使用
される。そして、上記昇降機２６としては、電動式ネジ
棒、ボールネジ棉。
ルユニット１２を上下に６ａするための昇降機構２３が
設置されているうこの昇降機構２５は、上記上部ノズル
ユニット１２及び各上部ロール２０を支持する昇降ビー
ム２４と、この昇降ビーム２４に設けられ、かつ、各上
部ロー／Ｉ／２０を一濶板ＷＶＣ適正圧力で押し付（・
ｆ、また、鋼板Ｗの変形に応じて上部ノズルユニット１
２を上下させ、さらに、鋼板Ｗが連ｖｃ＠冷部１０に入
って来る際のショックを吸収するクッション２５と、該
クッション２５を介して昇降ビーム２４を上下さぜる昇
降機２６とから構成されている。上記クッション２５と
しては、スプリング、ダンパー、空気圧バネ（またはシ
リンダー）、及び油圧バネ（またはシリンダー）が使用
される。そして、上記昇降機２６としては、電動式ネジ
棒、ボールネジ棉。
及び油圧シリンダーが使用される。さらに、上記上部ロ
ール２０には、その軸受部にバネを入れることにより、
一層円滑に鋼板Ｗ上に密接さぜることか可能であるう 上記ラミナー冷却部１１は、従来と同様の構成のもので
心るっすなわち、鋼板Ｗの上方には（高さ１ｍ〜２ｍの
位置には）、オーバーフロ一式の口径６〜２０朋程度の
ラミナーノズ／Ｌ／２７が多数配置１ｆｆｉされており
、かつ鋼板Ｗの下方には、口径３〜１０羽のスプレイノ
ズ／Ｉ／２８が多数段ｆ讃されている。そして、上記各
ノズ／Ｉ／２７．２８の水′ｊ−二は、鋼板Ｗ表面癌り
、０．５〜１．０ぜ／ｖｔｙ−ぜ程変に設定されている
が、ｊｉ板Ｗの上面の方が、滞留水があるため、冷却率
が大きくなるから、下部ノズル２８／上部ノズル２７の
水量比は、一般に１．２〜１．７程度が望ましい。
ール２０には、その軸受部にバネを入れることにより、
一層円滑に鋼板Ｗ上に密接さぜることか可能であるう 上記ラミナー冷却部１１は、従来と同様の構成のもので
心るっすなわち、鋼板Ｗの上方には（高さ１ｍ〜２ｍの
位置には）、オーバーフロ一式の口径６〜２０朋程度の
ラミナーノズ／Ｌ／２７が多数配置１ｆｆｉされており
、かつ鋼板Ｗの下方には、口径３〜１０羽のスプレイノ
ズ／Ｉ／２８が多数段ｆ讃されている。そして、上記各
ノズ／Ｉ／２７．２８の水′ｊ−二は、鋼板Ｗ表面癌り
、０．５〜１．０ぜ／ｖｔｙ−ぜ程変に設定されている
が、ｊｉ板Ｗの上面の方が、滞留水があるため、冷却率
が大きくなるから、下部ノズル２８／上部ノズル２７の
水量比は、一般に１．２〜１．７程度が望ましい。
次に、上記のように構成された鋼板の冷却装置を用いて
、圧延機１からロール２で送られてきた声（４板Ｗを冷
却する場合について説明するっまず、圧延機１より出た
７５０℃〜１０００°Ｃの鋼板Ｗは、ロール２によって
１〜１００７Ｈ７ｍ：Ｊの速度で連続急冷部１０に導入
される。このｉ４合、連続急冷部１０で急送冷却を行な
う際には、上記昇降機構２３の昇降機２６を作動さ？て
、クッション２５及び昇降ビーム２４を介して各ロール
２０を下げ、該ロール２０が鋼５Ｗの板厚に応じて上下
するようにすると共に、各ロール２０とともに昇降ビー
ム２４に宅付けられた上部ノズルユニット１２のスリッ
トノズル１４を鋼板Ｗに接近させておく（表面から１０
〜５０．の位置）５これにより、各ノズルユニット１２
のスプレィパイプ１３内に供給された冷却水は、該スプ
レィパイプ１３に設けられたスリット状のスリットノズ
ル１４から、対向するスプレィパイプ１３間の領域内に
向かって所定の噴射角αで噴出し、鋼板Ｗの表面に吹き
掛けられてその面をセ、速冷却する（２５朋板厚に対し
２５〜ｂ ルユニット１２は、上記昇ｌＪ！機構２３によって鋼板
