CN110421212A - 带有可调节切割设备的钢护栏生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及带有可调节切割设备的钢护栏生产线，包括切割设备，用于将管件切割成立柱，切割设备包括机架、移动架和切割装置，机架上设有第一驱动装置和至少两个移动架，第一驱动装置依次与移动架连接，用于驱动移动架移动，移动架上设有第二驱动装置，用于驱动切割装置靠近或者远离管件。本发明提供的钢护栏生产线通过在切割设备的机架上设置多个带有切割装置的移动架，能够一次在管件上切割出多个立柱，提高了切割效率和生产效率。本发明中切割装置有足够的返回初始位置的时间，能够确保切割装置稳定可靠的运行。通过调整移动架之间间距，使得切割装置能够切割出不同长度类型的立柱，提升了切割装置使用灵活性和加工效率。

Description

带有可调节切割设备的钢护栏生产线

技术领域

本发明涉及护栏生产技术领域，具体涉及带有可调节切割设备的钢护栏 生产线。

背景技术

公路护栏是钢性护栏的主要形式，它是一种以波形板相互拼接并由立柱 支撑的连续结构。车辆对其碰撞时吸收能量的作用，既不容易被撞毁，同时 又可对车辆和司乘人员起到很好的保护作用。目前国内和国际上的公路钢护 栏，主要有热镀锌、热镀锌+聚酯涂层、热镀锌+聚乙烯涂层三种产品型式， 其在生产时需要经历开卷、抛丸、成型、焊接、喷涂、水冷等一系列工序。

对于现有的生产线来说，在立柱的生产过程中，成型后的管件需要通过 切割设备按照一定的长度切割成立柱。现有的切割设备主要是通过一个锯片 对管件进行跟踪切割，切割完成后在返回初始位置，对管件进行继续切割， 整个过程耗时时间长，效率低下，而且只能将管件切割成较长尺寸的立柱， 无法适应各种长度尺寸立柱的生产。

如授权公告号为CN208600823U的中国发明专利公开了一种高频焊接管 线的电脑飞锯机，包括飞锯装置本体、固定滚动轴、防落托盘和接水托盘等 结构，该装置具有跟踪管速，并进行定尺切断，采用直流调速系统，带动机 械执行机构，完成锯切小车的启动、加速跟踪、同步运行、夹紧、定尺切断、 松夹、返回、等待下一个工作循环的全过程，但仍存在每次只能切割出一个 产品、效率低下、无法适应各种长度尺寸产品切割加工的问题。

为了解决上述问题，本案发明人结合自身经验研发了带有可调节切割设 备的钢护栏生产线。

发明内容

本发明设计目的在于提供一种能够一次切割出多个立柱、高效快捷的带 有可调节切割设备的钢护栏生产线。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

本发明提供了带有可调节切割设备的钢护栏生产线，包括切割设备，用 于将管件切割成立柱，所述切割设备包括：

机架，沿第一方向延伸，所述机架上设有输送部，用于沿着所述第一方 向输送管件和立柱；

移动架，设于所述机架上，能够沿所述第一方向移动；

切割装置，设于所述移动架上，其中，

所述机架上至少设有两个所述移动架，所述移动架沿着所述第一方向间 隔设置，，相邻所述移动架之间的间距可调节，所述机架上设有第一驱动装置， 所述第一驱动装置沿所述第一方向设置，依次与各所述移动架连接，用于驱 动所述移动架移动，所述移动架上设有第二驱动装置，用于驱动所述切割装 置靠近和切割所述管件或者远离所述管件。

可选地，移动架包括：

移动板，设于所述机架上，与所述第一驱动装置连接；

支撑架，设于所述移动板上，其中，

所述切割装置设于所述支撑架上，所述第二驱动装置设于所述支撑架和 所述切割装置之间。

可选地，切割装置包括安装架、切割件和第三驱动装置，其中，

所述安装架设于所述支撑架内，与所述第二驱动装置连接，能够在所述 第二驱动装置的驱动下沿着所述支撑架的延伸方向运动，所述第三驱动装置 设于所述安装架上，所述切割件与所述第三驱动装置的驱动轴连接，能够在 所述第三驱动装置的驱动下切割所述管件。

可选地，移动板上设有第一传感器，用于监测相邻所述移动架之间的距 离，所述机架上设有第二传感器和第三传感器，所述第二传感器用于监测所 述管件和所述立柱沿着所述第一方向移动的速度，所述第三传感器用于监测 所述移动架沿着所述第一方向移动的速度。

可选地，机架的一端设有导向驱动部，用于驱动和引导所述管件持续运 动到所述输送部上，

所述导向驱动部包括框架，所述框架设于所述机架上，所述框架内设有 一对平行设置的导向辊和一对平行设置的驱动辊，所述导向辊和所述驱动辊 均与所述管件的外表面接触，其中，

