CN104043659B - 冷轧带钢表面边部残留液体吹扫装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冷轧带钢表面质量控制领域，尤其涉及一种带钢表面残留液体吹扫装置。一种冷轧带钢表面边部残留液体吹扫装置，包括驱动装置、传动机构，支架底座、主动滑块、从动滑块和一对压缩空气输送管路，所述的驱动装置固定安装在支架底座上，驱动装置的输出端与主动滑块相连，主动滑块与从动滑块对应设置在支架底座的两端运动方向相反；所述一对压缩空气输送管路分别固定安装在主动滑块与从动滑块上，压缩空气输送管路上装有压缩空气吹嘴组件，所述传动机构上设置有编码器。本发明可在恶劣环境下可靠运行，具有结构紧凑、环境适应性强、动力强、运行稳定、维护方便和维护费用低、能耗低等优点，产品质量得到了大幅度提高。

Description

冷轧带钢表面边部残留液体吹扫装置

技术领域

本发明涉及冷轧带钢表面质量控制领域，尤其涉及一种带钢表面残留液体吹扫装置。

背景技术

在冷轧带钢轧制生产过程中常利用“水-轧制油”混合液作为轧制润滑剂和冷却剂，以起到冷却和润滑的作用。然而，部分液体物质会附着在轧制后的带钢表面，这些残留液体物质制会引发带钢表面腐蚀和外观上的斑迹缺陷。造成产品无法满足用户要求，影响了用户的使用。为尽量消除这些带钢表面的残留液体物质，在轧机机架出口侧通常设置不同结构和作用的压缩空气吹扫装置，吹除带钢表面残留的液体物质。但长期以来这种固定式的压缩空气吹扫装置对于带钢边部液体物质的吹扫效果不理想，主要原因如下：

1、固定吹扫装置的压缩空气吹嘴在线生产时的分布位置和角度相对固定，无法实现在线调整。

2、现在冷轧连续生产线生产的产品规格在线切换频繁，固定吹扫装置无法实现针对不同宽度规格的带钢边部进行吹扫，即使有部分生产线设置了针对带钢边部的吹扫装置，但存在诸如自动化程度低、调整精度低、调整速度滞后、操作和维护不便、故障率高、环境要求高等缺陷，影响了吹扫的效果。

3、在轧制过程中带钢边部两侧由于辊缝缝隙的存在，大量的液体随旋转的工作辊被抛溅出来，机架内设置的压缩空气吹扫装置无法瞬间吹除带钢表面边部的残留液体。

4、由于抛溅出来的残留液体无法及时吹除，带钢边部随机形成的残留液体附着量以及附着宽度不确定。造成吹扫调整难度较大

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种冷轧带钢表面边部残留液体吹扫装置，通过液压缸有链轮传动带动一对滑块运动，使得吹扫位置能够沿带钢宽度方向平移调整，装置的响应速度和移动调整速度快，具有结构紧凑、环境适应性强、动力强、运行稳定、维护方便和维护费用低、能耗低等优点。

本发明是这样实现的：一种冷轧带钢表面边部残留液体吹扫装置，包括驱动装置、传动机构，支架底座、主动滑块、从动滑块和一对压缩空气输送管路，所述的驱动装置固定安装在支架底座上，驱动装置的输出端与主动滑块相连，所述主动滑块通过传动机构与从动滑块相连，主动滑块与从动滑块对应设置在支架底座的两端运动方向相反；所述一对压缩空气输送管路分别固定安装在主动滑块与从动滑块上，压缩空气输送管路上装有压缩空气吹嘴组件，所述传动机构上设置有编码器。

所述的驱动装置为液压缸，所述液压缸通过连接杆与主动滑块相连带动主动滑块运动。

所述的传动机构包括链轮、曳引链、从动滑块导向杆和主动滑块导向杆，所述的链轮共有一对，一对链轮通过链轮支架对称铰接在支架底座的两端，所述曳引链绕过一对链轮首尾相接构成循环，所述主动滑块和从动滑块分别通过压板用螺栓固定安装在曳引链的上下两段，所述从动滑块导向杆穿过从动滑块形成滑动配合，所述主动滑块导向杆穿过主动滑块形成滑动配合，所述编码器安装在链轮上。

