CN215149349U - 一种挤塑板快速切割成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤塑板快速切割成型装置，包括装置平台和宽度调整板，所述装置平台的上方设置有切割支撑架，且切割支撑架的左右两侧均安装有调整螺栓，所述宽度调整板设置于调整螺栓的内侧，且宽度调整板的内侧安装有侧板压块，所述侧板压块的下方安装有压块电动伸缩杆，且压块电动伸缩杆的下方连接有挤塑板侧边挡块，所述刀具电动伸缩杆的上方连接有丝杆螺母，且丝杆螺母的内部安装有刀具位移丝杆。该挤塑板快速切割成型装置设置有调整螺栓能够通过转动推动宽度调整板向内侧或者外侧移动，从而调节宽度调整板之间的宽度距离，进而使宽度调整板之间的距离能够适应不同宽度的挤塑板。

Description

一种挤塑板快速切割成型装置

技术领域

本实用新型涉及挤塑板快速切割技术领域，具体为一种挤塑板快速切割成型装置。

背景技术

聚苯乙烯泡沫塑料分为膨胀性EPS和连续性挤出型XPS两种，与EPS板材相比，XPS板是第三代硬质发泡保温材料，从工艺上它克服EPS板繁杂的生产工艺，具有EPS板无法替代的优越性能。它是由聚苯乙烯树脂及其它添加剂经挤压过程制造出的拥有连续均匀表层及闭孔式蜂窝结构的板材，这些蜂窝结构的厚板，完全不会出现空隙，这种闭孔式结构的保温材料可具有不同的压力(150-500Kpa)同时拥有同等低值的导热系数(仅为0.028W/M.K)和经久不衰的优良保温和抗压性能，抗压强度可达220-500Kpa，而为适应挤塑板的生产宽度，需要使用到切割装置。

现有的切割成型装置存在不同的挤塑板的宽度不同，用单一固定的切割装置进行切割的话，容易出现切割不均匀或切割失败的问题发生，同时存在挤塑板具有一定的弹性，因为在切割过程中容易导致切割倾斜，影响切割质量以及切割效率的问题，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的切割成型装置基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挤塑板快速切割成型装置，以解决上述背景技术中提出现有的切割成型装置存在不同的挤塑板的宽度不同，用单一固定的切割装置进行切割的话，容易出现切割不均匀或切割失败的问题发生，同时存在挤塑板具有一定的弹性，因为在切割过程中容易导致切割倾斜，影响切割质量以及切割效率的问题，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤塑板快速切割成型装置，包括装置平台和宽度调整板，所述装置平台的上方设置有切割支撑架，且切割支撑架的左右两侧均安装有调整螺栓，所述宽度调整板设置于调整螺栓的内侧，且宽度调整板的内侧安装有侧板压块，所述侧板压块的下方安装有压块电动伸缩杆，且压块电动伸缩杆的下方连接有挤塑板侧边挡块，所述宽度调整板的前侧开设有压板滑槽，且压板滑槽的内部安装有压板滑块，所述压板滑块的前侧连接有切割导向压板本体，所述切割导向压板本体的上方设置有刀具本体，且刀具本体的上方连接有刀具电动伸缩杆，所述刀具电动伸缩杆的上方连接有丝杆螺母，且丝杆螺母的内部安装有刀具位移丝杆，所述刀具位移丝杆的左侧连接有丝杆电机。

优选的，所述调整螺栓贯穿于切割支撑架的内部，且调整螺栓与宽度调整板之间为螺纹连接。

优选的，所述侧板压块关于装置平台的竖直中轴线对称分布，且侧板压块与压块电动伸缩杆之间构成伸缩结构。

优选的，所述挤塑板侧边挡块与宽度调整板之间相互垂直，且挤塑板侧边挡块的水平方向尺寸小于侧板压块的水平方向尺寸。

优选的，所述切割导向压板本体通过压板滑块和压板滑槽与宽度调整板之间构成滑动结构，且宽度调整板关于装置平台的竖直方向对称分布。

优选的，所述刀具电动伸缩杆与刀具本体之间构成伸缩结构，且刀具电动伸缩杆与丝杆螺母之间为螺纹连接。

优选的，所述刀具位移丝杆与装置平台的水平方向之间相互平行，且刀具位移丝杆贯穿于丝杆螺母的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、设置有调整螺栓能够通过转动推动宽度调整板向内侧或者外侧移动，从而调节宽度调整板之间的宽度距离，进而使宽度调整板之间的距离能够适应不同宽度的挤塑板，设置有侧板压块能够在压块电动伸缩杆的作用下对需要切割的挤塑板的两侧进行压合，从而使挤塑板在切割时能够更加的稳定，防止发生偏移；

