CN205238098U - 一种挤塑聚苯板切边装置结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤塑聚苯板切边装置结构，包括一对竖直向上固定在安装框架两侧的切刀安装支臂，切刀安装支臂上横向固定连接有一根切刀安装杆，切刀安装杆上套设有两个切刀安装套筒，切刀安装套筒向聚苯板行进方向的斜下方延伸固定有一块切刀固定夹板，切刀固定夹板一侧贴合设置并靠螺栓紧固连接有一块切刀活动夹板，切刀装夹安装固定于切刀固定夹板和切刀活动夹板之间，所述切刀安装套筒上贯穿设置有两个螺栓孔且每个螺栓孔均配合有用于固定切刀安装套筒的紧固螺栓。本实用新型具有结构简单，利于装夹，成本低廉，噪音小，粉尘少，工作环境好等优点。

Description

一种挤塑聚苯板切边装置结构

技术领域

本实用新型涉及一种外墙保温挤塑聚苯板生产系统，具体涉及一种挤塑聚苯板切边装置结构。

背景技术

为了节省能源以利国利民，我国建筑行业中目前普遍要求建筑物需要设置外墙保温结构。建筑行业中，一般外墙保温结构，是靠建筑物墙体外粘贴保温板构成保温层，然后再涂抹砂浆构成砂浆层，最后再设置墙砖或者涂料构成外墙装饰层。其中保温板一般是采用聚苯乙烯材料制得的保温板，又简称为聚苯板。

在建筑行业的现有生产工艺中，聚苯板一般有挤塑成形和发泡挤压切割成形两种工艺。其中挤塑成形工艺制得的又简称为挤塑聚苯板。

挤塑聚苯板生产时，一般需要先经过进料装置进行进料，使得配好的原料进入到挤塑机，然后靠挤塑机进行加热加压发泡等步骤，最终使得呈类似熔融流动状态的聚苯乙烯从出口模具中挤出，并靠进一步挤压拓宽得到所需的板形。挤出成形后的聚苯乙烯长板经牵引装置牵引至后续工位完成切边和切断等工序，得到所需的挤塑聚苯板。

其中切边工序一般是靠切边机床完成，现有的切边机床，包括机架，机架上端为构成聚苯板行进面的安装框架，安装框架长度方向沿聚苯板行进方向设置，安装框架内横向设置有可转动的辊筒，辊筒上表面高出矩形框架上表面并用于支承行进的聚苯板，机架上还设置有用于切割掉聚苯板边缘部位的切边装置。其中，现有的切边装置，是采用靠电机带动的圆锯进行切边。这种切边装置，虽然电动切割的效果较好，但是结构较为复杂，会耗费更多的能源，同时会产生较大的噪音以及大量的粉尘，电锯旁还需设置粉尘挡板和吸尘装置，极大地增加了成本，且仍然会存在部分粉尘弥漫到空气中，造成工作环境恶劣的问题。

为了解决上述问题，申请人考虑设计了一种外墙保温挤塑聚苯板切边机床，其中，将切边装置改为采用位于聚苯板行进路径两侧的两把切刀进行切割的结构，其中，切刀长度沿聚苯板行进方向设置且两把切刀之间宽度为聚苯板成品所需宽度，切刀刀刃向下且刀尖向聚苯板行进方向的斜下方倾斜设置，行进路径上的聚苯板厚度落入刀刃在高度方向投影的范围内。这样，将切边装置中的电动圆锯，改为采用斜向设置的切刀，刀刃和聚苯板接触切割部分较长，能够满足对聚苯板边缘切割的要求，同时不会产生噪音和粉尘，具有结构简单，成本低廉，工作环境好的优点。

