CN105821198A - 一种防止连续退火炉停机时薄带钢瓢曲的控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种防止连续退火炉停机时薄带钢瓢曲的控制方法，在具有预热段、加热段、均热段、冷却段、时效段、终冷却段的连续退火炉中，在炉子的入口和出口分别对应设置有入口张紧辊和出口张紧辊；整个控制方法简单、控制巧妙，通过对带钢温度、速度的有效控制，解决了现有技术中炉温反窜上升使带钢表面热应力超过屈服强度而飘曲的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种控制方法，特别涉及一种防止连续退火炉停机时薄带钢瓢曲的控制方法，属于冷轧控制技术领域。
背景技术
连续退火炉是生产高质量冷轧带钢的关键设备，带钢在退火炉内进行加热、再结晶退火工艺处理，以完善带钢的微观组织，提高带钢的塑性和冲压成形性。适合的张力和温度是防止炉内带钢跑偏和瓢曲的重要条件之一。
如果炉内带钢的张力过大或温度过高，带钢表面就会产生沿带钢纵向的拉深皱纹，也就是所说的瓢曲。瓢曲后的带钢在炉内极易发生跑偏、翻边和断带事故，对生产影响极大；如果机组出现异常引起连退炉被动停机，就会发生炉内温度反窜，炉内张力冲高，炉内薄带钢起筋瓢曲的事件。瓢曲后带钢极易发生炉内带钢跑偏、翻边和断带事故。
经过检索，申请号为201210269592.8的中国发明公开了一种优化带钢炉内热瓢曲的系统及其方法，其特征是通过划分组别模块、设定初始板形模块、计算临界热瓢曲应力模块和判断模块来计算得出炉内运行带钢板形和热瓢曲几率，该专利并未明确提出解决瓢曲的措施，并且该技术方案中的计算存在一定的偏差，上述问题一直没有得到很好的解决，因此，迫切的需要一种新的技术方案解决上述技术问题。
发明内容
本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种防止连续退火炉停机时薄带钢瓢曲的控制方法，该方法可以解决连续退火炉故障停机后因炉内温度反窜、带钢张力冲高引起带钢瓢曲的技术问题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下，一种防止连续退火炉停机时薄带钢瓢曲的控制方法，在具有预热段、加热段、均热段、冷却段、时效段、终冷却段的连续退火炉中，在炉子的入口和出口分别对应设置有入口张紧辊和出口张紧辊；其特征在于，当生产线发生故障时，具体操作步骤如下：
（1）连退加热炉温度控制由加热模式切换到冷却模式；目的是及时地、有效地降低带钢温度，避免炉温反窜上升使带钢表面热应力超过屈服应力而瓢曲。
（2）主控PLC在发送“故障停机”信号的同时，连退加热炉内带钢速度按照50mpm/s的停机斜率下降直至为0；停机斜率过大容易导致炉温反窜过大。
（3）当带钢速度等于0时，连退炉出口张紧辊制动抱闸关闭，同时，主控PLC将炉内带钢张力控制由“建张”模式自动切换至“卸张”模式，带钢释放张力；其目的是防止炉内带钢在静止状态下出现张力波动和张力冲高而瓢曲。
（4）主控PLC检测到出口张紧辊速度编码器速度为0，同时带钢处于“建张”模式下，连退炉入口张紧辊制动抱闸启动延时动作功能；该延时时间可调，时间设定范围10s～20s；在延时时间期间内，入口张紧辊以5mpm速度再运行；目的是将炉子入口带钢以低速送进炉内，降低带钢冷却收缩绷紧产生过大的应力，避免带钢瓢曲。
（5）当带钢温度降至440—460℃，生产操作工就可以将炉内废带钢以30mpm的速度安全地拉出炉外，机组进行恢复生产工作。
作为本发明的一种改进,所述步骤（1）具体操作如下：
11）当生产线发生故障时，主控PLC通过逻辑运算产生“故障停机”信号；
12）主控PLC将“故障停机”信号发送给加热炉DCS系统；
13）加热炉DCS系统收到“故障停机”信号，将加热炉温度设定为450℃，加热炉由加热模式转到冷却模式工作，温度下降到450℃为止。
作为本发明的一种改进,所述步骤（4）具体操作如下：
41）主控PLC检测到出口张紧辊速度编码器速度为0，同时带钢处于“卸张”模式；
42）入口张紧辊抱闸延时关闭，同时入口张紧辊以5mpm大小的速度继续运行；
43）当延时时间结束后，入口张紧辊速度给定值设定为0mpm，入口张紧辊速度降至为0，制动抱闸关闭。
作为本发明的一种改进,所述步骤（5）具体操作如下：当带钢温度降至450℃，生产操作工就可以将炉内废带钢以30mpm的速度安全地拉出炉外，机组进行恢复生产工作。
相对于现有技术，本技术的优点如下：1）整个控制方法简单、控制巧妙，通过对带钢温度、速度的有效控制，解决了现有技术中炉温反窜上升使带钢表面热应力超过屈服强度而飘曲的技术问题；2）该技术方案成本较低，在现有连退炉上即可实现相关操作，降低企业成本，提高带钢质量。
附图说明
图1为连续退火炉工艺图。
图2为本发明防炉内带钢瓢曲控制流程图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解和认识，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述和介绍。