所述的链轮支架通过调节螺丝安装在支架底座上。

所述的压缩空气输送管路由软质的压缩空气软管和硬质的C形弯管连通构成，一对C形弯管分别固定安装在主动滑块和从动滑块上，所述压缩空气吹嘴组件安装在C形弯管的内端面上，喷射方向朝向带钢的边部。

所述的压缩空气吹嘴组件由若干对朝向带钢上下表面边部的压缩空气吹嘴构成。

所述的压缩空气吹嘴可拆卸安装在C形弯管上。

所述的压缩空气吹嘴与带钢的表面成45~70°吹扫角度，压缩空气吹嘴与带钢的距离为100mm~150mm，相邻两对压缩空气吹嘴的间距为100~130mm。

本发明冷轧带钢表面边部残留液体吹扫装置通过液压缸带动一对滑块运动，使得吹扫位置能够沿带钢宽度方向平移调整，调整时由编码器提供调整参数，由过程计算机根据现场的带钢实际宽度设置偏移量，而且可以通过操作终端计算机设置微量偏移量精确定位，实现了在对调整位置的精确控制，装置的响应速度和移动调整速度快，可瞬间完成吹扫精确定位；传动装置采用了可靠的链式传动，可在恶劣环境下可靠运行，具有结构紧凑、环境适应性强、动力强、运行稳定、维护方便和维护费用低、能耗低等优点，在连续退火机组生产线平整机上投入使用后，得到了很好的实际运用以及良好的效果，消除了带钢表面边部残留液体，缺陷改判量为零，产品质量得到了大幅度提高。

附图说明

图1为本发明冷轧带钢表面边部残留液体吹扫装置的结构主视示意图；

图2为图1中A部的局部放大图；

图3为本发明的结构右视截面示意图。

图中：1调节螺丝、2链轮支架、3链轮、4曳引链、5从动滑块导向杆、6液压缸、7主动滑块导向杆、8压缩空气软管、9连接杆、10压板、11支架底座、12主动滑块、13C形弯管、14压缩空气吹嘴、15螺栓、16带钢、17从动滑块、18编码器。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明表述的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

如图1、2、3所示，一种冷轧带钢表面边部残留液体吹扫装置，包括驱动装置、传动机构，支架底座11、主动滑块12、从动滑块17和一对压缩空气输送管路，所述的驱动装置固定安装在支架底座11上，驱动装置的输出端与主动滑块12相连，所述主动滑块12通过传动机构与从动滑块17相连，主动滑块12与从动滑块17对应设置在支架底座11的两端运动方向相反；所述一对压缩空气输送管路分别固定安装在主动滑块12与从动滑块17上，压缩空气输送管路上装有压缩空气吹嘴组件，所述传动机构上设置有编码器18。

本发明可以进一步描述为，所述的驱动装置为液压缸6，沿支架底座11的宽度方向开一个槽口，支架底座11下方安装液压缸6，液压缸6缸头通过连接杆9从槽口伸出与主动滑块12连接，带动主动滑块12运动。

在本实施例中，所述的传动机构包括链轮3、曳引链4、从动滑块导向杆5和主动滑块导向杆7，所述的链轮3共有一对，一对链轮3通过链轮支架2对称铰接在支架底座11的两端，所述曳引链4绕过一对链轮3首尾相接构成循环，所述主动滑块12和从动滑块17分别通过压板10用螺栓15固定安装在曳引链4的上下两段，所述从动滑块导向杆5穿过从动滑块17形成滑动配合，所述主动滑块导向杆7穿过主动滑块12形成滑动配合，所述编码器18安装在链轮3上；由液压缸6驱动固定在曳引链4上的主动滑块12在主动滑块导向杆7上平移，由此带动与之相连接的曳引链4移动，并带动链轮3转动，使固定在曳引链4另一段上的从动滑块17在从动滑块导向杆5上产生与主动滑块12相对应的反向平移，得以实现带动固定在主动滑块12和从动滑块17上的C形弯管13上的压缩空气吹嘴14定位到带钢16边部预设定的吹扫位置。吹扫装置整个运行过程由PLC控制，即PLC根据带钢16的宽度和过程机的偏移量设定值计算出实际位移量来控制液压缸伺服阀动作，使液压缸6驱动整个边吹机构运动，达到设定的吹扫位置，实际位移量由编码器,18进行测量并反馈。