所述导向辊通过导向辊轴可拆卸的设于所述框架内，所述驱动辊通过驱 动辊轴可拆卸的设于所述框架内，所述驱动辊轴与设于所述框架上的驱动器 连接。

可选地，钢护栏生产线还包括管件成型设备、立柱上料装置、波形板成 型设备、波形板剪切设备和波形板上料装置，所述管件成型设备用于将管件 成型，并将成型后的管件输送至所述切割设备，所述切割设备将管件切割成 立柱后，输送至所述立柱上料装置，

所述波形板成型设备用于将钢带加工成波形板材，并将成型后的波形板 材输送至所述波形板剪切设备，所述波形板剪切设备将波形板材剪切成一定 长度的波形板后，输送至所述波形板上料装置。

可选地，钢护栏生产线还包括喷粉装置，在所述立柱上料装置和所述波 形板上料装置上通过挂具挂装在运载轨道上的立柱和波形板经过前处理装置 和烘干装置后进入所述喷粉装置进行喷涂加工。

可选地，喷粉装置包括一次喷粉装置和二次喷粉装置，经过所述烘干装 置的立柱和波形板进入所述一次喷粉装置，立柱和波形板从所述一次喷粉装 置出来后依次经过一次固化装置和一次强冷装置后进入所述二次喷粉装置，

立柱和波形板从所述二次喷粉装置出来后依次经过二次固化装置和二次 强冷装置。

可选地，沿着输送方向，所述一次喷粉设备包括一次内喷设备和一次外 喷设备，所述二次喷粉设备包括二次内喷设备和二次外喷设备，立柱在所述 运载轨道的输送下能够通过所述一次内喷设备、所述一次外喷设备、所述二 次内喷设备和所述二次外喷设备，波形板在所述运载轨道的输送下能够通过 所述一次外喷设备和所述二次外喷设备。

可选地，钢护栏生产线还包括立柱下料装置和波形板下料装置，所述立 柱上料装置、所述波形板上料装置、所述立柱下料装置和所述波形板下料装 置均沿着所述运载轨道的输送方向串联设置，

所述立柱上料装置和所述波形板上料装置通过挂具将立柱和波形板挂装 于所述运载轨道，所述运载轨道依次将立柱和波形板输运至各个装置，经过 加工后的立柱和波形板通过所述立柱下料装置和所述波形板下料装置从所述 挂具上脱离，

所述立柱下料装置和所述立柱上料装置之间设有挂具库房，用于存储和 维护挂具。

本发明具有的有益效果是：本发明提供的带有可调节切割设备的钢护栏 生产线通过在切割设备的机架上设置多个带有切割装置的移动架，能够一次 在管件上切割出多个立柱，提高了切割效率和生产效率。本发明中切割装置 有足够的返回初始位置的时间，能够确保切割装置稳定可靠的运行。通过调 整移动架之间间距，使得切割装置能够切割出不同长度类型的立柱，提升了 切割装置使用灵活性和加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方案或技术特征，下面将对实施方案或技 术特征中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1示出了本发明的实施例中带有可调节切割设备的钢护栏生产线的布 局平面示意图；

图2示出了本发明的实施例中带有可调节切割设备的钢护栏生产线中切 割设备的立体结构示意图；

图3示出了本发明的实施例中切割设备的机架的结构示意图；

图4示出了本发明的实施例中切割设备的移动架和切割装置的结构示意 图；

图5示出了本发明的实施例中切割设备的导向驱动部的结构示意图；

图6示出了本发明的实施例中带有可调节切割设备的钢护栏生产线中内 喷装置的布局图；

图7示出了本发明的实施例中带有可调节切割设备的钢护栏生产线中外 喷装置的布局图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了 解，下面结合实施实例，进一步阐述本发明。

参见图1-7所示，本发明提供了带有可调节切割设备的钢护栏生产线00， 包括切割设备5，用于将管件7切割成立柱70，所述切割设备5包括：机架 50，沿第一方向(如图2中X方向所示)延伸，所述机架50上设有输送部 51，用于沿着所述第一方向输送管件7和立柱70；移动架54，设于所述机架 50上，能够沿所述第一方向移动；切割装置55，设于所述移动架54上，其 中，所述机架50上至少设有两个所述移动架54，所述移动架54沿着所述第 一方向间隔设置，相邻所述移动架54之间的间距可调节，所述机架50上设 有第一驱动装置52，所述第一驱动装置52沿所述第一方向设置，依次与各所 述移动架54连接，用于驱动所述移动架54移动，所述移动架54上设有第二 驱动装置56，用于驱动所述切割装置55靠近和切割所述管件7或者远离所述 管件7。

具体的，参见图2-5所示，在本实施例中，切割设备5主要由机架50、 移动架54和切割装置55组成，其中，机架50沿第一方向设置，也即机架50 的长度方向沿着第一方向延伸。移动架54沿着机架50的宽度方向(如图2 中Y方向所示)设于机架50上，能够沿第一方向移动。切割装置55沿着移 动架54的高度方向(如图2中Z方向所示)设于移动架54上。