2、设置有挤塑板侧边挡块能够与挤塑板的两侧边进行接触，使挤塑板与宽度调整板之间留出一定的空隙，便于切割时刀具本体更好的从边缘进行下刀切割，设置有切割导向压板本体能够在压板滑槽和压板滑块的作用下进行上下移动，进而实现对需要切割的挤塑板进行压合，起到一定的导向作用，使刀具本体沿压合线进行切割，避免发生偏移；

3、设置有刀具电动伸缩杆能够推动刀具本体向挤塑板靠近，并进行切割，刀具电动伸缩杆与丝杆螺母螺纹连接，便于进行拆卸更换，设置有刀具位移丝杆能够在丝杆电机的作用下，带动丝杆螺母进行移动，进而实现刀具本体的左右移动，实现对挤塑板的全面切割。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型宽度调整板主视结构示意图；

图3为本实用新型切割导向压板本体后视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。

图中：1、装置平台；2、切割支撑架；3、调整螺栓；4、压块电动伸缩杆；5、丝杆电机；6、刀具位移丝杆；7、丝杆螺母；8、刀具电动伸缩杆；9、刀具本体；10、切割导向压板本体；11、侧板压块；12、宽度调整板；13、压板滑槽；14、挤塑板侧边挡块；15、压板滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种挤塑板快速切割成型装置，包括装置平台1和宽度调整板12，装置平台1的上方设置有切割支撑架2，且切割支撑架2的左右两侧均安装有调整螺栓3，宽度调整板12设置于调整螺栓3的内侧，且宽度调整板12的内侧安装有侧板压块11，侧板压块11的下方安装有压块电动伸缩杆4，且压块电动伸缩杆4的下方连接有挤塑板侧边挡块14，宽度调整板12的前侧开设有压板滑槽13，且压板滑槽13的内部安装有压板滑块15，压板滑块15的前侧连接有切割导向压板本体10，切割导向压板本体10的上方设置有刀具本体9，且刀具本体9的上方连接有刀具电动伸缩杆8，刀具电动伸缩杆8的上方连接有丝杆螺母7，且丝杆螺母7的内部安装有刀具位移丝杆6，刀具位移丝杆6的左侧连接有丝杆电机5。

本实用新型中：调整螺栓3贯穿于切割支撑架2的内部，且调整螺栓3与宽度调整板12之间为螺纹连接；设置有调整螺栓3能够通过转动推动宽度调整板12向内侧或者外侧移动，从而调节宽度调整板12之间的宽度距离，进而使宽度调整板12之间的距离能够适应不同宽度的挤塑板。

本实用新型中：侧板压块11关于装置平台1的竖直中轴线对称分布，且侧板压块11与压块电动伸缩杆4之间构成伸缩结构；设置有侧板压块11能够在压块电动伸缩杆4的作用下对需要切割的挤塑板的两侧进行压合，从而使挤塑板在切割时能够更加的稳定，防止发生偏移。

本实用新型中：挤塑板侧边挡块14与宽度调整板12之间相互垂直，且挤塑板侧边挡块14的水平方向尺寸小于侧板压块11的水平方向尺寸；设置有挤塑板侧边挡块14能够与挤塑板的两侧边进行接触，使挤塑板与宽度调整板12之间留出一定的空隙，便于切割时刀具本体9更好的从边缘进行下刀切割。

本实用新型中：切割导向压板本体10通过压板滑块15和压板滑槽13与宽度调整板12之间构成滑动结构，且宽度调整板12关于装置平台1的竖直方向对称分布；设置有切割导向压板本体10能够在压板滑槽13和压板滑块15的作用下进行上下移动，进而实现对需要切割的挤塑板进行压合，起到一定的导向作用，使刀具本体9沿压合线进行切割，避免发生偏移。

本实用新型中：刀具电动伸缩杆8与刀具本体9之间构成伸缩结构，且刀具电动伸缩杆8与丝杆螺母7之间为螺纹连接；设置有刀具电动伸缩杆8能够推动刀具本体9向挤塑板靠近，并进行切割，刀具电动伸缩杆8与丝杆螺母7螺纹连接，便于进行拆卸更换。

