CN113400486B - 一种用于加工蒸汽加压混凝土板材防裂槽的切槽机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于加工蒸汽加压混凝土板材防裂槽的切槽机，属于加工装置领域，用于混凝土板材加工，其包括底架行车，所述底架行车的一侧安装有与其相对运动的横移机架，横移机架上安装有主轴驱动装置，主轴驱动装置的输出端连接有旋转主轴，旋转主轴在其长度方向上分布有若干圆锯片。鉴于上述技术方案，其能够实现在成品板材出釜后连续高效的加工防裂槽，并且防裂槽切割质量可靠﹑无需人工干预﹑显著降低劳动强度而且节能减耗。

Description

一种用于加工蒸汽加压混凝土板材防裂槽的切槽机

技术领域

本发明属于混凝土板材加工装置领域，具体地说，尤其涉及一种用于加工蒸汽加压混凝土板材防裂槽的切槽机。

背景技术

蒸汽加压混凝土具有高强度质量比、可承重、保温、防火以及防霉等优点，以蒸汽加压混凝土砌块和蒸汽加压混凝土板材的应用形式为主，能够有效缩短建筑施工的周期。以蒸汽加压混凝土板材为例，其具有结构承载、防火及保温功能，多用于民用低层住宅的承重剪力墙、楼板、屋面板、框架结构的外围护墙板、内隔离墙等。

当蒸汽加压混凝土板材作为墙体装配于建筑物时，板材之间会有装配间隙，加之板材的尺寸偏差，装配间隙可达2~5mm。这种装配间隙不仅显著影响墙体质量，降低建筑物的保温静音效果以及结构的承载性能，而且经过经年累月的热胀冷缩后，这些装配间隙可能会发展成墙体的承载应力集中点，成为建筑物的安全隐患。

为解决上述建筑隐患，建筑施工过程中一般会在板材装配时选择于板材之间的端面切出矩形的防裂槽，然后在防裂槽中涂覆防裂封端胶，以有效避免板材端裂现象，而且很好地解决了因装配问间隙造成的保温静音问题和结构承载力下降的问题。但是在建筑施工中对板材端面加工上述防裂槽需要操作人员手持切槽机进行手动切除，不仅劳动效率低而且劳动强度大，增加了建筑施工成本和时间成本，降低了建筑物的施工效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于加工蒸汽加压混凝土板材防裂槽的切槽机，其能够实现在成品板材出釜后连续高效的加工防裂槽，并且防裂槽切割质量可靠﹑无需人工干预﹑显著降低劳动强度而且节能减耗。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明中所述的一种用于加工蒸汽加压混凝土板材防裂槽的切槽机，包括底架行车，其特征在于：所述底架行车的一侧安装有与其相对运动的横移机架，横移机架上安装有主轴驱动装置，主轴驱动装置的输出端连接有旋转主轴，旋转主轴在其长度方向上分布有若干圆锯片。

进一步地讲，本发明中所述的底架行车上设置有齿条，齿条两侧的底架行车上设置有滑轨，滑轨与横移机架上的滑块滑动连接，齿条与横移机架上横移驱动装置输出端的齿轮啮合传动。

进一步地讲，本发明中所述的主轴驱动装置位于横移机架的调整架体上，调整架体的顶端与主轴微调丝杠连接，主轴微调丝杠通过螺纹结构与横移机架连接。

进一步地讲，本发明中所述的底架行车的下方设置有通过纵移驱动装置驱动的辊轮。

进一步地讲，本发明中所述的圆锯片通过加工有内螺纹的轴套及紧固件连接于旋转主轴上，旋转主轴的外表面加工有外螺纹。

进一步地讲，本发明中所述的底架行车上设置有水泵，水泵通过管路将水源送入至圆锯片、旋转主轴周围设置的万向水管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明属于蒸压加气混凝土板材生产线设备，成品板材整体出釜后切槽，可保证准确的切槽尺寸，节能减耗、省工省力省时，避免了在施工现场手动切槽的低效﹑繁琐和难以控制的切槽尺寸误差。

