CN205009414U - 一种流水线式砌块刻槽机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种流水线式砌块刻槽机，包括机座、刀架及电机，刀架上通过切刀安装轴安装有刀片组，机座上安装有两个相互平行的侧板，两个侧板之间的两端分别安装有主动滚筒及从动滚筒，主动滚筒和从动滚筒外绕设有传送带；主动滚筒与从动滚筒之间设置有若干尺寸相同的支撑滚筒，支撑滚筒均与传送带上幅的下表面相顶接；传送带上设置有限位挡板，电机的输出端通过齿轮传动分别与主动滚筒及切刀安装轴相连接，刀架上端安装有吸尘装置。本实用新型通过将切割工序与流水化作业的有效结合，便于砌块的移动，实现了连续切割，减轻了电机负荷，改善了工作环境，提高了刻槽加工效率，提高了施工效率。
Description
技术领域
本实用新型属于建材设备技术领域，尤其涉及一种流水线式砌块刻槽机。
背景技术
加气混凝土砌块是近几年快速发展起来的新型墙体材料，与传统粘土砖等墙体材料相比，具有隔声、保温、轻质、节能、环保等优点，而且是目前唯一能满足建筑节能50%要求的单一材质外墙材料，具有广阔的市场前景和发展空间。但由于加气混凝土材料强度相对较低，一般只做隔墙使用，而且加气混凝土墙体与混凝土柱之间需用拉结钢筋连接，以防止出现墙体裂缝，并提高砌筑墙体的抗震等级。拉结钢筋通常埋在砂浆里面，但当采用薄层砂浆进行薄层砌筑施工时，由于灰缝较小，拉结钢筋无法埋置在砂浆层内部，需要在加气混凝土砌块表面刻V型或方形槽，然后将拉结钢筋安放在槽内，并用砂浆填实。
砌块表面刻槽工作主要通过两种方式完成，一种是人工刻槽，另一种为机械刻槽。人工刻槽的方式不仅工作量大，而且施工效率极低，难以满足日常施工的需要，除非安排大量人员进行刻槽。机械刻槽的方式在一定程度上提高了施工效率，减小了劳动强度，但传统的机械刻槽方式为往复式工作方式，中间有很长的间断时间，无法连续切割，施工效率仍较低，浪费了大量的工作时间。
实用新型内容
为了减少劳动强度，提高砌块切割效率，本实用新型提供了一种流水线式砌块刻槽机，通过流水线式的机械运作，实现砌块的连续切割。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种流水线式砌块刻槽机，包括机座、刀架及电机，刀架上安装有切刀安装轴，切刀安装轴在刀架上沿竖直方向可调，切刀安装轴上安装有刀片组，机座上安装有两个相互平行的侧板，两个侧板之间的两端分别安装有主动滚筒及从动滚筒，所述主动滚筒、从动滚筒均与切刀安装轴的轴向方向相平行，主动滚筒和从动滚筒外绕设有传送带，传送带包括上幅和下幅；主动滚筒与从动滚筒之间间隔设置有若干尺寸相同且相互平行的支撑滚筒，所述支撑滚筒均平行于主动滚筒且与主动滚筒位于同一平面以保证传送带上幅为平面，支撑滚筒的直径小于主动滚筒及从动滚筒的直径，支撑滚筒均与传送带上幅的下表面相顶接；传送带上设置有限位挡板，所述限位挡板的两端均固定安装于侧板上，限位挡板的入口端宽度大于出口端宽度，且限位挡板的出口端宽度与砌块的宽度相适应；电机的输出端通过齿轮传动分别与主动滚筒及切刀安装轴相连接；刀架上端安装有吸尘装置。
优选地，机座上转动安装有连接轴，连接轴中部安装有第二传动齿轮，连接轴的两端分别安装有第一主动齿轮及第二主动齿轮；电机的输出端连接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮及连接轴的轴向方向均与主动滚筒的轴向方向相平行，且第一传动齿轮及第二传动齿轮的外侧啮合有第三齿轮带；主动滚筒的一侧同轴安装有第一从动齿轮，第一主动齿轮及第一从动齿轮外侧啮合有第一齿轮带；切刀安装轴的一端安装有第二从动齿轮，第二主动齿轮及第二从动齿轮外侧啮合有第二齿轮带。
