KR101498900B1 - 에지 마스크 장치 - Google Patents

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박영국
김정훈
백선필
이성훈
조상구
조승한
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현대제철 주식회사
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Abstract

에지 마스크 장치에 대한 발명이 개시된다. 본 발명의 에지 마스크 장치는: 소재를 향해 냉각수를 분사하는 분사부의 하방에 배치되는 프레임부와, 분사부에서 분사되는 냉각수의 낙하경로 상에 배치되고, 냉각수의 낙하경로를 개폐하도록 프레임부에 회전 가능하게 설치되며, 소재의 폭에 따라 개별적으로 냉각수의 낙하경로를 개폐하는 복수 개의 플레이트부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

에지 마스크 장치{EDGE MASK APPARATUS}
본 발명은 에지 마스크 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 소재의 폭 방향 냉각을 균일하게 이룰 수 있는 에지 마스크 장치에 관한 것이다.
압연 공정은 슬라브를 가열로에 장입하여 압연에 적합한 온도로 재가열하여 추출한 후, 조압연기를 통해 폭압연 및 두께압연을 실시하고, 사상압연기에서 수요자가 원하는 두께를 갖는 제품으로 최종압연하는 일련의 공정으로 이루어진다.
본 발명의 배경기술은 대한민국 공개특허공보 제2011-0022336호(2011. 03. 07. 공개, 발명의 명칭 : 열연판재의 국부과냉 방지장치)에 개시되어 있다.
본 발명의 목적은 소재의 폭 방향 냉각을 균일하게 이룰 수 있는 에지 마스크 장치를 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 에지 마스크 장치는: 소재를 향해 냉각수를 분사하는 분사부의 하방에 배치되는 프레임부; 및 상기 분사부에서 분사되는 냉각수의 낙하경로 상에 배치되고, 냉각수의 낙하경로를 개폐하도록 상기 프레임부에 회전 가능하게 설치되며, 상기 소재의 폭에 따라 개별적으로 냉각수의 낙하경로를 개폐하는 복수 개의 플레이트부를 포함한다.
본 발명에서 복수 개의 상기 플레이트부는 상기 소재의 폭 방향으로 연이어 배치되고, 복수 개의 상기 플레이트부가 냉각수의 낙하경로를 폐쇄하는 경우에 상기 플레이트부는 상기 소재의 중앙측보다 상기 소재의 외곽측으로 갈수록 바닥면으로부터의 높이가 점차적으로 낮아진다.
본 발명에서 상기 플레이트부는, 냉각수의 낙하경로를 개폐하고, 상기 프레임부의 연결로드에 회전 가능하게 결합되며, 냉각수의 낙하경로를 폐쇄하는 경우에 냉각수의 흐름을 안내하는 회전플레이트; 및 이웃한 상기 회전플레이트와 접하는 측면에 배치되어 이웃한 상기 회전플레이트가 서로 밀착되도록 전자기력을 생성하는 전자석부를 포함한다.
본 발명에 따른 에지 마스크 장치는: 상기 회전플레이트에 내장되고, 상기 연결로드를 회전축으로 하는 상기 회전플레이트에 회전 동력을 제공하는 구동부; 및 상기 소재의 폭에 따라 상기 구동부의 작동을 개별적으로 제어하는 제어부를 더 포함한다.
본 발명에서 상기 구동부는, 회전 동력을 생성하는 모터; 상기 모터와 축결합되어 상기 모터로부터 회전 동력을 전달받는 주동기어; 상기 주동기어와 치합되는 종동기어; 및 상기 종동기어와 축결합되어 상기 종동기어의 회전에 연동되어 회전되고, 상기 회전플레이트와 결합되어 상기 회전플레이트를 회전시키는 회전로드를 포함한다.
본 발명에서 상기 회전플레이트가 냉각수의 낙하방향과 평행하게 배치되면 냉각수의 낙하경로는 개방되고, 상기 회전플레이트가 냉각수의 낙하방향과 직교하게 배치되면 냉각수의 낙하경로는 폐쇄된다.