但其中，切边装置结构具有怎样设置，才具有结构简单，方便装夹，利于调节，能够适应不同型号的聚苯板切割等特点，成为有待考虑解决的问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种结构简单，方便装夹，利于调节，能够适应不同型号的聚苯板切割，使其成本低廉，噪音小，粉尘少，工作环境好的挤塑聚苯板切边装置结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种挤塑聚苯板切边装置结构，其特征在于，所述切边装置包括一对竖直向上固定在安装框架两侧的切刀安装支臂，切刀安装支臂上横向固定连接有一根切刀安装杆，切刀安装杆上套设有两个切刀安装套筒，切刀安装套筒向聚苯板行进方向的斜下方延伸固定有一块切刀固定夹板，切刀固定夹板一侧贴合设置并靠螺栓紧固连接有一块切刀活动夹板，切刀装夹安装固定于切刀固定夹板和切刀活动夹板之间，所述切刀安装套筒上贯穿设置有两个螺栓孔且每个螺栓孔均配合有用于固定切刀安装套筒的紧固螺栓。

这样，切边装置结构简单，方便切刀装夹，同时利于调节切刀的倾斜角度以更好地实现切割，还可以方便调节切刀的左右位置，以适用于不同型号尺寸的聚苯板的切割。

作为优化，所述切刀刀刃上半段为锯齿段。

这样，切割时锯齿段先和聚苯板接触能够更好地切入到聚苯板内，能够更好地保证切割效果。

作为优化，所述切边装置包括沿聚苯板行进方向并列间隔设置的两套。

这样，可以一套切边装置工作，另一套备用，当需要检修或更换刀具时，备用的切边装置就可以替换工作。

作为优化，所述切边装置还包括位于切刀的聚苯板行进方向一侧的用于对切边后的聚苯板两侧侧边限位的后限位机构。

这样，可以对聚苯板两侧侧板进行限位以防止跑偏，同时可以利于已经切割掉的放弃边缘向两侧外部排出。

进一步地，所述后限位机构，包括一根沿宽度方向水平设置在切刀沿聚苯板行进方向一侧的安装框架上的后限位转辊安装板，后限位转辊安装板两侧各自安装有一根竖直向上的后限位转辊安装轴，后限位转辊安装轴上部对应聚苯板行进路径高度位置可转动地套设有后限位转辊。

这样，靠后限位转辊转动限位，减小摩擦力，避免对已经切割好的聚苯板两侧边缘产生损伤。

作为优化，所述后限位转辊外表面设置有一层橡胶材料的弹性层。这样对聚苯板边缘具有更好的防护效果。

作为优化，所述后限位转辊安装板两侧各自沿长度方向设置有一个长条形的后限位转辊调节孔，后限位转辊调节孔宽度小于后限位转辊直径大于后限位转辊安装轴直径，所述后限位转辊安装轴下部半段为螺纹段且套设有两个后限位转辊固定螺母，后限位转辊固定螺母直径大于后限位转辊调节孔宽度且夹设固定在后限位转辊安装板上。

这样，可以方便实现后限位调节辊在两侧位置的左右调节，以适应不同尺寸的聚苯板限位，同时调节机构具有结构简单，调节方便，固定快捷等优点。

作为优化，所述切边装置还包括位于切刀背离聚苯板行进方向一侧的用于对切边前的聚苯板两侧侧边限位的前限位机构。

这样，聚苯板切割前即靠前限位机构调整限位，保证切割位置准确。

作为优化，所述前限位机构，包括一根沿宽度方向水平设置在切刀背离聚苯板行进方向一侧的安装框架上的前限位转辊安装板，前限位转辊安装板两侧各自安装有一根竖直向上的前限位转辊安装轴，前限位转辊安装轴上部对应聚苯板行进路径高度位置可转动地套设有前限位转辊；两个前限位转辊之间宽度大于两个后限位转辊之间宽度。

这样，能够更好地保护聚苯板边缘。

综上所述，本实用新型结构简单，方便装夹，利于调节，能够适应不同型号的聚苯板切割，具有成本低廉，噪音小，粉尘少，工作环境好等优点。

附图说明

图1为一种采用了本实用新型结构的建筑外墙保温挤塑聚苯板切边机床的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合一种采用了本实用新型结构的建筑外墙保温挤塑聚苯板切边机床及其附图对本实用新型作进一步的详细说明。