进一步地，参见图2-5所示，在本发明中，机架50上至少设有两个所述 移动架54，所述移动架54沿着所述第一方向间隔设置，相邻所述移动架54 之间的间距可调节，所述机架50上设有第一驱动装置52，所述第一驱动装置 52沿所述第一方向设置，依次与各所述移动架54连接，用于驱动所述移动架 54移动，所述移动架54上设有第二驱动装置56，用于驱动所述切割装置55 靠近和切割所述管件7或者远离所述管件7。

具体的，参见图2-5所示，在本实施例中，机架50上设有三个移动架54， 三个移动架54在机架50上沿着第一方向间隔设置，相邻的移动架54之间的 间距为W，也即设置在移动架54上的相邻的切割装置55之间的间距为W。 第一驱动装置52沿第一方向设置在机架50上，用于驱动移动架54沿着第一 方向运动，第一驱动装置52依次与各个移动架54连接。在第一驱动装置52 的驱动下，各个移动架54能够保持固定的间距W沿着第一方向同步运动，也即三个移动架54在第一驱动装置52的驱动下以速度S同步运动。

参见图2所示，在本实施例中，在将管件7切割成立柱70的过程中，为 了使得切割装置55能够稳定可靠的进行切割，移动架54的移动速度S与管 件7的前进速度T保持相同，也即切割装置55和管件7以相同的速度运行， 两者相对静止，实现管速跟踪和同步切割。在本实施例中，机架50上设有三 个移动架54，每个移动架54上设有一个切割装置55，也即在一次切割加工 中，可以从管件7上切割出三个长度为L的立柱70。因为在切割过程中，切 割装置55和管件7保持相对静止，所以立柱70的长度L等于相邻的切割装 置55之间的间距W，也即L＝W。

在一次切割加工的过程中，在管件7前进速度T一定的情况下，现有的 切割设备每次只能切割出一个立柱，本发明提供的钢护栏生产线00中的切割 设备5可以切割出两个、三个或者更多个立柱70，大大的提高了立柱70的切 割效率，进而提高了生产效率。同时，现有技术中，切割设备必须在管件前 进一个立柱长度的前提下，返回到初始切割位置，才能切割出长度统一的立 柱，也即现有的切割设备的返回时间t＝L/V，这样不仅对切割设备的返回速度 有较高的要求，也限制了切割设备切割出的最小立柱长度。

本实施例提供的钢护栏生产线00中的切割设备5只要保证移动架54带 着切割装置55在管件7前进三个立柱70长度的时间内返回到初始切割位置 即可，也即本实施例中切割装置55的返回时间t＝3L/V，切割装置55有足够 的返回时间，能够确保切割装置55稳定可靠的运行，同时通过调整相邻的移 动架54之间的间距W，也可以使得切割装置55切割出更短的立柱70，增加 了切割装置55切割出的立柱尺寸类型，使得切割装置55能够切割出不同长 度类型的立柱70，提升了切割装置55的使用灵活性和加工效率。

在其他实施例中，机架上还可以设置N(2≤N)个移动架和切割装置， 此时，切割装置的返回时间t＝N*L/V，切割装置有更加充足的返回时间，可 以运行的更加稳定，也可以切割出更多长度尺寸的立柱，适应更灵活的加工 范围，本发明对N的具体数值不做限定，可以根据实际需要进行合理的设置。

进一步地，参见图3并结合图1所示，在本发明中，移动架54包括：移 动板53，设于所述机架50上，与所述第一驱动装置52连接；支撑架530， 设于所述移动板53上，其中，所述切割装置55设于所述支撑架530上，第 二驱动装置56设于所述支撑架530和所述切割装置55之间。

也就是说，移动架54主要由移动板53和支撑架530组成，移动板53沿 着机架50的宽度方向设于机架50上，位于输送部51和机架50之间，与第 一驱动装置52连接，能够在第一驱动装置52的驱动下沿着第一方向运动。 支撑架530横跨过机架50上的输送部51设置在移动板53上。切割装置55 设置在支撑架530上，通过第二驱动装置56与支撑架530连接，能够在第二 驱动装置56的带动下沿着支撑架530的高度方向运动，也即能够在第二驱动 装置56的带动下靠近或者远离管件7。

在本实施例中，在对管件7进行切割的过程中，移动板53和支撑架530 在第一驱动装置52的驱动下与管件7以相同速度运动，两者与管件7保持相 对静止。此时，第二驱动装置56沿着支撑架530的高度方向驱动切割装置55 靠近管件7。在切割装置55接触到管件7后，对管件7进行切割，使得管件 7被切割成一定长度的立柱70。切割完成后，第二驱动装置56沿着支撑架530 的高度方向驱动切割装置55远离管件7和立柱70，使得切割装置55回到初 始状态，同时，第一驱动装置52也驱动移动板53和支撑架530带着切割装 置55返回到在第一方向上的初始状态，准备着进行下一次切割加工。

需要说明的是，本发明对第一驱动装置与移动板这件的连接方式以及第 一驱动装置的具体结构不做限定，可以根据实际需要进行合理的选择。

具体的，参见图2-4所示，在本实施例中，第一驱动装置52包括驱动电 机520和驱动螺杆521，所述驱动电机520设于所述机架50的一端，所述驱 动螺杆521沿着所述第一方向设于所述机架50上，所述驱动螺杆521的一端 与所述驱动电机520连接，另一端可转动的与所述机架50连接。