본 발명에 따른 에지 마스크 장치는 소재의 폭 방향 냉각을 균일하게 이룰 수 있으므로, 소재의 품질을 향상시킬 수 있다.
본 발명에 따르면 소재의 폭에 따라 플레이트부의 회전 조작을 용이하게 이룰 수 있어 소재의 가장자리부가 국부 냉각되는 것을 차단할 수 있다.
본 발명에 따르면 외곽측의 플레이트부가 중앙측의 플레이트부에 비해 높이가 낮게 배치되므로 복수 개의 플레이트부가 냉각수의 낙하경로를 폐쇄하는 경우에 냉각수를 원활하게 소재의 외곽으로 배출시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 에지 마스크 장치를 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 플레이트부를 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 플레이트부를 개략적으로 나타낸 평단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 플레이트부가 냉각수의 낙하경로를 폐쇄하는 상태를 나타낸 작동도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 플레이트부가 냉각수의 낙하경로를 개방하도록 회전되는 상태를 나타낸 작동도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 구동부를 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 플레이트부가 냉각수의 낙하경로를 개방하는 상태를 나타낸 사시도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 플레이트부의 일부가 냉각수의 낙하경로를 폐쇄하는 상태를 나타낸 사시도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 플레이트부의 일부가 냉각수의 낙하경로를 폐쇄하는 상태를 나타낸 정면도이다.
이하 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 에지 마스크 장치의 일 실시예를 설명한다. 이러한 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다.
또한 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로써 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 에지 마스크 장치를 개략적으로 나타낸 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 플레이트부를 개략적으로 나타낸 사시도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 플레이트부를 개략적으로 나타낸 평단면도이다. 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 플레이트부가 냉각수의 낙하경로를 폐쇄하는 상태를 나타낸 작동도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 플레이트부가 냉각수의 낙하경로를 개방하도록 회전되는 상태를 나타낸 작동도이며, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 구동부를 개략적으로 나타낸 사시도이다. 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 플레이트부가 냉각수의 낙하경로를 개방하는 상태를 나타낸 사시도이고, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 플레이트부의 일부가 냉각수의 낙하경로를 폐쇄하는 상태를 나타낸 사시도이며, 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 플레이트부의 일부가 냉각수의 낙하경로를 폐쇄하는 상태를 나타낸 정면도이다.
도 1 및 도 9를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 에지 마스크 장치는 프레임부(20), 플레이트부(30), 구동부(40), 제어부(50)를 포함하여 이루어진다.
분사부(10)는 소재(S)를 이송시키는 이송롤러부(미도시)의 상방에 설치되고, 소재(S)를 향해 냉각수(W)를 분사한다. 소재(S)는 이송롤러부에 의해 후공정으로 이송되는 과정에서 분사부(10)에서 분사되는 냉각수(W)와 접촉하면서 냉각된다.
분사부(10)는 소재(S)의 폭방향(도 9 기준 좌우방향)으로 복수 개가 연이어 배열되고, 외부의 공급원으로부터 제공된 냉각수(W)를 소재(S)를 향해 분사한다.
프레임부(20)는 소재(S)와 분사부(10)의 사이, 즉 분사부(10)의 하방에 배치된다. 본 실시예에서 프레임부(20)는 지지프레임(21), 연결로드(22)를 포함하여 이루어진다.
지지프레임(21)은 소재(S)의 이송경로의 양 측방에 각각 1개씩 한 쌍이 서로 마주보도록 배치된다. 지지프레임(21)은 바닥면, 또는 고정물에 하단이 고정된 상태에서 상측으로 연장된 기둥 형상을 한다.