最优实施方式：如图1-2所示，一种采用了本实用新型结构的建筑外墙保温挤塑聚苯板切边机床，包括机架1，机架1上端为构成聚苯板行进面的水平矩形机构的安装框架2，安装框架2长度方向沿聚苯板行进方向设置，安装框架2内横向设置有可转动的辊筒3，辊筒3上表面高出矩形框架2上表面并用于支承行进的聚苯板，机架上还设置有用于切割掉聚苯板边缘部位的切边装置；其中，所述切边装置包括位于聚苯板行进路径两侧的两把切刀4，切刀4长度沿聚苯板行进方向设置且两把切刀4之间宽度为聚苯板成品所需宽度，切刀4刀刃向下且刀尖向聚苯板行进方向的斜下方倾斜设置，行进路径上的聚苯板厚度落入刀刃在高度方向投影的范围内。

这样，将切边装置中的电动圆锯，改为采用斜向设置的切刀，刀刃和聚苯板接触切割部分较长，能够满足对聚苯板边缘切割的要求，同时不会产生噪音和粉尘，具有结构简单，成本低廉，工作环境好的优点。

其中，所述切边装置包括一对竖直向上固定在安装框架两侧的切刀安装支臂5，切刀安装支臂5上横向固定连接有一根切刀安装杆6，切刀安装杆6上套设有两个切刀安装套筒7，切刀安装套筒7向聚苯板行进方向的斜下方延伸固定有一块切刀固定夹板8，切刀固定夹板8一侧贴合设置并靠螺栓紧固连接有一块切刀活动夹板9，切刀4装夹安装固定于切刀固定夹板8和切刀活动夹板9之间，所述切刀安装套筒7上贯穿设置有两个螺栓孔且每个螺栓孔均配合有用于固定切刀安装套筒的紧固螺栓10。

这样，切边装置结构简单，方便切刀装夹，同时利于调节切刀的倾斜角度以更好地实现切割，还可以方便调节切刀的左右位置，以适用于不同型号尺寸的聚苯板的切割。

其中，所述切刀刀刃上半段为锯齿段11。

这样，切割时锯齿段先和聚苯板接触能够更好地切入到聚苯板内，能够更好地保证切割效果。

其中，所述切边装置包括沿聚苯板行进方向并列间隔设置的两套。

这样，可以一套切边装置工作，另一套备用，当需要检修或更换刀具时，备用的切边装置就可以替换工作。

其中，所述切边装置还包括位于切刀的聚苯板行进方向一侧的用于对切边后的聚苯板两侧侧边限位的后限位机构。

这样，可以对聚苯板两侧侧板进行限位以防止跑偏，同时可以利于已经切割掉的放弃边缘向两侧外部排出。

其中，所述后限位机构，包括一根沿宽度方向水平设置在切刀沿聚苯板行进方向一侧的安装框架上的后限位转辊安装板13，后限位转辊安装板13两侧各自安装有一根竖直向上的后限位转辊安装轴14，后限位转辊安装轴14上部对应聚苯板行进路径高度位置可转动地套设有后限位转辊15。

这样，靠后限位转辊转动限位，减小摩擦力，避免对已经切割好的聚苯板两侧边缘产生损伤。

其中，所述后限位转辊15外表面设置有一层橡胶材料的弹性层。这样对聚苯板边缘具有更好的防护效果。

其中，所述后限位转辊安装板13两侧各自沿长度方向设置有一个长条形的后限位转辊调节孔16，后限位转辊调节孔16宽度小于后限位转辊直径大于后限位转辊安装轴14直径，所述后限位转辊安装轴14下部半段为螺纹段且套设有两个后限位转辊固定螺母17，后限位转辊固定螺母17直径大于后限位转辊调节孔宽度且夹设固定在后限位转辊安装板13上。

