JP7406093B2 - 熱延鋼板の冷却装置および冷却方法 - Google Patents
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Description
図2は、本実施形態における熱延鋼板1の冷却装置を備える熱間圧延設備10の構成の概略を示す説明図である。
次に、本実施形態にかかる下側幅方向制御冷却装置16の構成の一例について説明する。図3は、下側幅方向制御冷却装置16を構成する1つの冷却ユニットの構成の概略を示す平面図である。図4は、図3に示す下側幅方向制御冷却装置16の要部を拡大して示す要部拡大図である。また図5は、図4に示す下側幅方向制御冷却装置16の要部構成を板幅方向から見た側面図である。なお、図3においては図示の明確化のため、平面視において重なって設けられる後述の遮蔽部40及び動力伝達部60において、動力伝達部60を遮蔽部40に対して透過して図示している。
動力伝達部60と、を有している。
次に、上述のように構成された熱間圧延設備10を用いて行われる熱延鋼板1の製造方法について説明する。
以上のようにして、冷却水量制御機構30は、熱延鋼板1の板幅方向における温度分布に基づいて、冷却水ノズル21による熱延鋼板1の下面への冷却水の噴射水量を制御する。
2 スラブ
10 熱間圧延設備
11 加熱炉
12 幅方向圧延機
13 粗圧延機
14 仕上圧延機
15 上側冷却装置
16 下側幅方向制御冷却装置
17 下側冷却装置
18 巻取装置
19 搬送ロール
20 冷却機構
21 冷却水ノズル
22 ヘッダー
30 冷却水量制御機構
31 エプロン
32 貫通孔
40 遮蔽部
40a 開口部
41 遮蔽板
50 開度調節部
51 第1の駆動軸
51a 駆動ネジ部
52 第2の駆動軸
52a 駆動ネジ部
60 動力伝達部
61 回転伝達軸
61a 回転伝達ネジ軸部
61b 回転伝達かさ歯車部
62 中継かさ歯車
63 接続ナット
Claims (6)
- 熱間圧延工程の仕上圧延後に、ランアウトテーブルの搬送ロール上を搬送される熱延鋼板の下面を冷却する熱延鋼板の冷却装置であって、
隣接する前記搬送ロールの間において前記ランアウトテーブルの板幅方向に並んで設けられ、前記熱延鋼板の下面に冷却水を噴射する複数の冷却水ノズルと、
前記冷却水ノズルのから噴射された冷却水の流量を制御する冷却水量制御機構と、を備え、
前記冷却水量制御機構は、
複数の前記冷却水ノズルのそれぞれの上方に設けられ、前記冷却水の流路を形成する複数の遮蔽板を有する遮蔽部と、
前記ランアウトテーブルの板幅方向に沿って延設され、前記遮蔽部の開度を調節する駆動軸を有する開度調節部と、
前記遮蔽部の下方に接続され、前記開度調節部の動力を前記遮蔽部に伝達する動力伝達部と、を備え、
前記開度調節部は、
前記遮蔽部を開方向に駆動するための第1の駆動軸と、
前記遮蔽部を閉方向に駆動するための第2の駆動軸と、を備えることを特徴とする、熱延鋼板の冷却装置。 - 前記開度調節部はネジ機構を有し、
前記駆動軸の少なくとも一部には駆動ネジ部が形成され、
前記遮蔽部の開度は、前記駆動ネジ部の形成長により調節されることを特徴とする、請求項1に記載の熱延鋼板の冷却装置。 - 前記駆動ネジ部は、前記ランアウトテーブルの板幅方向において、任意の前記遮蔽部と対応するように複数形成され、
複数の前記駆動ネジ部は、当該任意の前記遮蔽部の開度を調節可能であることを特徴とする、請求項2に記載の熱延鋼板の冷却装置。 - 前記動力伝達部は、
前記駆動ネジ部に嵌合する中継かさ歯車と、
前記遮蔽板に接続され、前記遮蔽板を水平方向に移動させる接続ナットと、
前記中継かさ歯車の回転を前記接続ナットに伝達する回転伝達軸と、を備え、
前記回転伝達軸は、
前記中継かさ歯車に嵌合する回転伝達かさ歯車部と、
前記回転伝達かさ歯車部を端部に有し、前記接続ナットが螺合して設けられる回転伝達ネジ軸部と、を備えることを特徴とする、請求項2または3に記載の熱延鋼板の冷却装置。 - 請求項1~4のいずれか一項に記載の熱延鋼板の冷却装置を用いた冷却方法であって、
前記冷却水量制御機構において、複数の前記遮蔽部のそれぞれの開度は、前記熱延鋼板の板幅方向における温度分布に基づいて決定され、
前記熱延鋼板の板幅方向における、前記冷却水ノズルによる前記熱延鋼板への冷却水の供給流量を制御することを特徴とする、熱延鋼板の冷却方法。 - 前記冷却水量制御機構において、複数の前記遮蔽部のそれぞれの開度は、前記熱延鋼板の板幅に応じて決定され、
前記熱延鋼板の板幅よりも外側に位置する前記遮蔽部においては、前記遮蔽板により形成される前記冷却水の流路を閉止することにより、前記熱延鋼板への冷却水の供給を停止することを特徴とする、請求項5に記載の熱延鋼板の冷却方法。
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