본 실시예에서 지지프레임(21)은 복수 개가 배열되는 플레이트부(30)의 폭에 대응되는 정도로 한 쌍이 이격되게 배치된다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 연결로드(22)는 지지프레임(21)의 상부에서 소재(S)와 평행을 이루는 방향으로 연장된다. 구체적으로, 연결로드(22)의 일단부는 일측(도 1 기준 좌측) 지지프레임(21)의 상부에 연결되고, 연결로드(22)의 타단부는 타측(도 1 기준 우측) 지지프레임(21)의 상부에 연결된다.
연결로드(22)에는 회전로드(45)가 회전 가능하게 결합된다. 회전로드(45)와 연결로드(22) 사이에는 베어링 등이 개재되어 연결로드(22)에 대한 회전로드(45)의 회전이 용이하게 이루어질 수 있다.
플레이트부(30)는 분사부(10)에서 분사되는 냉각수(W)의 낙하경로 상에 배치된다. 플레이트부(30)는 프레임부(20), 구체적으로 연결로드(22)에 회전 가능하게 설치되어 소재(S)의 폭에 따라 개별적으로 작동되어 냉각수(W)의 낙하경로를 개폐한다. 즉, 플레이트부(30)는 냉각수(W)의 낙하경로를 개폐하기 위해 냉각수(W)의 낙하경로 상에 배치되는 것이다.
도 7을 참조하면, 플레이트부(30)는 냉각수(W)의 낙하방향(도 7 기준 상하방향)과 평행하게 배치되면서 냉각수(W)의 낙하경로를 개방한다. 플레이트부(30)가 냉각수(W)의 낙하경로를 개방함에 따라 냉각수(W)는 플레이트부(30)에 간섭 받지 않은 채로 소재(S)에 도달하게 된다.
본 실시예에서는 플레이트부(30)가 냉각수(W)의 낙하방향과 평행하게 배치되는 것으로 예시하였으나 이에 한정될 것은 아니다. 즉, 냉각수(W)의 낙하경로를 개방하고자 할 때 플레이트부(30)는 냉각수(W)의 낙하경로 상에만 위치하지 않으면 되므로, 냉각수(W)의 낙하방향과 평행하게는 물론 평행에 근접하게 배치되어도 무방하다.
도 8 및 도 9를 참조하면, 복수 개의 플레이트부(30) 중 외곽측에 배치되는 플레이트부(30A, 30C)는 냉각수(W)의 낙하방향(도 8 기준 상하방향)과 직교하게 배치되면서 냉각수(W)의 낙하경로를 폐쇄한다.
플레이트부(30A, 30C)가 냉각수(W)의 낙하경로를 폐쇄함에 따라 냉각수(W)는 플레이트부(30A, 30C)에 의해 차단되어 소재(S)에 도달하지 않게 된다. 플레이트부(30A, 30C)에 의해 차단된 냉각수(W)는 플레이트부(30A, 30C)를 따라 흘러내리면서 소재(S)의 외곽으로 낙하된다.
본 실시예에서는 플레이트부(30A, 30C)가 냉각수(W)의 낙하방향과 직교하게 배치되는 것으로 예시하였으나 이에 한정될 것은 아니다. 즉, 냉각수(W)의 낙하경로를 폐쇄하고자 할 때 플레이트부(30A, 30C)는 냉각수(W)가 소재(S)로 낙하하지 않게만 하면 되므로, 냉각수(W)의 낙하방향과 직교하게는 물론 직교에 근접하게 배치되어도 무방하다.
한편, 복수 개의 플레이트부(30) 중 중앙측에 배치되는 플레이트부(30B)는 냉각수(W)의 낙하방향(도 8 기준 상하방향)과 평행하게 배치되면서 냉각수(W)의 낙하경로를 개방한다. 플레이트부(30B)가 냉각수(W)의 낙하경로를 개방함에 따라 냉각수(W)는 플레이트부(30B)에 간섭 받지 않은 채로 소재(S)에 도달하게 된다.
플레이트부(30)는 회전플레이트(31), 전자석부(32)를 포함하여 이루어진다.