实施例1：参见图1，本实施例以具有预热段、加热段、均热段、冷却段、时效段、终冷却段的连续退火炉，其工艺图如图1所示，连续退火炉机组具有带钢厚度薄、运行速度快、产品质量高、生产工艺复杂的特点；同时也存在连退炉停机再恢复生产时间比较长的缺点，一次炉内带钢因瓢曲断带引起的停机事故至少需要20小时至50小时的时间来恢复生产，所以避免和抑制炉内带钢跑偏和瓢曲是机组稳定高速生产的关键。
对于生产极薄带钢来说，只要连退炉停机，炉内带钢发生瓢曲是大概率的事件，所以如何避免带钢瓢曲或瓢曲放大是降低炉内带钢断带最有效的方法。针对以上问题对连退炉停机后防止带钢瓢曲采取有效措施；
参见图1、图2，一种防止连续退火炉停机时薄带钢瓢曲的控制方法，在具有预热段、加热段、均热段、冷却段、时效段、终冷却段的连续退火炉中，在炉子的入口和出口分别对应设置有入口张紧辊和出口张紧辊，当生产线发生故障时，具体操作步骤如下：
（1）连退加热炉温度控制由加热模式切换到冷却模式；目的是及时地、有效地降低带钢温度，避免炉温反窜上升使带钢表面热应力超过屈服应力而瓢曲；所述步骤（1）具体操作如下：
11）当生产线发生故障时，主控PLC通过逻辑运算产生“故障停机”信号；
12）主控PLC将“故障停机”信号发送给加热炉DCS系统；
13）加热炉DCS系统收到“故障停机”信号，将加热炉温度设定为450℃，加热炉由加热模式转到冷却模式工作，温度下降到450℃为止。
（2）主控PLC在发送“故障停机”信号的同时，连退加热炉内带钢速度按照50mpm/s的停机斜率下降直至为0；停机斜率过大容易导致炉温反窜过大。
（3）当带钢速度等于0时，连退炉出口张紧辊制动抱闸关闭，同时，主控PLC将炉内带钢张力控制由“建张”模式自动切换至“卸张”模式，带钢释放张力；其目的是防止炉内带钢在静止状态下出现张力波动和张力冲高而瓢曲。
（4）主控PLC检测到出口张紧辊速度编码器速度为0，同时带钢处于“卸张”模式下，连退炉入口张紧辊制动抱闸启动延时动作功能；该延时时间可调，时间设定范围10s～20s；在延时时间期间内，入口张紧辊以5mpm速度再运行；目的是将炉子入口带钢以低速送进炉内，降低带钢冷却收缩绷紧产生过大的应力，避免带钢瓢曲；所述步骤（4）具体操作如下：
41）主控PLC检测到出口张紧辊速度编码器速度为0，同时带钢处于“卸张”模式；
42）入口张紧辊抱闸延时关闭，同时入口张紧辊以5mpm大小的速度继续运行；
43）当延时时间结束后，入口张紧辊速度给定值设定为0mpm，入口张紧辊速度降至为0，制动抱闸关闭。
（5）当带钢温度降至440—460℃，一般为450℃，生产操作工就可以将炉内废带钢以30mpm的速度安全地拉出炉外，机组进行恢复生产工作。
需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。
Claims (4)
1.一种防止连续退火炉停机时薄带钢瓢曲的控制方法，在具有预热段、加热段、均热段、冷却段、时效段、终冷却段的连续退火炉中，在炉子的入口和出口分别对应设置有入口张紧辊和出口张紧辊；其特征在于，当生产线发生故障时，具体操作步骤如下：
（1）连退加热炉温度控制由加热模式切换到冷却模式；
（2）主控PLC在发送“故障停机”信号的同时，连退加热炉内带钢速度按照50mpm/s的停机斜率下降直至为0；
（3）当带钢速度等于0时，连退炉出口张紧辊制动抱闸关闭，同时，主控PLC将炉内带钢张力控制由“建张”模式自动切换至“卸张”模式，带钢释放张力；
（4）主控PLC检测到出口张紧辊速度编码器速度为0，同时带钢处于“卸张”模式下，连退炉入口张紧辊制动抱闸启动延时动作功能；该延时时间可调，时间设定范围10s～20s；在延时时间期间内，入口张紧辊以5mpm速度再运行；
（5）当带钢温度降至440—460℃，生产操作工就可以将炉内废带钢以30mpm的速度安全地拉出炉外，机组进行恢复生产工作。
2.根据权利要求1所述的一种防止连续退火炉停机时薄带钢瓢曲的控制方法，其特征在于,所述步骤（1）具体操作如下：
11）当生产线发生故障时，主控PLC通过逻辑运算产生“故障停机”信号；
12）主控PLC将“故障停机”信号发送给加热炉DCS系统；
13）加热炉DCS系统收到“故障停机”信号，将加热炉温度设定为450℃，加热炉由加热模式转到冷却模式工作，温度下降到450℃为止。
3.根据权利要求2所述的一种防止连续退火炉停机时薄带钢瓢曲的控制方法，其特征在于，所述步骤（4）具体操作如下：
主控PLC检测到出口张紧辊速度编码器速度为0，同时带钢处于“卸张”模式；
入口张紧辊抱闸延时关闭，同时入口张紧辊以5mpm大小的速度继续运行；
43）当延时时间结束后，入口张紧辊速度给定值设定为0mpm，入口张紧辊速度降至为0，制动抱闸关闭。
4.根据权利要求2或3所述的一种防止连续退火炉停机时薄带钢瓢曲的控制方法，其特征在于，所述步骤（5）具体操作如下：当带钢温度降至450℃，生产操作工就可以将炉内废带钢以30mpm的速度安全地拉出炉外，机组进行恢复生产工作。
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