本实用新型中：刀具位移丝杆6与装置平台1的水平方向之间相互平行，且刀具位移丝杆6贯穿于丝杆螺母7的内部；设置有刀具位移丝杆6能够在丝杆电机5的作用下，带动丝杆螺母7进行移动，进而实现刀具本体9的左右移动，实现对挤塑板的全面切割。

该挤塑板快速切割成型装置的工作原理：首先，将需要切割的挤塑板放置在装置平台1的中间位置，其次，转动切割支撑架2两侧的调整螺栓3，调整螺栓3穿过切割支撑架2与宽度调整板12连接，进而转动调整螺栓3，能够推动宽度调整板12向内侧靠近，使宽度调整板12内侧的挤塑板侧边挡块14与挤塑板的两侧面贴合，再其次，启动挤塑板侧边挡块14上方的压块电动伸缩杆4，压块电动伸缩杆4的活动端与侧板压块11连接，压块电动伸缩杆4向下收缩带动侧板压块11向下移动，使侧板压块11与挤塑板的上表面接触，对挤塑板的上表面两侧进行压合，然后，在宽度调整板12前侧的压板滑槽13内部安装合适尺寸的压板滑块15以及切割导向压板本体10，通过压板滑块15在压板滑槽13内部滑动，带动切割导向压板本体10向下移动，使切割导向压板本体10与挤塑板的上表面贴合，起到一定的切割导向作用，最后，启动丝杆电机5，丝杆电机5与刀具位移丝杆6连接，进而能够带动刀具位移丝杆6转动，丝杆螺母7与刀具位移丝杆6螺纹连接，进而能够带动丝杆螺母7沿刀具位移丝杆6的表面左右移动，丝杆螺母7的下方连接有刀具电动伸缩杆8和刀具本体9，同时启动刀具电动伸缩杆8，使刀具电动伸缩杆8推动刀具本体9向下运动，并与挤塑板的侧边接触进行切割，同时在丝杆螺母7的运动下，带动刀具本体9从左到右沿切割导向压板本体10的内侧表面的挤塑板进行切割。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种挤塑板快速切割成型装置，包括装置平台（1）和宽度调整板（12），其特征在于：所述装置平台（1）的上方设置有切割支撑架（2），且切割支撑架（2）的左右两侧均安装有调整螺栓（3），所述宽度调整板（12）设置于调整螺栓（3）的内侧，且宽度调整板（12）的内侧安装有侧板压块（11），所述侧板压块（11）的下方安装有压块电动伸缩杆（4），且压块电动伸缩杆（4）的下方连接有挤塑板侧边挡块（14），所述宽度调整板（12）的前侧开设有压板滑槽（13），且压板滑槽（13）的内部安装有压板滑块（15），所述压板滑块（15）的前侧连接有切割导向压板本体（10），所述切割导向压板本体（10）的上方设置有刀具本体（9），且刀具本体（9）的上方连接有刀具电动伸缩杆（8），所述刀具电动伸缩杆（8）的上方连接有丝杆螺母（7），且丝杆螺母（7）的内部安装有刀具位移丝杆（6），所述刀具位移丝杆（6）的左侧连接有丝杆电机（5）。

2.根据权利要求1所述的一种挤塑板快速切割成型装置，其特征在于：所述调整螺栓（3）贯穿于切割支撑架（2）的内部，且调整螺栓（3）与宽度调整板（12）之间为螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种挤塑板快速切割成型装置，其特征在于：所述侧板压块（11）关于装置平台（1）的竖直中轴线对称分布，且侧板压块（11）与压块电动伸缩杆（4）之间构成伸缩结构。

4.根据权利要求1所述的一种挤塑板快速切割成型装置，其特征在于：所述挤塑板侧边挡块（14）与宽度调整板（12）之间相互垂直，且挤塑板侧边挡块（14）的水平方向尺寸小于侧板压块（11）的水平方向尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种挤塑板快速切割成型装置，其特征在于：所述切割导向压板本体（10）通过压板滑块（15）和压板滑槽（13）与宽度调整板（12）之间构成滑动结构，且宽度调整板（12）关于装置平台（1）的竖直方向对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种挤塑板快速切割成型装置，其特征在于：所述刀具电动伸缩杆（8）与刀具本体（9）之间构成伸缩结构，且刀具电动伸缩杆（8）与丝杆螺母（7）之间为螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种挤塑板快速切割成型装置，其特征在于：所述刀具位移丝杆（6）与装置平台（1）的水平方向之间相互平行，且刀具位移丝杆（6）贯穿于丝杆螺母（7）的内部。

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