회전플레이트(31)는 복수 개가 소재(S)의 폭 방향으로 연이어 배치된다. 회전플레이트(31)는 연결로드(22)에 회전 가능하게 설치되어 냉각수(W)의 낙하경로를 개폐한다.
구체적으로, 회전로드(45)는 연결로드(22)에 대해 회전 가능하게 설치되고, 회전플레이트(31)는 회전로드(45)와 결합됨에 따라, 연결로드(22)에 대한 회전로드(45)의 회전에 연동되어 회전플레이트(31)는 연결로드(22)를 회전축으로 하여 회전된다.
회전플레이트(31)는 냉각수(W)의 낙하경로를 폐쇄하는 경우에 소재(S)로의 낙하가 차단된 냉각수(W)가 소재(S)의 외곽으로 유도되도록 냉각수(W)의 흐름을 안내한다. 이를 위해 회전플레이트(31)는 중앙부(31b)가 외측부(31a, 31c)에 비해 오목하게 형성된다. 일 예로 회전플레이트(31)는 종단면이 ┗┛ 형상으로 형성된다.
회전플레이트(31)의 측면에는 전자석부(32)가 형성된다. 본 실시예에서 전자석부(32)는 이웃한 회전플레이트(31)와 접하는 측면에 배치되어 이웃한 회전플레이트(31)가 서로 밀착되도록 한다.
전자석부(32)는 제어부(50)의 제어에 의해 전자기력을 생성하며, 철심 코어와 이를 감싸는 코일 등으로 이루어진다. 전자석부(32)에서 전자기력이 생성되면 이웃한 회전플레이트(31)간에 인력이 작용하므로, 이웃한 회전플레이트(31)가 서로 밀착되어 간격이 발생하지 않게 된다. 이러한 전자석부(32)의 구성은 일반적인 것으로 이에 대한 구체적은 설명은 생략하기로 한다. 한편, 전자석부(32)를 대체하여 이웃한 회전플레이트(31)가 서로 밀착되도록 자석부가 적용될 수 있다.
도 8 및 도 9에서와 같이 복수 개의 플레이트부(30) 중 외곽측에 배치되는 플레이트부(30A, 30C)가 냉각수(W)의 낙하경로를 폐쇄하고 있는 경우 냉각수(W)는 플레이트부(30A, 30C)를 따라 소재(S)의 외곽으로 흘러가게 된다.
이때 서로 이웃한 플레이트부(30A, 30C)는 전자석부(32)에 의해 밀착되므로, 서로 이웃한 플레이트부(30A, 30C)의 사이로 냉각수(W)가 누수되지 않게 된다. 이로써, 의도치 않은 지점에서 냉각수(W)가 소재(S) 상으로 낙하되는 것을 원천적으로 차단할 수 있게 되고, 냉각수(W)에 의한 소재(S)의 국부적 냉각을 방지할 수 있다.
도 9를 참조하면, 플레이트부(30)가 냉각수(W)의 낙하경로를 폐쇄하는 경우에 플레이트부(30)는 소재(S)의 중앙측보다 소재(S)의 외곽측으로 갈수록 바닥면으로부터, 또는 소재(S)로부터의 높이가 점차적으로 낮아진다.
따라서 플레이트부(30)에 의해 낙하경로가 차단된 냉각수(W)는 플레이트부(30)간의 단차에 의해 소재(S)의 외곽측으로 자연스레 흐르게 된다. 본 실시예에서 플레이트부(30)간의 단차는 플레이트부(30)의 높이차에 의해 구현되나 이에 한정될 것은 아니라 할 것이다.
도 4 내지 도 6을 참조하면, 구동부(40)는 복수 개의 플레이트부(30) 각각에 회전 동력을 개별적으로 제공한다. 구동부(40)는 회전플레이트(31)의 내부에 설치되어 회전플레이트(31)가 연결로드(22)를 회전축으로 하여 회전되도록 회전 동력을 제공한다.