考虑到边吹装置的调整精度以及机械维护方便，所述的链轮支架2通过调节螺丝1安装在支架底座11上，从而使曳引链4张紧或调整两个链轮的相对位置，提高边吹装置的定位精度。

在本实施例中，所述的压缩空气输送管路由软质的压缩空气软管8和硬质的C形弯管13连通构成，一对C形弯管13分别固定安装在主动滑块12和从动滑块17上，所述压缩空气吹嘴组件安装在C形弯管13的内端面上，喷射方向朝向带钢16的边部，压缩空气通过压缩空气软管8输入C形弯管13，在C形弯管13的上下平行管上分别安装若干对压缩空气吹嘴14，为了方便对喷吹气量的控制，所述压缩空气吹嘴14可拆卸安装在C形弯管13上；压缩空气吹嘴14与带钢16的表面成45~70°吹扫角度，压缩空气吹嘴14与带钢16的距离为100mm~150mm；在本实施例中，为减小相邻两个压缩空气吹嘴14的吹扫相互干扰，提高吹扫效果，相邻两对压缩空气吹嘴14的间距为100~130mm。

Claims (7)

1.一种冷轧带钢表面边部残留液体吹扫装置，其特征是：包括驱动装置、传动机构，支架底座(11)、主动滑块(12)、从动滑块(17)和一对压缩空气输送管路，所述的驱动装置固定安装在支架底座(11)上，驱动装置的输出端与主动滑块(12)相连，所述主动滑块(12)通过传动机构与从动滑块(17)相连，主动滑块(12)与从动滑块(17)对应设置在支架底座(11)的两端，运动方向相反；所述一对压缩空气输送管路分别固定安装在主动滑块(12)与从动滑块(17)上，压缩空气输送管路上装有压缩空气吹嘴组件，所述传动机构上设置有编码器(18)；所述的传动机构包括链轮(3)、曳引链(4)、从动滑块导向杆(5)和主动滑块导向杆(7)，所述的链轮(3)共有一对，一对链轮(3)通过链轮支架(2)对称铰接在支架底座(11)的两端，所述曳引链(4)绕过一对链轮(3)首尾相接构成循环，所述主动滑块(12)和从动滑块(17)分别通过压板(10)用螺栓(15)固定安装在曳引链(4)的上下两段，所述从动滑块导向杆(5)穿过从动滑块(17)形成滑动配合，所述主动滑块导向杆(7)穿过主动滑块(12)形成滑动配合，所述编码器(18)安装在链轮(3)上。

2.如权利要求1所述的冷轧带钢表面边部残留液体吹扫装置，其特征是：所述的驱动装置为液压缸(6)，所述液压缸(6)通过连接杆(9)与主动滑块(12)相连带动主动滑块(12)运动。

3.如权利要求1所述的冷轧带钢表面边部残留液体吹扫装置，其特征是：所述的链轮支架(2)通过调节螺丝(1)安装在支架底座(11)上。

4.如权利要求1所述的冷轧带钢表面边部残留液体吹扫装置，其特征是：所述的压缩空气输送管路由软质的压缩空气软管(8)和硬质的C形弯管(13)连通构成，一对C形弯管(13)分别固定安装在主动滑块(12)和从动滑块(17)上，所述压缩空气吹嘴组件安装在C形弯管(13)的内端面上，喷射方向朝向带钢(16)的边部。

5.如权利要求1所述的冷轧带钢表面边部残留液体吹扫装置，其特征是：所述的压缩空气吹嘴组件由若干对朝向带钢(16)上下表面边部的压缩空气吹嘴(14)构成。

6.如权利要求5所述的冷轧带钢表面边部残留液体吹扫装置，其特征是：所述的压缩空气吹嘴(14)可拆卸安装在C形弯管(13)上。

7.如权利要求5所述的冷轧带钢表面边部残留液体吹扫装置，其特征是：所述的压缩空气吹嘴(14)与带钢(16)的表面成45~70°吹扫角度，压缩空气吹嘴(14)与带钢(16)的距离为100mm~150mm，相邻两对压缩空气吹嘴(14)的间距为100~130mm。