进一步，还设置有第一张紧轮及第二张紧轮，所述第一张紧轮与第一齿轮带内侧顶接，所述第二张紧轮与第二齿轮带内侧顶接，第一张紧轮及第二张紧轮的轴向方向均与主动滚筒的轴向方向相平行。
优选地，传送带上幅的进料端高于出料端，且传送带上幅为与水平面呈5~15度夹角的向上倾斜的平面。
优选地，所述传送带上幅的上表面及传送带下幅的下表面均带有纹理。
优选地，所述传送带上幅的长度不小于2000毫米，宽度不小于500毫米。
优选地，所述切刀安装轴距离传送带出料端的水平距离为600~1000毫米。
本实用新型操作简单、实用性强，通过将切割工序与流水化作业的有效结合，便于砌块的移动，实现了连续切割，并且减轻了电机负荷，改善了工作环境，减少了砌块切割之间的间断时间，提高了刻槽加工效率，在节省劳力的基础上，节省了工作时间，提高了施工效率，有助于工程施工的顺利进行。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的主视图；
图3是本实用新兴的后视图；
图4是V型特种切割刀片组的安装示意图。
具体实施方式
如图1~3所示，一种流水线式砌块刻槽机，包括机座7，机座7上安装有侧板20及刀架23，所述侧板20为前、后两个，且相互平行。两个侧板20之间的两端分别安装有主动滚筒16及从动滚筒4，所述主动滚筒16及从动滚筒4的轴向方向均平行于地面，主动滚筒16和从动滚筒4外绕设有传送带，传送带包括上幅6A和下幅6B；主动滚筒16与从动滚筒4之间间隔设置有若干尺寸相同且相互平行的支撑滚筒5，所述支撑滚筒5平行于主动滚筒16且与主动滚筒16位于同一平面以保证传送带上幅6A为平面，支撑滚筒5的直径小于主动滚筒16及从动滚筒4的直径，支撑滚筒5均与传送带上幅6A的下表面相顶接；所述传送带的右端为进料端，左端为出料端，传送带右端高于左端，且传送带上幅6A为与水平面呈5~15夹角的向上倾斜的平面，这样便于砌块的移动，减少驱动的负荷。传送带上幅6A的上表面设置有限位挡板3，限位挡板3有两个，每个限位挡板3均包括位于左边的出口端及位于右边的入口端两部分，两个限位挡板3的出口端相互平行，其间距与砌块宽度相适应，两个限位挡板3的入口端由左至右的间距逐渐增大，限位挡板3的左端及右端均固定有连接板25，限位挡板3通过连接板25安装于侧板20上；砌块在传送带上幅6A上被传送过程中，随着限位挡板3形成的轨道逐渐变窄，砌块的运动轨迹被逐渐调整，直至砌块进入限位挡板3出口端的平行轨道，并开始刻槽。刀架23上设置有切刀安装轴19，切刀安装轴19位于传送带上幅6A的上方，切刀安装轴19在刀架23上沿竖直方向可调，且切刀安装轴19的轴向方向与主动滚筒16的轴向方向相平行，切刀安装轴19上安装有两组刀片组2；每组刀片组2由两个切割刀片组成。机座7上设置有电机8，机座7上转动安装有连接轴11，连接轴11中部安装有第二传动齿轮12，连接轴11的两端分别安装有第一主动齿轮10及第二主动齿轮15；电机8的输出端连接有第一传动齿轮9，第一传动齿轮9及第二传动齿轮12的外侧啮合有第三齿轮带21；主动滚筒16的一侧同轴安装有第一从动齿轮22，第一主动齿轮10及第一从动齿轮22外侧啮合有第一齿轮带14；切刀安装轴19的一端安装有第二从动齿轮18，第二主动齿轮15及第二从动齿轮18外侧啮合有第二齿轮带17；侧板20安装有第一张紧轮13及第二张紧轮24，所述第一张紧轮13与第一齿轮带14内侧顶接，所述第二张紧轮24与第二齿轮带17内侧顶接；所述第一传动齿轮9、连接轴11、第一张紧轮13、第二张紧轮24的轴向方向均与主动滚筒16的轴向方向相平行。刀架23上端安装有吸尘装置1，吸尘装置包括抽风嘴及吸尘器，可保证操作环境清洁，避免粉尘飞扬。