更为具体的，在本实施例中，驱动电机520为伺服电机，驱动电机520 设置在机架50的一端，并与驱动螺杆521的一端固定连接，用于带动驱动螺 杆521转动，从而使得驱动螺杆521驱动各个移动架54沿着第一方向同步运 动。在其他实施例中，第一驱动装置也可以为其他结构和类型，如为滚珠丝 杠、电动推杆等，本发明对此不做限定，可以根据实际需要进行选择。

参见图4并结合图2-3所示，在本实施例中，移动板53上设有组合连接 块532，用于连接所述第一驱动装置52，所述组合连接块532包括第一连接 块533和第二连接块534，所述第一连接块533设于所述移动板53的底部， 所述第二连接块534通过连接件535可拆卸的与所述第一连接块533连接。

也就是说，移动板53通过组合连接块532与第一驱动装置52连接，其 中，组合连接块532包括第一连接块533和第二连接块534，第一连接块533 固定的设置在移动板53的底部，第二连接块534通过连接件535(如螺栓、 螺钉等)可拆卸的与第一连接块533连接。第一连接块533和第二连接块534 相互贴合的面上设有对接的半圆槽536，半圆槽536内设有与驱动螺杆521配 合的螺纹，连接方式简单，拆装方便，而且便于调节移动板53在机架50上的位置。

在安装时，将移动板53横跨设置在机架50上，使得第一连接块533上 的半圆槽536与驱动螺杆521卡合，然后通过连接件535将第二连接块534 与第一连接块533连接，使得第二连接块534上的半圆槽536与驱动螺杆521 卡合。第二连接块534与第一连接块533连接完成后，两个半圆槽536对接 成一个完整的内螺纹孔，其内部设有的螺纹与驱动螺杆521上的螺纹配合。 在驱动螺杆521的驱动下，螺纹之间相互作用，能够使得移动板53在机架50 上沿着第一方向移动。需要调节移动板53之间的距离时，也即调节相邻切割 装置55之间的距离时，只要将第二连接块534与第一连接块533之间的连接 件535放松，使得第二连接块534与第一连接块533与驱动螺杆521之间放 松即可沿着第一方向推动移动板53在机架50上移动。安装过程简单，调节 方便。

在其他实施例中，移动板还可以通过其他方式与第一驱动装置连接，本 发明对此不做限定，可以根据实际需要进行合理的选择。

另外，为了使得移动板能够稳定可靠的沿着第一方向在机架上移动，避 免出现移动板摇摆和晃动，参见图2-4所示，在本实施例中，机架50的支撑 横梁500上设有导轨501，导轨501沿着第一方向设置，移动板53的底部设 有导槽531，导槽531与导轨501配合，用于引导移动板53沿着第一方向运 动。

进一步地，参见图4并结合图2所示，在本发明中，移动板53上设有第 一传感器537，用于监测相邻所述移动架54之间的距离。

也就是说，第一传感器537用于监测相邻的移动架54之间的距离W，也 即用于监测相邻的切割装置55之间的距离W。在切割过程中，由于切割装置 55与管件7之间的相互作用力，会使得相邻的移动架54之间的距离会产生变 化，进而造成切割出的立柱70长度发生变化，影响立柱70的质量。为了确 保相邻移动架54之间的距离稳定，避免出现切割过程中切割出不同长度的立 柱70，需要实时监测相邻移动架54之间的距离，确保相邻的切割装置55之 间距离稳定。

进一步地，参见图3并结合图2和图4所示，在本发明中，机架50上设 有第二传感器502和第三传感器503，第二传感器502用于监测所述管件7和 所述立柱70沿着所述第一方向移动的速度，所述第三传感器503用于监测所 述移动架54沿着所述第一方向移动的速度。

在本实施例中，通过第二传感器502监测管件7沿着第一方向移动的速 度和通过第三传感器503监测移动架54沿着所述第一方向移动的速度，不仅 能够确保移动架54的移动速度和管件7的移动速度在切割过程保持一致，还 能够实时监测管件7经过第二传感器502的长度和管件7经过第一个移动架 54(也即图2中最右侧的移动架)的长度，也即管件7进入机架50的长度和 经过第一个移动架54的长度。在本实施例中，机架50上设有三个移动架54， 当管件7经过第一个移动架54的长度等于三个立柱70的长度3L时，第一驱 动装置52就会驱动移动架54沿着第一方向与管件7同步运动，使得管件7 和移动架54保持相对静止，同时，第二驱动装置56驱动切割装置55靠近管 件7，实现对管件7的切割。

需要说明的是，本发明对第一传感器、第二传感器和第三传感器的具体 类型和具体传感器不做限定，可以是激光测距器、激光测速器、光电传感器、 接触式传感器等，可以根据实际需要进行合理的选择，只要能够准确可靠的 监测管件和移动架的移动速度以及移动长度即可。