구동부(40)가 복수 개의 회전플레이트(31)를 개별적으로 회전시킬 수 있으므로, 복수 개 중 일부의 회전플레이트(31)는 냉각수(W)의 낙하경로를 개방하나, 나머지 일부의 회전플레이트(31)는 냉각수(W)의 낙하경로를 폐쇄할 수 있다.
구동부(40)는 모터(41), 주동기어(42), 종동기어(43), 하우징(44), 회전로드(45)를 포함하여 이루어진다.
모터(41)는 회전 동력을 생성하고, 주동기어(42)는 모터(41)와 축결합되어 모터(41)로부터 회전 동력을 전달받아 회전된다. 종동기어(43)는 주동기어(42)와 치합되어 주동기어(42)의 회전 방향과 반대 방향으로 회전된다.
회전로드(45)는 종동기어(43)와 축결합되어 종동기어(43)의 회전에 연동되어 회전된다. 회전로드(45)는 회전플레이트(31)와 결합되므로, 회전로드(45)의 회전 시에 회전플레이트(31)가 연동되어 회전된다.
회전로드(45)는 연결로드(22)에 회전 가능하게 결합된다. 회전로드(45)와 연결로드(22)의 사이에는 베어링 등이 개재되어 연결로드(22)에 대한 회전로드(45)의 회전이 원활히 이루어질 수 있도록 한다.
플레이트부(30)마다 하나의 회전로드(45)가 구성되므로, 각각의 회전플레이트(31)는 이웃한 회전플레이트(31)에 영향을 받지 않은 채 회전될 수 있다. 따라서 회전플레이트(31)는 구동부(40)의 작동 정도에 따라 회전 각도가 조정된다.
하우징(44)은 구동부(40)의 외관을 이루는 것으로, 모터(41), 주동기어(42), 종동기어(43), 그리고 회전로드(45)의 일부를 둘러싼다.
제어부(50)는 구동부(40)와 연결되어 소재(S)의 폭에 따라 구동부(40)의 작동을 개별적으로 제어한다. 구체적으로, 소재(S)의 폭이 커질수록 회전플레이트(31)에 의한 냉각수(W)의 낙하경로 차단은 줄어든다.
도 7 내지 도 9를 중심으로 본 발명의 일 실시예에 따른 에지 마스크 장치의 작동을 설명한다.
소재(S)는 이송롤러부에 의해 후공정으로 이송되는 과정에서 분사부(10)에서 분사되는 냉각수(W)에 의해 냉각된다. 이때 소재(S)의 가장자리부가 다른 부위에 비해 과냉될 수 있으므로 소재(S)의 가장자리부에 냉각수(W)가 직접 낙하되지 않도록 한다.
본 실시예에서는 플레이트부(30)의 회전을 조작함으로써 소재(S)의 가장자리부에 냉각수(W)가 직접 낙하되는 것을 차단한다. 본 실시예에서 소재(S)의 가장자리부는 소재(S)의 폭 방향에서의 측단부를 일컫는다.
소재(S)의 가장자리부에 냉각수(W)가 직접 낙하되지 않도록 소재(S)의 가장자리부에서 연직 상방과 그 외곽에 배치되는 플레이트부(30A, 30C)를 조작하여 해당 플레이트부(30A, 30C)가 냉각수(W)의 낙하경로 상에 위치되도록 한다.
이때 제어부(50)는 각 구동부(40)를 개별적으로 제어하여 소재(S)의 가장자리부에서 연직 상방과 그 외곽에 배치되는 플레이트부(30A, 30C)는 냉각수(W)의 낙하방향과 직교하게 배치시키고, 그 외 플레이트부(30B)는 냉각수(W)의 낙하방향과 평행하게 배치시킨다(도 8, 도 9 참조).
이를 통해 소재(S)의 가장자리부에는 냉각수(W)가 직접 낙하되지 않고, 소재(S)의 가장자리부를 제외한 부분에만 냉각수(W)가 직접 낙하되면서 소재(S)를 냉각한다. 한편, 소재(S)의 가장자리부는 소재(S)에 도달한 냉각수(W)가 소재(S)의 외곽으로 배출되는 과정에서 냉각된다.
