JP4983324B2 - パイプ焼入れ装置 - Google Patents
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Description
鋼管保持手段1は、傾転アーム11の先端部を、その上方の架構7に回転可能に装着したシリンダ(傾転アーム用シリンダ)8で傾転駆動可能に支持し、傾転アーム11の先端部には、回転ローラ2のローラ支持枠3を固着するとともに、回転ローラ2と協働して鋼管10を挟み込むピンチローラ4の支持架5をシリンダ(ピンチローラ用シリンダ)6で昇降駆動可能に装着して構成されている。
ローラ支持枠3には、回転ローラ2を回転させる回転ローラ駆動手段、回転ローラ2への鋼管10の進入を受け止めるストッパ、回転ローラ2からの鋼管の払出しを付勢するキッカー等の付帯装置が搭載されているが、これらは図示を省略した。
鋼管焼入れ中の状態では、シリンダ6、8の前進限(傾転アーム11の傾転状態)下で、ピンチローラ5が回転ローラ2との間に鋼管10を挟みつけ、かつ、回転ローラ2が水槽9内に設けられた焼入れ位置にある。
循環コンベア12は、複数の台座13を無端チェーン14で牽引して前記待機位置の上方と前記鋼管焼入れ位置の下方の両位置間に循環運行させる。
水中に位置する水中中継スキッド15は、焼入れ位置にある時の回転ローラ2から払出(キッカーで蹴り出し)された鋼管10の受取りと、この受取り位置の下方から上方へ通過時の循環コンベア12の台座13への鋼管10の譲り渡しが可能なように配設されている。一方、水面上方に位置する水上中継スキッド16は、待機位置にある時の回転ローラ2から払出(キッカーで蹴り出し)された鋼管10の受取りと、この受取り位置の下方から上方へ通過時の循環コンベア12の台座13への譲り渡しが可能なように配設されている。
また、循環コンベア12から出側搬送ローラ30までの鋼管移送手段は、循環コンベア12の頂部通過時の台座13から転がり出てきた鋼管を受けて斜め下方に転がし移動させる出側傾斜スキッド31と、出側傾斜スキッド31上を転がってくる鋼管を受け止めてゆっくり転がらせるように案内する鋼管受け用シリンダ32と、出側傾斜スキッド31終端から転がり出てきた鋼管を受け取った後、回転移動して出側搬送ローラ30へ譲り渡す回転サドル33とで構成されている。
(A1)図1の状態で、鋼管10を、入側搬送ローラ20から、回転アームリフタ21に次いで入側傾斜スキッド22に乗せて回転ローラ2まで移送する。
(A2)次いで、ピンチローラ4を下げて(シリンダ6ロッド前進による)回転ローラ2とで鋼管を挟み込み、回転ローラ2を回転させて鋼管を回転させつつ、傾転アーム11を下に傾けて(シリンダ8ロッド前進による)図2の状態とし、水中で回転中の鋼管に前記ノズル噴射水を、所定の圧力、流量で、所定の時間吹付けて、急冷を行なう。
(A4)その後、鋼管を、循環コンベア12の台座13、入側傾斜スキッド31、回転サドル33に順次乗り換えさせ、出側搬送ローラ30まで移送する。
(A5) 前記(A4)と共に傾転アーム11を上に戻して(シリンダ8ロッド後退による)図1の状態に戻す。
(B1) 前記(A1)と同じ。
(B2) 鋼管を回転ローラ2から水上中継スキッド16へ払出す。
(B3) 前記(A4)と同じ。
すなわち、本発明によれば、焼入れ熱処理ラインを、焼入れしてはならない鋼管(例えば13Cr鋼管)に対しても、能率よく時分割で兼用することができ、該兼用のために付設される迂回経路は、必要最小限の設備変更(水上中継スキッドの追加、あるいはさらに若干の付帯部材の位置変更のみ)で形成することができる。
2 回転ローラ
3 ローラ支持枠
4 ピンチローラ
5 ローラ支持架
6 シリンダ(ピンチローラ用シリンダ)
7 架構
8 シリンダ(傾転アーム用シリンダ)
9 水槽
10 鋼管
11 傾転アーム
12 循環コンベア
13 台座
14 無端チェーン
15 水中中継スキッド
16 水上中継スキッド
20 入側搬送ローラ
21 回転アームリフタ
22 入側傾斜スキッド
30 出側搬送ローラ
31 出側傾斜スキッド
32 シリンダ(鋼管受け用シリンダ)
33 回転サドル
Claims (1)
- 鋼管を回転ローラとピンチローラで挟む鋼管保持手段で鋼管を保持して回転させながら、水槽の水に浸漬し、水中のノズルから噴出させた水を吹付けて急冷したのち、水中中継スキッドを介して循環コンベアに乗せて水中から搬出する回転焼入れ装置に加えて、水面上方で前記回転ローラから前記循環コンベアへ鋼管を受渡しする水上中継スキッドを設けたことを特徴とするパイプ焼入れ装置。
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