其中，传送带上幅6A的上表面及传送带下幅6B的下表面带有横纹等纹理，可增大传送带与砌块之间的摩擦力，防止打滑；传送带上幅6A的长度不小于2000毫米，宽度不小于500毫米。所述切刀安装轴19距离传送带出料端的水平距离为600~1000毫米。根据砌块切割槽口的宽度与形状，两组刀片组2之间的距离及切刀安装轴19的高度可通过螺母进行调节和紧固，以适应不同规格尺寸要求的槽体。刀片中间的安装孔有轴向孔及非轴向孔，常规切割时，刀片中间的安装孔为轴向孔，切割V型槽时，需要安装非轴向孔的刀片，如图4所示。调整切刀安装轴19的高度后，需要再调整第二张紧轮24的位置，以调节第二齿轮带17的松紧。
Claims (7)
1.一种流水线式砌块刻槽机，包括机座、刀架及电机，刀架上安装有切刀安装轴，切刀安装轴在刀架上沿竖直方向可调，切刀安装轴上安装有刀片组，机座上安装有两个相互平行的侧板，两个侧板之间的两端分别安装有主动滚筒及从动滚筒，所述主动滚筒、从动滚筒均与切刀安装轴的轴向方向相平行，主动滚筒和从动滚筒外绕设有传送带，传送带包括上幅和下幅，其特征在于：主动滚筒与从动滚筒之间间隔设置有若干尺寸相同且相互平行的支撑滚筒，所述支撑滚筒均平行于主动滚筒且与主动滚筒位于同一平面以保证传送带上幅为平面，支撑滚筒的直径小于主动滚筒及从动滚筒的直径，支撑滚筒均与传送带上幅的下表面相顶接；传送带上设置有限位挡板，所述限位挡板的两端均固定安装于侧板上，限位挡板的入口端宽度大于出口端宽度，且限位挡板的出口端宽度与砌块的宽度相适应；电机的输出端通过齿轮传动分别与主动滚筒及切刀安装轴相连接；刀架上端安装有吸尘装置。
2.根据权利要求1所述的流水线式砌块刻槽机，其特征在于：机座上转动安装有连接轴，连接轴中部安装有第二传动齿轮，连接轴的两端分别安装有第一主动齿轮及第二主动齿轮；电机的输出端连接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮及连接轴的轴向方向均与主动滚筒的轴向方向相平行，且第一传动齿轮及第二传动齿轮的外侧啮合有第三齿轮带；主动滚筒的一侧同轴安装有第一从动齿轮，第一主动齿轮及第一从动齿轮外侧啮合有第一齿轮带；切刀安装轴的一端安装有第二从动齿轮，第二主动齿轮及第二从动齿轮外侧啮合有第二齿轮带。
3.根据权利要求2所述的流水线式砌块刻槽机，其特征在于：还设置有第一张紧轮及第二张紧轮，所述第一张紧轮与第一齿轮带内侧顶接，所述第二张紧轮与第二齿轮带内侧顶接，第一张紧轮及第二张紧轮的轴向方向均与主动滚筒的轴向方向相平行。
4.根据权利要求1所述的流水线式砌块刻槽机，其特征在于：传送带上幅的进料端高于出料端，且传送带上幅为与水平面呈5~15度夹角的向上倾斜的平面。
5.根据权利要求1所述的流水线式砌块刻槽机，其特征在于：所述传送带上幅的上表面及传送带下幅的下表面均带有纹理。
6.根据权利要求1至5中任一所述的流水线式砌块刻槽机，其特征在于：所述传送带上幅的长度不小于2000毫米，宽度不小于500毫米。
7.根据权利要求6所述的流水线式砌块刻槽机，其特征在于：所述切刀安装轴距离传送带出料端的水平距离为600~1000毫米。
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|---|---|---|---|---|
| CN107186897A (zh) * | 2017-07-28 | 2017-09-22 | 潘菲鸿 | 一种建筑装饰板加工装置 |
| CN108672618A (zh) * | 2018-06-07 | 2018-10-19 | 句容建荣汽配有限公司 | 扁线刻痕机 |
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