进一步地，参见图4并结合图2和图3所示，在本发明中，切割装置55 包括安装架550、切割件552和第三驱动装置551，其中，所述安装架550设 于所述支撑架530内，与所述第二驱动装置56连接，能够在所述第二驱动装 置56的驱动下沿着所述支撑架530的延伸方向运动，所述第三驱动装置551 设于所述安装架550上，所述切割件552与所述第三驱动装置551的驱动轴 连接，能够在所述第三驱动装置551的驱动下切割所述管件7。

也就是说，切割装置55主要由安装架550、切割件552和第三驱动装置 551组成，切割件552和第三驱动装置551均安装在安装架550上，安装架 550设置在支撑架530内，与第二驱动装置56连接。参见图3所示，在本实 施例中，第二驱动装置56为设置在支撑架530上部的驱动油缸560，驱动油 缸560内的活塞杆561与安装架550连接，能够驱动安装架550沿着支撑架 530的延伸方向运动，使得安装架550带着切割件552靠近或者远离管件7。 第三驱动装置551为电机，第三驱动装置551的驱动轴与切割件552连接， 用于驱动切割件552高速转动，对管件7进行切割。切割件552为锯片，锯 片的直径应根据管件外径的大小进行合理的选择。在现有技术中，切割装置 还应包括冷却结构、控制结构、清洁机构等，本发明对此不进行赘述。

参见图3和图2所示，在本实施例中，输送部51包括V型辊架510和传 动辊511，其中，所述V型辊架510沿着所述第一方向设于所述机架50上， 所述传动辊511沿着所述第一方向均匀设于所述V型辊架510上，用于支撑 和传送所述管件7和立柱70。通过使用V型辊架510和传动辊511来支撑和 传送管件7，能够使得管件7在传送过程中不会发生滚动，确保在切割过程中 管件7的稳定性。多个传送辊511沿着第一方向设置在V型辊架510上，能 够沿着第一方向持续传送管件7和立柱70，确保切割加工的连续性，提升了 加工效率。

进一步地，为了使得管件能够持续稳定的进入机架上的输送部，参见图5 并结合图2所示，在本发明中，机架50的一端设有导向驱动部57，用于驱动 和引导所述管件7持续运动到所述输送部51上，所述导向驱动部57包括框 架570，所述框架570设于所述机架50上，所述框架570内设有一对平行设 置的导向辊573和一对平行设置的驱动辊571，所述导向辊573和所述驱动辊 571均与所述管件7的外表面接触，其中，所述导向辊573通过导向辊轴574 可拆卸的设于所述框架570内，所述驱动辊571通过驱动辊轴572可拆卸的 设于所述框架570内，所述驱动辊轴572与设于所述框架570上的驱动器575 连接。

也就是说，导向驱动部57主要由框架570、一对平行设置的导向辊573 和一对平行设置的驱动辊571组成，驱动辊571和导向辊573设置在框架570 内。在本实施例中，两个驱动辊571沿着机架50的宽度方向平行设置，两个 导向辊573沿着竖直方向平行设置，导向辊573通过导向辊轴574可拆卸的 设于框架570，驱动辊571通过驱动辊轴572可拆卸的设于框架570内。

具体的，在第一方向上，两个导向辊573位于框架10内靠近机架50的 一侧，两个驱动辊571位于框架570内远离机架50的一侧。导向辊573和驱 动辊571均与管件7的外表面接触，驱动辊轴572与设于框架570上的驱动 器575(如驱动电机)连接。在驱动器575的带动下，驱动辊571能够持续推 动管件7沿着第一方向进入机架50上的输送部51，使得切割过程持续进行， 确保加工过程的连续性和较高的加工效率。

在其他实施例中，导向驱动部还可以为其他结构，本发明对此不做限定， 可以根据实际需要进行合理的选择，只要能够驱动和引导管件持续运动到输 送部上即可。

进一步地，参见图1所示，在本发明中，钢护栏生产线00还包括管件成 型设备6、立柱上料装置011、波形板成型设备4、波形板剪切设备40和波形 板上料装置010，所述管件成型设备6用于将管件7成型，并将成型后的管件 7输送至所述切割设备5，所述切割设备5将管件7切割成立柱70后，输送 至所述立柱上料装置011，波形板成型设备4用于将钢带加工成波形板材，并 将成型后的波形板材输送至所述波形板剪切设备40，所述波形板剪切设备40 将波形板材剪切成一定长度的波形板后，输送至所述波形板上料装置010。

具体的，在本实施例中，管件成型设备6为折弯成型设备，如将板材通 过折弯的形式形成管件7的折弯机，也可以通过全自动智能管件成型设备， 如折弯加工中心等。通过管件成型设备6成型后的管件7被输送至切割设备5， 切割设备5将管件7切割成立柱70后，在立柱70输送至立柱上料装置011。 在本实施例中，立柱上料装置011可以是人工上料的上料工位，也可以是全 自动的上料机械手，还可以是翻转设备等结构，本发明对此不做限定，可以 根据实际需要进行合理的选择。