Ｗの板厚に応じて上下するから、各ノズルユニット１２
のスリットノズ、／Ｉ／１４は、上下ともに鋼板Ｗの上
下面に対して対称の位置に保持され、従って、シ１板Ｗ
の上下面は同一冷却速度で炉−に冷却される。また、鋼
板Ｗ上部においては、スリットノズル１４からの噴水に
よって支えることにより、鋼板Ｗに吹き掛けられた冷却
水は、水溜り１５に溜まり、排水口１７の位置まで充満
して、排水口１７からオーバーフローすると共に、対向
するスリットノズ＃１４の外側には洩れず、極めて水切
りが良い。さらに、鋼板Ｗ下部においても、上部同様隔
壁板１６があるため、水溜り１５に冷却水が充満し、か
つ弁１８を介して流出する。従って、連続急冷部１０に
おいては、鋼板Ｗの上下面とも大きな冷却速度を得るこ
とができる。
、圧延機１からロール２で送られてきた声（４板Ｗを冷
却する場合について説明するっまず、圧延機１より出た
７５０℃〜１０００°Ｃの鋼板Ｗは、ロール２によって
１〜１００７Ｈ７ｍ：Ｊの速度で連続急冷部１０に導入
される。このｉ４合、連続急冷部１０で急送冷却を行な
う際には、上記昇降機構２３の昇降機２６を作動さ？て
、クッション２５及び昇降ビーム２４を介して各ロール
２０を下げ、該ロール２０が鋼５Ｗの板厚に応じて上下
するようにすると共に、各ロール２０とともに昇降ビー
ム２４に宅付けられた上部ノズルユニット１２のスリッ
トノズル１４を鋼板Ｗに接近させておく（表面から１０
〜５０．の位置）５これにより、各ノズルユニット１２
のスプレィパイプ１３内に供給された冷却水は、該スプ
レィパイプ１３に設けられたスリット状のスリットノズ
ル１４から、対向するスプレィパイプ１３間の領域内に
向かって所定の噴射角αで噴出し、鋼板Ｗの表面に吹き
掛けられてその面をセ、速冷却する（２５朋板厚に対し
２５〜ｂ ルユニット１２は、上記昇ｌＪ！機構２３によって鋼板
Ｗの板厚に応じて上下するから、各ノズルユニット１２
のスリットノズ、／Ｉ／１４は、上下ともに鋼板Ｗの上
下面に対して対称の位置に保持され、従って、シ１板Ｗ
の上下面は同一冷却速度で炉−に冷却される。また、鋼
板Ｗ上部においては、スリットノズル１４からの噴水に
よって支えることにより、鋼板Ｗに吹き掛けられた冷却
水は、水溜り１５に溜まり、排水口１７の位置まで充満
して、排水口１７からオーバーフローすると共に、対向
するスリットノズ＃１４の外側には洩れず、極めて水切
りが良い。さらに、鋼板Ｗ下部においても、上部同様隔
壁板１６があるため、水溜り１５に冷却水が充満し、か
つ弁１８を介して流出する。従って、連続急冷部１０に
おいては、鋼板Ｗの上下面とも大きな冷却速度を得るこ
とができる。
ところで、冷却水の噴射角αを５°〜４５°の範囲に設
定したことには次の意味があろうすなわち、噴射角αが
５°以下では、水溜め１５内の水の圧力のために噴水膜
が破れて、水がスリットノズル１４の外に流れ出してし
まう。また、４５°以上では、鋼板Ｗに当たった冷却水
が反射して、冷却能力が低下してしまう。従って、噴射
角αを５°〜４５°に設定したことにより、鋼板Ｗに吹
き掛けられた冷却水は、対向するスプレィパイプ１３間
の領域内における鋼板Ｗの表面に沿って高速で流れ、外
側に流出することなく、該領域内の全面をカバーして賭
板Ｗを効率良く冷却する。 ゛ 次いで、上記連続急冷部１０において急速冷却が完了し
て、表面温度が２００〜４００℃に冷却された鋼板Ｗは
、ラミナー冷却部１１に導かれて、鋼板Ｗの上下部に配
置されたラミナーノズル２７及びスブレイノズ／Ｉ／２
８により冷却される。この場合、冷却水門は、０．５〜