살펴본 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 에지 마스크 장치는 소재의 폭 방향 냉각을 균일하게 이룰 수 있어 소재의 품질을 향상할 수 있다. 또한, 소재의 폭에 따라 플레이트부의 회전 조작을 용이하게 이룰 수 있어 소재의 가장자리부가 국부 냉각되는 것을 차단할 수 있고, 이웃한 플레이트부가 단차를 갖도록 배치되므로 플레이트부에 의해 차단되는 냉각수가 소재의 외곽으로 자연스레 배출될 수 있다.
본 발명은 도면에 도시되는 일 실시예를 참고로 하여 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
10 : 분사부 20 : 프레임부
21 : 지지프레임 22 : 연결로드
30 : 플레이트부 31 : 회전플레이트
32 : 전자석부 40 : 구동부
41 : 모터 42 : 주동기어
43 : 종동기어 44 : 하우징
45 : 회전로드 50 : 제어부

Claims (6)

  1. 소재를 향해 냉각수를 분사하는 분사부의 하방에 배치되는 프레임부; 및
    상기 분사부에서 분사되는 냉각수의 낙하경로 상에 배치되고, 냉각수의 낙하경로를 개폐하도록 상기 프레임부에 회전 가능하게 설치되며, 상기 소재의 폭에 따라 개별적으로 냉각수의 낙하경로를 개폐하는 복수 개의 플레이트부를 포함하고,
    복수 개의 상기 플레이트부는 상기 소재의 폭 방향으로 연이어 배치되고,
    복수 개의 상기 플레이트부가 냉각수의 낙하경로를 폐쇄하는 경우에 상기 플레이트부는 상기 소재의 중앙측보다 상기 소재의 외곽측으로 갈수록 바닥면으로부터의 높이가 점차적으로 낮아지는 것을 특징으로 하는 에지 마스크 장치.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 플레이트부는, 냉각수의 낙하경로를 개폐하고, 상기 프레임부의 연결로드에 회전 가능하게 결합되며, 냉각수의 낙하경로를 폐쇄하는 경우에 냉각수의 흐름을 안내하는 회전플레이트; 및
    이웃한 상기 회전플레이트와 접하는 측면에 배치되어 이웃한 상기 회전플레이트가 서로 밀착되도록 전자기력을 생성하는 전자석부를 포함하는 것을 특징으로 하는 에지 마스크 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 회전플레이트에 내장되고, 상기 연결로드를 회전축으로 하는 상기 회전플레이트에 회전 동력을 제공하는 구동부; 및
    상기 소재의 폭에 따라 상기 구동부의 작동을 개별적으로 제어하는 제어부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 에지 마스크 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 구동부는, 회전 동력을 생성하는 모터;
    상기 모터와 축결합되어 상기 모터로부터 회전 동력을 전달받는 주동기어;
    상기 주동기어와 치합되는 종동기어; 및
    상기 종동기어와 축결합되어 상기 종동기어의 회전에 연동되어 회전되고, 상기 회전플레이트와 결합되어 상기 회전플레이트를 회전시키는 회전로드를 포함하는 것을 특징으로 하는 에지 마스크 장치.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 회전플레이트가 냉각수의 낙하방향과 평행하게 배치되면 냉각수의 낙하경로는 개방되고, 상기 회전플레이트가 냉각수의 낙하방향과 직교하게 배치되면 냉각수의 낙하경로는 폐쇄되는 것을 특징으로 하는 에지 마스크 장치.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2002361316A (ja) * 2001-06-01 2002-12-17 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 帯材の冷却装置
KR20060066292A (ko) * 2004-12-13 2006-06-16 주식회사 포스코 강판 가속냉각중 폭방향 온도편차 제어장치및 방법

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