在本实施例中，对于波形板的加工主要是通过波形板成型设备4将钢带 加工成波形板材，并将成型后的波形板材输送至波形板剪切设备40，波形板 剪切设备40将波形板材剪切成一定长度的波形板后，输送至波形板上料装置 010。其中，波形板成型设备4为本技术领域内常用的冲压设备，可以将钢带 或者薄钢板冲压成各种类型的波形板，如两波板、三波板、五波板等，在本 实施例中，波形板为三波板，三波板的市场应用最广，也符合国家对钢护栏 的相关标准和要求。波形板剪切设备40为重型冲剪机，可以一次冲剪多片波 形板材，加工效率高，利于波形板的大批量生产。波形板上料装置010可以 是人工上料的上料工位，也可以是全自动的上料机械手，还可以是翻转设备 等结构，本发明对此不做限定，可以根据实际需要进行合理的选择。

进一步地，参见图1所示，在本发明中，钢护栏生产线00还包括喷粉装 置，在所述立柱上料装置011和所述波形板上料装置010上通过挂具(图中 未示)挂装在运载轨道1上的立柱70和波形板经过前处理装置02和烘干装 置03后进入所述喷粉装置进行喷涂加工。喷粉装置能够对立柱70进行内喷 和外喷，使得立柱70的内表面和外表面形成一定厚度的涂层，起到防腐、抗 锈蚀的功能，能够对波形板的两侧进行外喷，使得波形板的两侧形成一定厚 度的、具有防腐、抗锈蚀功能的涂层。

需要说明的是，本发明对喷粉装置的具体结构和数量不做限定，可以根 据实际需要进行合理的设置，只要能够对立柱和波形板进行有效的喷涂即可。

具体的，参见图1所示，在本实施例中，喷粉装置包括一次喷粉装置04 和二次喷粉装置07，经过所述烘干装置03的立柱70和波形板进入所述一次 喷粉装置04，立柱70和波形板从所述一次喷粉装置04出来后依次经过一次 固化装置05和一次强冷装置06后进入所述二次喷粉装置07，立柱和波形板 从所述二次喷粉装置07出来后依次经过二次固化装置08和二次强冷装置09， 之后再通过所述下料装置3将立柱70和波形板从所述挂具上取下。

也就是说，立柱70和波形板在运载轨道1的输送下依次经过各个加工装 置，其中，前处理装置02主要是对立柱70和波形板进行抛丸和除锈，使得 立柱70和波形板的表面更便于进行喷涂，烘干装置03使得经过前处理后的 立柱70和波形板的表面更干燥，便于涂料的吸附。喷粉装置、固化装置和强 冷装置是钢护栏生产线00的主体部分，用于对立柱70和波形板的表面进行 喷涂和强化处理，使得涂料能够稳定可靠的吸附在立柱70和波形板的表面， 增强立柱70和波形板的防腐、抗锈蚀能力。

更为具体的，参见图1所示，在本实施例中，沿着输送方向(如图1中V 方向所示)，所述一次喷粉设备04包括一次内喷设备040和一次外喷设备041， 所述二次喷粉设备07包括二次内喷设备070和二次外喷设备071，立柱70在 所述运载轨道1的输送下能够通过所述一次内喷设备040、所述一次外喷设备 041、所述二次内喷设备070和所述二次外喷设备071，波形板在所述运载轨 道1的输送下能够通过所述一次外喷设备041和所述二次外喷设备071。由于 立柱70和波形板的结构不同，需要对立柱70的内表面和外表面均进行喷涂，只需要对波形板的外表面进行喷涂，通过内喷和外喷组合喷涂的形式，能够 使得立柱70和波形板的表面形成一定厚度的涂层，具有很好的防腐、抗锈蚀 能力。

参见图6并结合图1所示，在本实施例中，一次内喷设备040和二次内 喷设备070结构相同，均包括内喷喷房壳体042、内喷变频往复机043和内喷 静电喷枪044，内喷静电喷枪044设于内喷变频往复机043上，内喷变频往复 机043能够带着内喷静电喷枪044在立柱70的内腔中运动。

也就是说，一次内喷设备040和二次内喷设备070均是由内喷喷房壳体 042、内喷变频往复机043和内喷静电喷枪044组成，采用静电喷涂的形式实 现对立柱70的内表面进行喷涂，内喷静电喷枪044安装在内喷变频往复机043 上，内喷变频往复机043能够带着内喷静电喷枪044在立柱70的内腔中运动， 使得立柱70的内表面各个角度和位置均能被喷涂。

参见图7并结合图1所示，在本实施例中，一次外喷设备041和二次外 喷设备071结构相同，均包括外喷喷房壳体047、外喷变频往复机048和自动 喷枪049，自动喷枪049设于外喷变频往复机048上，外喷变频往复机048能 够带着自动喷枪049上下运动。