ｌ、 ５ ＠ ／’ｍＭ・ｍ”と少なくなるが、鋼板Ｗ
の表面温度が低いため、熱伝達率が大きく、従って、少
ない水量で大きな冷却速［（１０〜ｂ 却する鋼板Ｗの板厚が小さい（５０〜１００ｆｉ以下）
の場合には、そのまま連続的に鋼板Ｗを通し、また、板
厚がこれ以上大きい場合には、ラミナー冷却部１１内で
前後進を繰り返しながら所要の冷却温度まで冷却する。
定したことには次の意味があろうすなわち、噴射角αが
５°以下では、水溜め１５内の水の圧力のために噴水膜
が破れて、水がスリットノズル１４の外に流れ出してし
まう。また、４５°以上では、鋼板Ｗに当たった冷却水
が反射して、冷却能力が低下してしまう。従って、噴射
角αを５°〜４５°に設定したことにより、鋼板Ｗに吹
き掛けられた冷却水は、対向するスプレィパイプ１３間
の領域内における鋼板Ｗの表面に沿って高速で流れ、外
側に流出することなく、該領域内の全面をカバーして賭
板Ｗを効率良く冷却する。 ゛ 次いで、上記連続急冷部１０において急速冷却が完了し
て、表面温度が２００〜４００℃に冷却された鋼板Ｗは
、ラミナー冷却部１１に導かれて、鋼板Ｗの上下部に配
置されたラミナーノズル２７及びスブレイノズ／Ｉ／２
８により冷却される。この場合、冷却水門は、０．５〜
ｌ、 ５ ＠ ／’ｍＭ・ｍ”と少なくなるが、鋼板Ｗ
の表面温度が低いため、熱伝達率が大きく、従って、少
ない水量で大きな冷却速［（１０〜ｂ 却する鋼板Ｗの板厚が小さい（５０〜１００ｆｉ以下）
の場合には、そのまま連続的に鋼板Ｗを通し、また、板
厚がこれ以上大きい場合には、ラミナー冷却部１１内で
前後進を繰り返しながら所要の冷却温度まで冷却する。
なお、場合によっては、連続急冷部１０で急速冷却を行
なっただけで＞４板Ｗの冷却を完了してもよい。
なっただけで＞４板Ｗの冷却を完了してもよい。
また、鋼板Ｗの冷却速度を小さくする場合には、上記連
続急冷部１０を使用しないで、ラミナー冷却部１１のみ
で冷却する。この場合の冷却方法には次の２通りがある
。
続急冷部１０を使用しないで、ラミナー冷却部１１のみ
で冷却する。この場合の冷却方法には次の２通りがある
。
第１の冷却方法は連続式である。この方法に１御いては
、連続急冷部１０の上部ノズルユニット１２を鋼板Ｗの
板厚に応じて下げておくと共に、各ノズルユニット１２
のスプレィパイプ１３への冷却水の供給は停止しておく
うこれにより、連続急冷部１０の出口側の上下ロー／Ｉ
／２０．２１は、ラミナー冷却部１１から流出した水流
が圧延機１個（第１図において右側）に流れるのを防止
する水切ロールの役目をはたすっそして、鋼板Ｗはラミ
ナー冷却部１１の上下の各ノズ＃２７．２８の間を通過
することにより、７〜ｂ 却速度で冷却されろう また、第２の冷却方法は、連続急冷部１０の上部スリッ
トノズル１４を鋼板Ｗの表面から１〜１．５上方位置に
上昇させ、かつ各ノズルユニット１２のスプレィパイプ
１３への冷却水の供給を停止した状態で、鋼板Ｗをラミ
ナー冷却部１１に高速（５０〜２Ｑ Ｏ＠ ／ｍｕｌ
）で送り込み、停止さ？た後、０．５〜３ ｙ ／ｒｎ
ｒｐｔの速度で連続的に、または前後進させて所要の冷
却温ｅまで冷却させるものである。
、連続急冷部１０の上部ノズルユニット１２を鋼板Ｗの
板厚に応じて下げておくと共に、各ノズルユニット１２
のスプレィパイプ１３への冷却水の供給は停止しておく
うこれにより、連続急冷部１０の出口側の上下ロー／Ｉ
／２０．２１は、ラミナー冷却部１１から流出した水流
が圧延機１個（第１図において右側）に流れるのを防止
する水切ロールの役目をはたすっそして、鋼板Ｗはラミ
