CN101456088B - 无屑切片机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及生产机械技术领域，特指一种散热器齿片加工的机械。包括有机座单元、动力单元、切片单元及间歇送料单元，机座单元提供部件的安装空间及加工平台，动力单元主要包括电机、与电机联系的动力部件及电控部分；切片单元包括有切刀及切刀座，切刀座通过连杆与动力单元的动力部件连接，提供切刀反复运动来对工件面材进行切片，以形成散热器的齿片。本发明采用切刀切片形式加工齿片，无废料产生，材料损耗率低，生产出来的产品体积小、重量轻；齿片厚度最薄可以控制在0.2mm，齿片分布均匀，美观大方；机器管控容易，操作简便，需要的生产员工少，生产出来的产品质量稳定，加工效率也大大提高。

Description

无屑切片机

技术领域：

本发明涉及生产机械技术领域，特指一种散热器齿片加工的机械。

背景技术：

目前，市场上生产片式散热器主要工艺和方法主要有二种：一是挤压成型再切断，此工艺主要是先将材料挤压成型再利用机器切断，此工艺材料消耗大，生产出来的产品，其热交换功能差，型材的挤压成型，所得片的厚度最薄只能达到1mm，低于1mm的片厚就无法生产。二是剖勾式的加工，就是用产品同样大的材料利用加工设备进行切、削成型，此工艺可以加工片厚在1mm以下的产品，但此加工工艺存在材料损耗大，产生的废料多的缺陷；加工的废料产生率是占产品的25％～30％，加工速度慢，需要的员工人员多，员工素质要求高，不然产品质量很难得到保证。此外，对于双面齿片的产品来说，上述加工工艺只能一面一面加工，不能二面同时加工。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种无屑切片机，省时、省料。

本发明另一目的在于提供一种管控容易，操作简便，加工速度快、效率高的无屑切片机。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案实现：

无屑切片机，该机系为加工生产切片式散热器的齿片，利用数控程序控制生产，包括有机座单元、动力单元、切片单元，其中，机座单元提供部件的安装空间及加工平台，于加工平台上配有定位导引工件加工的定位结构；动力单元主要包括电机、与电机联系的动力部件及电控部分；切片单元包括有切刀及切刀座，切刀座通过连杆与动力单元的动力部件连接，提供切刀反复运动来对工件面材进行切片，以形成散热器的齿片，在本机中还设送料单元配合切片单元之工作间歇送料，该送料单元中的等距送料机构采用双滚轮拔叉撞块同步送料，双滚轮滚压材料是采用伺服做动力，可用单片机电脑控制或用PLC编程控制；双滚轮具有滚动送料和停下压制住材料的特性，配合切片工作；撞块与滚轮同步转动，而拔叉间歇限制撞块转动。

上述方案中，动力部件为一液压缸，切刀座通过连杆连接液压缸，达成液压缸伸缩驱动切刀工作，该液压缸与加工平台之工作角度可调，即切刀之切削角度可调；液压缸之工作角度调整是由丝杆推拉液压缸安装座升降偏转获得。

上述方案中，动力部件还可以是一偏心机构，切刀座通过连杆接驳到偏心转轮上，由偏心转轮提供切刀反复运动，连杆长度具有可调性。

于切刀前方还设置有导直块，该导直块跟随切刀一起运动而扶起前次切片，以获得相应角度的齿片；导直块通过左右安装臂连接到切刀座上，导直块的形状、角度依据所要形成的齿片形状来确定。

所述切片机为立式双面切削设计，即双刀同步对材料两侧面进行切片，而动力部件设计为一偏心机构，电机通过传动链驱动偏心机构的偏心转轮转动，而切刀座通过连杆接驳到偏心转轮上，由偏心转轮驱动切刀反复运动，连杆长度具有可调性，通过螺纹结构调整。

本机中，切刀座设有夹口，供切刀之根部嵌入安装，且夹口之朝向顺应切刀之切削方向。

与现有技术对比，本发明提供的无屑切片机具有如下优点：

1、采用切刀切片形式加工齿片，无废料产生，材料损耗率在2％左右(此损耗是在换料时产生)，生产出来的产品体积小、重量轻，同比挤压成型切断加工出来的产品，在同样功率同样散热效果的前提下，体积小了2/3，重量轻了1/2。

2、齿片厚度最薄可以控制在0.2mm，齿片分布均匀，美观大方；扩宽产品种类，且加工成本大大降低。

3、管控容易，操作简便，需要的生产员工少，一个普通的员工就可以同时看二台设备，并且生产出来的产品质量稳定，加工效率也大大提高。

4、具有相当大的市场发展空间，是散热片加工的一次革命和飞跃，生产的散热器质量稳定，性价比高，同时可大大节约原材料。

附图说明：

附图1为本发明其一实施方式的结构示意图；

附图2为本发明其二实施方式的结构示意图；

附图3为本发明再一实施方式的局部结构示意图；

附图4为本发明的加工原理示意图；

附图5a、5b为本发明加工获得的产品示意图。

具体实施方式：

以下结合附图对本发明进一步说明：

附图1所示为本发明用于单面切片的结构示意图，其在机座上安装两套单面切的切片单元，

机座单元10提供部件的安装空间及加工平台11，于加工平台11上配有定位导引工件加工的定位结构(为一般结构，图中省略)，如夹具、导引座等，方便工件装入及卸下，同时还可牵引工件移动，配合切片加工。

动力单元主要包括电机21、与电机联系的动力部件22及电控部分；本机采用数控程序控制生产，以达到稳定生产、提高加工质量，数控程序控制为一般技术，是精密加工中常用的技术，主要是利用微电脑控制，具体原理在此不再一一赘述。