也就是说，一次外喷设备041和二次外喷设备071均是由外喷喷房壳体 047、外喷变频往复机048和自动喷枪049组成，采用喷枪喷涂的形式实现对 立柱70的外表面和波形板的表面进行喷涂，自动喷枪049设于外喷变频往复 机048上，外喷变频往复机048能够带着自动喷枪049上下运动，使得立柱 70的外表面和波形板的表面各个位置均能得到喷涂，喷涂效率高。

具体的，在本实施例中，内喷喷房壳体042和外喷喷房壳体047均为三 明治PP喷房，即通过使用三明治PP塑料板(阻燃工程塑料板)安装现场的 实际生产需要拼装而成的壳体。使用三明治PP塑料板能够实现喷房壳体的快 速拼装，可以缩减喷房壳体的建设时间，提高生产线的建设效率。

具体的，在本实施例中，外喷变频往复机048为大行程同步变频往复机， 能够带着自动喷枪049沿着立柱70或者波形板进行大行程的运动，使得喷涂 过程更加快速，喷涂效果更加均匀。外喷变频往复机048和内喷变频往复机 043均可以采用市面上常见的类型，只要能够满足实际生产需要即可。

需要说明的是，本发明对外喷变频往复机上设置的自动喷枪数量不做限 定，可以根据实际需要进行设置，即沿着输送方向和竖直方向，外喷变频往 复机上均匀设有多把所述自动喷枪。参见图7所示，在本实施例中，外喷变 频往复机048均设置至少21把自动喷枪049，21把自动喷枪049能够从多个 角度对立柱70的外表面和波形板的表面进行喷涂，喷涂效率高。

在本发明的另一实施例中，沿着输送方向，运载轨道的两侧对称设有多 组外喷变频往复机和自动喷枪。多组外喷变频往复机上设置多组自动喷枪， 能够在多个位置上实现对立柱70和波形板进行喷涂，喷涂厚度均匀，喷涂效 率高，喷涂效果好。

参见图7和图6所示，在本实施例中，一次内喷设备040、一次外喷设备 041、二次内喷设备070和二次外喷设备071均包括供粉中心046和大旋风装 置045，其中，供粉中心046通过管路将粉末输送到各喷枪，大旋风装置045 用于回收喷出且没有被喷涂在立柱70或者波形板上的粉末并能够更换粉末的 颜色。

进一步地，参见图1所示，在本发明中，钢护栏生产线00还包括立柱下 料装置31和波形板下料装置30，所述立柱上料装置011、所述波形板上料装 置010、所述立柱下料装置31和所述波形板下料装置30均沿着所述运载轨道 1的输送方向串联设置，所述立柱上料装置011和所述波形板上料装置010通 过挂具将立柱70和波形板挂装于所述运载轨道1，所述运载轨道1依次将立 柱70和波形板输运至各个装置，经过加工后的立柱70和波形板通过所述立 柱下料装置31和所述波形板下料装置30从所述挂具上脱离，所述立柱下料 装置31和所述立柱上料装置011之间设有挂具库房2，用于存储和维护挂具。

具体的，参见图1所示，在本实施例中，立柱的原材料在管件成型设备6 按照规定的尺寸成型为管件7后，切割设备5会按照一定的长度将管件7切 割成立柱70，立柱70经过立柱上料装置01被挂装在运载轨道1的挂具上， 波形板的原材料在波形板成型设备4按照规定的尺寸成型为波形板材后，波 形板剪切设备40按照规定的长度将波形板材剪切成波形板，波形板经过波形 板上料装置010挂装在运载轨道1的挂具上。之后，挂装在挂具上的立柱70 和波形板通过运载轨道1送入前处理设备02，在经过前处理设备02处理后， 依次经过烘干设备03、一次喷粉设备04、一次固化设备05、一次强冷设备 06、二次喷粉设备07、二次固化设备08和二次强冷设备09，再通过下料装 置3将立柱70和波形板从挂具上取下，形成立柱70和波形板的成品。

在上述的加工过程中，闲置的挂具或者需要进行维护和更换的挂具能够 通过运载轨道1进入挂具库房2，工作人员能够在挂具库房2内对挂具进行维 护和更换，维护和更换过程中正常运行的挂具通过运载轨道1快速的经过挂 具库房2，进入后续的工序，不仅能够及时有效的对挂具进行维护和更换，同 时也使得挂具的运输效率不受影响，确保企业能够正常高效的生产。

需要说明的是，本发明对立柱下料装置和波形板下料装置的具体结构不 做限定，可以根据实际生产需要进行合理的选择，如立柱下料装置和波形板 下料装置可以是通过人工下料，也可以是本领域内公知的机械下料，只要能 够实现下料的功能即可。

如上所述的本发明的技术方案，本发明提供的带有可调节切割设备的钢 护栏生产线通过在切割设备的机架上设置多个带有切割装置的移动架，能够 一次在管件上切割出多个立柱，提高了切割效率和生产效率。本发明中切割 装置有足够的返回初始位置的时间，能够确保切割装置稳定可靠的运行。通 过调整移动架之间间距，使得切割装置能够切割出不同长度类型的立柱，提 升了切割装置使用灵活性和加工效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行 业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明 书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下， 本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范 围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.带有可调节切割设备的钢护栏生产线，其特征在于，包括切割设备，用于将管件切割成立柱，所述切割设备包括：