2、本发明结构合理可靠，可自动﹑连续和高效的进行切槽工作，无需人工干预。

3、本发明整体自重小，耗电低，运行惯性小，可保证定位准确，槽尺寸准确。

附图说明

图1是本发明中蒸汽加压混凝土板材的砌块示意图。

图2是本发明的主视图。

图3是图2中的A向视图。

图4是本发明中切槽示意图。

图中：1、横移机架；2、圆锯片；3、旋转主轴；4、出釜后的蒸压加气混凝土板材；5、主轴微调丝杠；6、主轴驱动装置；7、滑轨；8、底架行车；9、齿条；10、纵移驱动装置；11、辊轮；12、横移驱动装置；13、水泵；14、调整架体。

Ⅰ、蒸压加气混凝土板材成品；Ⅱ、防裂槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限于“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本发明保护范围或技术方案的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解本发明创造所述的技术方案。

在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

一种用于加工蒸汽加压混凝土板材防裂槽的切槽机，包括底架行车8，在底架行车8的下部设置有被纵移驱动装置10驱动的辊体11，在底架行车8的中部位置处设置有齿条9，齿条9与水平面平行设置；在齿条9上下两侧的底架行车8上还设置有滑轨7，滑轨7与水平面平行。所述滑轨7通过滑块与横移机架1连接，横移机架1上还设置有横移驱动装置12，横移驱动装置12的输出轴上连接有与齿条9啮合的齿轮。所述横移机架1上通过紧固螺栓连接于调整架体14上，横溢机架1的顶端设置有与其螺纹连接的主轴微调丝杠5，主轴微调丝杠5的底端连接有调整架体14的顶端；所述调整架体14的一侧固定有主轴驱动装置6，主轴驱动装置6的输出端连接有旋转主轴3，旋转主轴3的外表面加工有外螺纹并通过外螺纹连接有圆锯片2中心轴线处轴套的内螺纹，圆锯片2的轴套通过紧固件连接于旋转主轴3上。所述圆锯片2在旋转主轴3的长度方向上分布。

实施例2

一种用于加工蒸汽加压混凝土板材防裂槽的切槽机，其中所述的底架行车8上还设置有水泵13，水泵13用于将水体通过管路输送至万向水管，万向水管位于圆锯片2和旋转主轴3周围。其余部分的结构及连接关系与前述实施例中任意一项所述的结构及连接关系相同，为避免行文繁琐，此处不再赘述。

在上述实施例的基础上，本发明继续对其中涉及到的技术特征及该技术特征在本发明中所起到的功能、作用进行详细的描述，以帮助本领域的技术人员充分理解本发明的技术方案并且予以重现。

如图1至图4所示，本发明中所述的底架行车8用于固定支撑横移机架1或者在纵向方向上实现靠近或远离蒸汽加压混凝土板材。具体来讲，本发明在实现底架行车8相对于混凝土板材移动的过程中采用设置于底架行车8底面的辊轮11，辊轮11通过纵移驱动装置10进行驱动，纵移驱动装置10固定于底架行车8上。在本发明中纵移驱动装置10可选用电机作为驱动源，并且配备有刹车系统及变频调速单元，以实现精确定位。

在本发明中，所述的底架行车8还在靠近混凝土板材的一侧固定有滑轨7以及齿条9，滑轨7与齿条9之间平行设置，齿条9位于相邻的滑轨7之间。齿条9的作用在于与后续的横移驱动装置12输出轴端的齿轮啮合，实现横移机架1相对于底架行车8的移动，滑轨7的作用在于与横移机架1上的滑块配合实现横移机架1相对于底架行车8的稳定运动。在本发明中，横移驱动装置12可配备有变频调速单元，以应对不同宽度的槽的切割，例如宽于锯片的槽需要往返进给以完成切割，返程切割量小，进给速度快。

本发明中所述的横移机架1上可设置有通过主轴微调丝杠5驱动的调整架体14，调整架体14的顶端连接于主轴微调丝杠5的底端，且主轴微调丝杠5可绕着与调整架体14的连接位置处转动。所述主轴微调丝杠5通过螺纹结构连接于横移机架1的顶端，在主轴微调丝杠5的旋转过程中能够实现调整架体14的微调，而调整架体14上加工有调整孔，调整结束后通过调整孔及紧固件与底架行车8连接。