这样，可以方便实现后限位调节辊在两侧位置的左右调节，以适应不同尺寸的聚苯板限位，同时调节机构具有结构简单，调节方便，固定快捷等优点。

其中，所述切边装置还包括位于切刀背离聚苯板行进方向一侧的用于对切边前的聚苯板两侧侧边限位的前限位机构18。

这样，聚苯板切割前即靠前限位机构调整限位，保证切割位置准确。

其中，所述前限位机构18结构和后限位机构一致，包括一根沿宽度方向水平设置在切刀背离聚苯板行进方向一侧的安装框架上的前限位转辊安装板，前限位转辊安装板两侧各自安装有一根竖直向上的前限位转辊安装轴，前限位转辊安装轴上部对应聚苯板行进路径高度位置可转动地套设有前限位转辊；两个前限位转辊之间宽度大于两个后限位转辊之间宽度。

这样，能够更好地保护聚苯板边缘。

综上所述，本实用新型具有结构简单，成本低廉，噪音小，粉尘少，工作环境好等优点。

Claims (9)

1.一种挤塑聚苯板切边装置结构，其特征在于，所述切边装置包括一对竖直向上固定在安装框架两侧的切刀安装支臂，切刀安装支臂上横向固定连接有一根切刀安装杆，切刀安装杆上套设有两个切刀安装套筒，切刀安装套筒向聚苯板行进方向的斜下方延伸固定有一块切刀固定夹板，切刀固定夹板一侧贴合设置并靠螺栓紧固连接有一块切刀活动夹板，切刀装夹安装固定于切刀固定夹板和切刀活动夹板之间，所述切刀安装套筒上贯穿设置有两个螺栓孔且每个螺栓孔均配合有用于固定切刀安装套筒的紧固螺栓。

2.如权利要求1所述的挤塑聚苯板切边装置结构，其特征在于，所述切刀刀刃上半段为锯齿段。

3.如权利要求1所述的挤塑聚苯板切边装置结构，其特征在于，所述切边装置包括沿聚苯板行进方向并列间隔设置的两套。

4.如权利要求1所述的挤塑聚苯板切边装置结构，其特征在于，所述切边装置还包括位于切刀的聚苯板行进方向一侧的用于对切边后的聚苯板两侧侧边限位的后限位机构。

5.如权利要求4所述的挤塑聚苯板切边装置结构，其特征在于，所述后限位机构，包括一根沿宽度方向水平设置在切刀沿聚苯板行进方向一侧的安装框架上的后限位转辊安装板，后限位转辊安装板两侧各自安装有一根竖直向上的后限位转辊安装轴，后限位转辊安装轴上部对应聚苯板行进路径高度位置可转动地套设有后限位转辊。

6.如权利要求5所述的挤塑聚苯板切边装置结构，其特征在于，所述后限位转辊外表面设置有一层橡胶材料的弹性层。

7.如权利要求5所述的挤塑聚苯板切边装置结构，其特征在于，所述后限位转辊安装板两侧各自沿长度方向设置有一个长条形的后限位转辊调节孔，后限位转辊调节孔宽度小于后限位转辊直径大于后限位转辊安装轴直径，所述后限位转辊安装轴下部半段为螺纹段且套设有两个后限位转辊固定螺母，后限位转辊固定螺母直径大于后限位转辊调节孔宽度且夹设固定在后限位转辊安装板上。

8.如权利要求5所述的挤塑聚苯板切边装置结构，其特征在于，所述切边装置还包括位于切刀背离聚苯板行进方向一侧的用于对切边前的聚苯板两侧侧边限位的前限位机构。

9.如权利要求8所述的挤塑聚苯板切边装置结构，其特征在于，所述前限位机构，包括一根沿宽度方向水平设置在切刀背离聚苯板行进方向一侧的安装框架上的前限位转辊安装板，前限位转辊安装板两侧各自安装有一根竖直向上的前限位转辊安装轴，前限位转辊安装轴上部对应聚苯板行进路径高度位置可转动地套设有前限位转辊；两个前限位转辊之间宽度大于两个后限位转辊之间宽度。