机架，沿第一方向延伸，所述机架上设有输送部，用于沿着所述第一方向输送管件和立柱；

移动架，设于所述机架上，能够沿所述第一方向移动；

切割装置，设于所述移动架上，其中，

所述机架上至少设有两个所述移动架，所述移动架沿着所述第一方向间隔设置，相邻所述移动架之间的间距可调节，所述机架上设有第一驱动装置，所述第一驱动装置沿所述第一方向设置，依次与各所述移动架连接，用于驱动所述移动架移动，所述移动架上设有第二驱动装置，用于驱动所述切割装置靠近和切割所述管件或者远离所述管件。

2.根据权利要求1所述的钢护栏生产线，其特征在于，所述移动架包括：

移动板，设于所述机架上，与所述第一驱动装置连接；

支撑架，设于所述移动板上，其中，

所述切割装置设于所述支撑架上，所述第二驱动装置设于所述支撑架和所述切割装置之间。

3.根据权利要求2所述的钢护栏生产线，其特征在于，所述切割装置包括安装架、切割件和第三驱动装置，其中，

所述安装架设于所述支撑架内，与所述第二驱动装置连接，能够在所述第二驱动装置的驱动下沿着所述支撑架的延伸方向运动，所述第三驱动装置设于所述安装架上，所述切割件与所述第三驱动装置的驱动轴连接，能够在所述第三驱动装置的驱动下切割所述管件。

4.根据权利要求2所述的钢护栏生产线，其特征在于，所述移动板上设有第一传感器，用于监测相邻所述移动架之间的距离，所述机架上设有第二传感器和第三传感器，所述第二传感器用于监测所述管件和所述立柱沿着所述第一方向移动的速度，所述第三传感器用于监测所述移动架沿着所述第一方向移动的速度。

5.根据权利要求1所述的钢护栏生产线，其特征在于，所述机架的一端设有导向驱动部，用于驱动和引导所述管件持续运动到所述输送部上，

所述导向驱动部包括框架，所述框架设于所述机架上，所述框架内设有一对平行设置的导向辊和一对平行设置的驱动辊，所述导向辊和所述驱动辊均与所述管件的外表面接触，其中，

所述导向辊通过导向辊轴可拆卸的设于所述框架内，所述驱动辊通过驱动辊轴可拆卸的设于所述框架内，所述驱动辊轴与设于所述框架上的驱动器连接。

6.根据权利要求1所述的钢护栏生产线，其特征在于，还包括管件成型设备、立柱上料装置、波形板成型设备、波形板剪切设备和波形板上料装置，所述管件成型设备用于将管件成型，并将成型后的管件输送至所述切割设备，所述切割设备将管件切割成立柱后，输送至所述立柱上料装置，

所述波形板成型设备用于将钢带加工成波形板材，并将成型后的波形板材输送至所述波形板剪切设备，所述波形板剪切设备将波形板材剪切成一定长度的波形板后，输送至所述波形板上料装置。

7.根据权利要求6所述的钢护栏生产线，其特征在于，还包括喷粉装置，在所述立柱上料装置和所述波形板上料装置上通过挂具挂装在运载轨道上的立柱和波形板经过前处理装置和烘干装置后进入所述喷粉装置进行喷涂加工。

8.根据权利要求7所述的钢护栏生产线，其特征在于，所述喷粉装置包括一次喷粉装置和二次喷粉装置，经过所述烘干装置的立柱和波形板进入所述一次喷粉装置，立柱和波形板从所述一次喷粉装置出来后依次经过一次固化装置和一次强冷装置后进入所述二次喷粉装置，

立柱和波形板从所述二次喷粉装置出来后依次经过二次固化装置和二次强冷装置。

9.根据权利要求8所述的钢护栏生产线，其特征在于，沿着输送方向，所述一次喷粉设备包括一次内喷设备和一次外喷设备，所述二次喷粉设备包括二次内喷设备和二次外喷设备，立柱在所述运载轨道的输送下能够通过所述一次内喷设备、所述一次外喷设备、所述二次内喷设备和所述二次外喷设备，波形板在所述运载轨道的输送下能够通过所述一次外喷设备和所述二次外喷设备。

10.根据权利要求7所述的钢护栏生产线，其特征在于，还包括立柱下料装置和波形板下料装置，所述立柱上料装置、所述波形板上料装置、所述立柱下料装置和所述波形板下料装置均沿着所述运载轨道的输送方向串联设置，

所述立柱上料装置和所述波形板上料装置通过挂具将立柱和波形板挂装于所述运载轨道，所述运载轨道依次将立柱和波形板输运至各个装置，经过加工后的立柱和波形板通过所述立柱下料装置和所述波形板下料装置从所述挂具上脱离，

所述立柱下料装置和所述立柱上料装置之间设有挂具库房，用于存储和维护挂具。