切片单元包括有切刀31及切刀座32，切刀座32通过连杆33与动力单元的动力部件22连接，提供切刀反复运动来对工件面材进行切片，以形成散热器的齿片。本设备的重点也正是在于，利用切刀在工件表面逐一切片，而片材的根部依然与本体连接，相当于由本体伸出支体，形成散热器的齿片，以致整个加工过程，无切屑产生，即无废料产生，省料。

在本机中还设有送料单元50配合切片单元之工作间歇送料，送料单元可为普通的送料机构，满足切片要求即可；在本实施例中，送料单元中的等距送料机构采用双滚轮拔叉撞块同步送料，双滚轮滚压材料是采用伺服做动力，可用单片机电脑控制，或用PLC编程控制；双滚轮既可滚动送料，又可停下压制住材料，相应拉持住材料，以配合切片工作；撞块与滚轮同步转动，而拔叉间歇限制撞块转动，即可达到间歇送料。

图4所示，加工时，将与产品同样形状的材料放入加工平台，送料单元夹持送料，动力驱动切刀31在材料相应侧面上进行切片，所得切片即形成散热器的齿片，齿片与散热器为一体，结构性好，散热效果显著。图5a、5b为本发明加工获得的产品示意图，齿片分布均匀，美观大方。

图1中所示，动力部件22为一液压缸，切刀座32通过连杆连接液压缸，达成液压缸伸缩驱动切刀工作，该液压缸22与加工平台11之工作角度具有可调性，即切刀之切削角度可调。本实施例，液压缸之工作角度调整是由丝杆推拉液压缸安装座升降偏转获得，调整时，松开相应锁紧件后，转动丝杆，推拉液压缸安装座，以此改变液压缸之工作角度，即可改变切刀之切削角度；角度小，则切刀越平于材料的切削面，切片则越长，即获得较高的齿片；反之，角度大，则齿片的高度降低。该结构，可依据加工要求，调节生产出不同齿片之散热器。齿片的厚度可通过材料之移动来确定，即送料程序控制。本机生产的齿片厚度最薄可以控制在0.2mm，齿片分布均匀，美观大方。

图1中所示，根据齿片形状要求，于切刀31前方还设置有导直块40，该导直块40跟随切刀一起运动而扶起前次切片，以获得相应角度的齿片，如获得弯弧形、垂直形等，齿片排布一致，间隔分布均匀，提高散热性。本实施例中，导直块40通过左右安装臂41连接到切刀座32上，确保导直块40与切刀31运动一致，两者之间位置相对稳定，保证生产。导直块40的厚度、形状可多样，可依据生产需要进行搭配。

图2为局部画法，主要是展示本发明将切片单元做双片切削设计之其一方式，即双刀同步对材料两侧面进行切片，其是在单面切的基础上衍生。这时，动力部件22设计为一偏心机构，电机通过传动链驱动偏心机构的偏心转轮221转动，而切刀座32通过连杆33接驳到偏心转轮221上，由偏心转轮驱动切刀31反复运动，连杆33长度具有可调性，可通过螺纹结构调整，连杆33长度调整，是为了获得齿片的各种高度；还可通过偏心机构的安装角度调整，来调整切刀之切削角度，从而获得齿片的各种形状、高度。在每一切刀座上还安装有相应的导直块40(图中省略)，用于扶起切片，形成排布一致的齿片。

本发明研制的机型主要有二种，一种是卧式，一种立式。卧式主要是切单面的散热器，立式主要是切双面的散热器，立式并且能够切中空式的散热器，并且是二面同时加工。图3所示，动力部件22为一偏心机构时，还可设计为一箱体形式，其相当于将图2之偏心机构侧立设计，以获得立式加工模式；功能、原理与前述一致，在此不再一一赘述。

图1、2所示，本发明的切刀座32设有夹口321，供切刀31之根部嵌入安装，形成夹持切刀，夹口321之朝向顺应切刀之切削方向，利于切刀定位安装，保证切刀切削角度。切刀安装牢固，且不易错位，获得稳定的加工，产品质量高。

以上实施例仅为本发明的较佳实施方式，并非以此限定本发明的实施范围，故，凡是依照本发明之原理做等效变化或修饰，均应涵盖于本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.无屑切片机，该机系为加工生产切片式散热器的齿片，包括有机座单元、动力单元、切片单元，其中，机座单元提供部件的安装空间及加工平台，于加工平台上配有定位导引工件加工的定位结构；动力单元主要包括电机、与电机联系的动力部件及电控部分；切片单元包括有切刀及切刀座，切刀座通过连杆与动力单元的动力部件连接，提供切刀反复运动来对工件面材进行切片，以形成散热器的齿片；其特征在于：还包括一送料单元，该送料单元中的等距送料机构采用双滚轮拔叉撞块同步送料，双滚轮滚压材料是采用伺服做动力，可用单片机电脑控制或用PLC编程控制；双滚轮具有滚动送料和停下压制住材料的特性，配合切片工作；撞块与滚轮同步转动，而拔叉间歇限制撞块转动。

2.根据权利要求1所述的无屑切片机，其特征在于：所述切片机为立式双面切削设计，即双刀同步对材料两侧面进行切片，而动力部件设计为一偏心机构，电机通过传动链驱动偏心机构的偏心转轮转动，而切刀座通过连杆接驳到偏心转轮上，由偏心转轮驱动切刀反复运动，连杆长度具有可调性，通过螺纹结构调整。 

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