ナー冷却部１１の上下の各ノズ＃２７．２８の間を通過
することにより、７〜ｂ 却速度で冷却されろう また、第２の冷却方法は、連続急冷部１０の上部スリッ
トノズル１４を鋼板Ｗの表面から１〜１．５上方位置に
上昇させ、かつ各ノズルユニット１２のスプレィパイプ
１３への冷却水の供給を停止した状態で、鋼板Ｗをラミ
ナー冷却部１１に高速（５０〜２Ｑ Ｏ＠ ／ｍｕｌ
）で送り込み、停止さ？た後、０．５〜３ ｙ ／ｒｎ
ｒｐｔの速度で連続的に、または前後進させて所要の冷
却温ｅまで冷却させるものである。
上述したように、対向するスリットノズル１４から鋼板
Ｗの表面に向かって所定の角度αで冷却水を噴射する連
続急冷部１０と、鋼板Ｗの上下に配置されたラミナーノ
ズル２７及びスプレィノズル２８を備えたラミナー冷却
部１１とを適宜組合？ることＫより、７〜３５℃、／Ｓ
の広範囲な冷却速度が得られる。
Ｗの表面に向かって所定の角度αで冷却水を噴射する連
続急冷部１０と、鋼板Ｗの上下に配置されたラミナーノ
ズル２７及びスプレィノズル２８を備えたラミナー冷却
部１１とを適宜組合？ることＫより、７〜３５℃、／Ｓ
の広範囲な冷却速度が得られる。
「発明の効果］
以上説明したように、本発明によれば次の効果を奏する
ものであろう ■鋼板の長手方向に対して前後に互いに対向して設けら
れた連続急冷部の上下のノズルユニットにより、ＩＡ板
の表面に向かって所定の角度で冷却水を噴射するもので
あるから、鋼板の表面近くから高速水（５〜５０ ｍ／
ｓ ）が噴出し、蒸気膜が生ぜず、急速冷却を行なうこ
とができろう■上記連続急冷部と、ラミナーノズル及び
スプレィノズルを備えた冷却部との組合せにより、７〜
ｂ ができる。
ものであろう ■鋼板の長手方向に対して前後に互いに対向して設けら
れた連続急冷部の上下のノズルユニットにより、ＩＡ板
の表面に向かって所定の角度で冷却水を噴射するもので
あるから、鋼板の表面近くから高速水（５〜５０ ｍ／
ｓ ）が噴出し、蒸気膜が生ぜず、急速冷却を行なうこ
とができろう■上記連続急冷部と、ラミナーノズル及び
スプレィノズルを備えた冷却部との組合せにより、７〜
ｂ ができる。
■上部ノズルユニットを昇降機構によって昇降すること
ができ、かつクッションを備えることができるから、該
上部ノズルユニットの使用、不使用が使い分けられると
共に、鋼板の変形に追従でき、従って、；ｉ４板の変形
が悪化の方向に遇まず、変形を小さく抑えることができ
ろう ■上記連続急冷部はノズルを対向配置したことにより、
良好の水切れが得られ、また直列た複数個設けるととＫ
より、ロールの搬送速度、板厚の大きい鋼板に対応でき
、さらに１冷却停止点を正確に決定できる。
ができ、かつクッションを備えることができるから、該
上部ノズルユニットの使用、不使用が使い分けられると
共に、鋼板の変形に追従でき、従って、；ｉ４板の変形
が悪化の方向に遇まず、変形を小さく抑えることができ
ろう ■上記連続急冷部はノズルを対向配置したことにより、
良好の水切れが得られ、また直列た複数個設けるととＫ
より、ロールの搬送速度、板厚の大きい鋼板に対応でき
、さらに１冷却停止点を正確に決定できる。
■ラミナー冷却部は構造が簡単で安価に製造でき、しか
も使用水量が少なくて済み、かつ可動部がない。
も使用水量が少なくて済み、かつ可動部がない。
■また、ラミナー冷却部は上部ラミナーノズル位置が高
く、変形した鋼板が接触干渉することがない。
く、変形した鋼板が接触干渉することがない。
第１図ないし第５図は本発明の一実施例を示すもので、
第１図は概略構成図、！２図は連続急冷部の断面図、第