所述调整架体14的顶端通过架体连接并固定有主轴驱动装置6，主轴驱动装置6可选择电机作为驱动单元，并可配备有变频调速单元，以满足不同物理特性的板材切割要求。本发明中所述的板材的不同物理特性指的是板材的材质和配料比差异。在主轴驱动装置6的输出端连接有旋转主轴3，旋转主轴3的外表面加工有外螺纹。旋转主轴3通过外螺纹连接有圆锯片2中心轴线的内螺纹，上述结构可实现圆锯片2在旋转主轴3上的长距离调节或短距离调节，以方便对不同厚度的板材进行切槽作业，并且在调解后可通过紧固件，如螺钉或螺栓等，实现圆锯片2与旋转主轴3之间的固定。

可在圆锯片2及旋转主轴3的周围设置两组万向喷水管，一组用于保证切槽作业时较好的除尘和冷却锯片，一组用于清洗槽内余料和板材表面溅污的泥浆。同时，本发明中的旋转主轴3采用防锈和镀铬工艺处理，防止旋转主轴3的表面磨损和锈蚀后锯片调节困难。

本发明在使用时，需要根据出蒸压釜后的蒸压加气混凝土板材4的厚度调整圆锯片2在旋转主轴3上的位置，而且确定待切割防裂槽的宽度是否大于圆锯片2的厚度。若大于，需要两次切槽，第二次切割前按照尺寸需求调节主轴微调丝杠5，以切出需要的槽宽尺寸。

首先，出釜后的蒸压加气混凝土板材整体运输至指定切割位置，然后纵移驱动装置10启动，带动辊轮11转动，直至将本发明的整体结构从初始位置行进至切割位置后停止。当然，如果本发明中的底架行车8是固定的，则无需进行上述移动。

然后水泵13和主轴驱动装置6同时启动，带动旋转主轴3和圆锯片2高速转动，随后横移驱动装置12启动，带动旋转主轴3和圆锯片2整体横移进给切槽，直至切割结束。在上述段落可知，根据槽宽的要求，决定是否横移往返切割。此后，横移驱动装置12停止，随后水泵13和主轴驱动装置6同时停止，最后纵移驱动装置10反向启动，直至将本发明从切割位置行进到初始位置。

上述动作过程完成后，出釜后的蒸压加气混凝土板材4的单端面完成切槽工作。将出釜后的蒸压加气混凝土板材4整体旋转180°后，重复以上动作过程，直至全部动作过程完成。

最后，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种用于加工蒸汽加压混凝土板材防裂槽的切槽机，包括底架行车（8），其特征在于：所述底架行车（8）的一侧安装有与其相对运动的横移机架（1），横移机架（1）上安装有主轴驱动装置（6），主轴驱动装置（6）的输出端连接有旋转主轴（3），旋转主轴（3）在其长度方向上分布有若干圆锯片（2）；所述底架行车（8）上设置有齿条（9），齿条（9）两侧的底架行车（8）上设置有滑轨（7），滑轨（7）与横移机架（1）上的滑块滑动连接，齿条（9）与横移机架（1）上横移驱动装置（12）输出端的齿轮啮合传动；所述主轴驱动装置（6）位于横移机架（1）的调整架体（14）上，调整架体（14）的顶端与主轴微调丝杠（5）连接，主轴微调丝杠（5）通过螺纹结构与横移机架（1）连接；所述圆锯片（2）通过加工有内螺纹的轴套及紧固件连接于旋转主轴（3）上，旋转主轴（3）的外表面加工有外螺纹。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工蒸汽加压混凝土板材防裂槽的切槽机，其特征在于：所述底架行车（8）的下方设置有通过纵移驱动装置（10）驱动的辊轮（11）。

3.根据权利要求2所述的一种用于加工蒸汽加压混凝土板材防裂槽的切槽机，其特征在于：所述底架行车（8）上设置有水泵（13），水泵（13）通过管路将水源送入至圆锯片（2）、旋转主轴（3）周围设置的万向水管。

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