３図は同平面図、第４図はラミナーノズルの説明図、第
５図はスプレィノズルの説明図、第６図は従来の冷却装
置を示す説明図であるう Ｗ・・・・・・鋼板、α・・・・・・噴射角、１０・・
・・・・連続急冷部、１１・・・・・・ラミナー冷却部
、１２・・・・・・スリットノズルユニット、２３・・
・・・・昇降椴構、２７・・・・・・ラミナーノズル、
２８・・・・・・スプしノイノズ／ｌ／っ弁理士 茂
谷 等 、゛・、 −１・） 第４図 第６ ｆ。
第１図は概略構成図、！２図は連続急冷部の断面図、第
３図は同平面図、第４図はラミナーノズルの説明図、第
５図はスプレィノズルの説明図、第６図は従来の冷却装
置を示す説明図であるう Ｗ・・・・・・鋼板、α・・・・・・噴射角、１０・・
・・・・連続急冷部、１１・・・・・・ラミナー冷却部
、１２・・・・・・スリットノズルユニット、２３・・
・・・・昇降椴構、２７・・・・・・ラミナーノズル、
２８・・・・・・スプしノイノズ／ｌ／っ弁理士 茂
谷 等 、゛・、 −１・） 第４図 第６ ｆ。
Claims (1)
- 鋼板の表面に冷却水を吹き掛けることによつて、該鋼板
を冷却する鋼板の冷却装置において、鋼板の長手方向に
対して前後に互いに対向して設けられ、かつ該鋼板の表
面に向かつて所定の角度で冷却水を噴射するノズルユニ
ットを、上記鋼板の上下に少なくとも各１組配置すると
共に、上記鋼板の上方に配置されたノズルユニットを昇
降させる昇降機構を該ノズルユニットに設ける一方、上
記ノズルユニットの後段に、所定数のラミナーノズルと
スプレイノズルとからなる冷却部を備えたことを特徴と
する鋼板の冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61101819A JPS62260022A (ja) | 1986-05-01 | 1986-05-01 | 鋼板の冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61101819A JPS62260022A (ja) | 1986-05-01 | 1986-05-01 | 鋼板の冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62260022A true JPS62260022A (ja) | 1987-11-12 |
Family
ID=14310729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61101819A Pending JPS62260022A (ja) | 1986-05-01 | 1986-05-01 | 鋼板の冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62260022A (ja) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62289316A (ja) * | 1986-06-09 | 1987-12-16 | Kobe Steel Ltd | 厚鋼板のオンライン加速冷却方法 |
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-
1986
- 1986-05-01 JP JP61101819A patent/JPS62260022A/ja active Pending
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