CN102785287A - 悬浮式发泡水泥板块切割生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种混凝土切割装置，特别公开了一种悬浮式发泡水泥板块切割生产系统。该悬浮式发泡水泥板块切割生产系统，包括坯料输送辊，其特征在于：所述输送辊的端头安装有滚动上料装置，输送辊为L型弯折轨道，输送辊的端头所在直线方向上依次架设有横切装置、瞬间拨动装置、自吸式分块切割系统，输送辊的弯折后轨道上架设有自吸式多片切割系统以及连接上述输送辊上装置的主控制台，横切装置、自吸式分块切割系统和自吸式多片切割系统上均安装有加湿除尘系统。本发明操作方便，切割质量好、效率高，粉尘污染小，噪音低，废品率低，能源消耗大幅度降低，是一种适用于工业大规模应用的坯块切割生产系统。

Description

悬浮式发泡水泥板块切割生产系统

（一）        技术领域

    本发明涉及一种混凝土切割装置，特别涉及一种悬浮式发泡水泥板块切割生产系统。

（二）        背景技术

发泡水泥是一种新型建筑节能保温轻质材料，它通常由普硅水泥、硫铝酸盐水泥或掺以粉煤灰等材料经物理或化学发泡制成小气孔均匀分布的大尺寸坯料块，通常需要进一步切割，切割成统一尺寸的小砌块产品。目前发泡混凝土建筑坯料砌块切割还是沿袭石材或木材的切割方法，切割工具有锯片或带锯，切割锯在高速运转下进行切割工作，在高速运转中，锯条将切割粉尘不断的扬入工作空间，切割环境中粉量大并伴有强烈的噪音，工作人员的工作环境极差、工作效率极低。

对比发明专利申请号为201110317695.2“发泡混凝土砌块切割生产线”的专利技术，发现其二次切割时分为两台切割机，因此后续所有的设备均为两套，所以这台切割系统纵向和横向机构尺寸都很大，相应造价也高；另外还有切割设备存在入料校位机构构造复杂，需要左右前后反复校正操作，且每次切割回位后都要进行这样的操作，操作繁琐、花费时间长、效率低、废品率高，产品分割质量难以保证。目前缺少整套完成坯块三维切割的生产系统，尤其是操作方便、切割质量好、效率高、粉尘污染小、低噪音、耗能低的整套砌块切割生产系统。

（三）        发明内容

    本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种操作方便、切割质量高的悬浮式发泡水泥板块切割生产系统。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种悬浮式发泡水泥板块切割生产系统，包括坯料输送辊，其特征在于：所述输送辊的端头安装有滚动上料装置，输送辊为L型弯折轨道，输送辊的端头所在直线方向上依次架设有横切装置、瞬间拨动装置、自吸式分块切割系统，输送辊的弯折后轨道上架设有自吸式多片切割系统以及连接上述输送辊上装置的主控制台，横切装置、自吸式分块切割系统和自吸式多片切割系统上均安装有加湿除尘系统。

本发明按三维切割方向依次设置三部切割机，坯料由输送辊输送，由入至出自动完成三维面切割，为实现坯料在输送过程中切割面的转换，将输送辊设计为L型弯折轨道，便于自吸式分块切割系统和自吸式多片切割系统在输送辊的运转作用下从两个面上对坯料进行切割；同时，为净化生产环境，在切割装置上设置加湿除尘系统，减少粉尘污染。

本发明的更优方案为：

所述输送辊的尾端设置有弯折延伸的输送轨道，输送轨道上安装有全自动包装系统，全自动包装系统包括设置于输送轨道上延伸至自吸式多片切割系统的分装运输线和分装运输线末端的自动包装机，分装运输线将从自吸式分片切割装置中出来的物料均分成至少两部分，并分别运输至自动包装机内进行包装。

所述输送辊的弯折处安装有自动转向推送装置，自动转向推送装置包括沿输送辊方向架设的气缸支架，气缸支架上设置有滑动轨道、通过滚轮安装在滑动轨道内的气缸和连接气缸的压力开关，气缸通过活塞连接推送支架，当经过纵向切割后的物料碰到压力开关时，气缸活塞弹出，沿滑动轨道作直线运动，从而推送支架带动物料进入与原输送辊垂直的另一条输送辊，当物料与压力开关不接触时，气缸活塞回位。

所述输送辊的外围罩设有封闭罩，输送辊的下方设置有地沟，地沟内铺设有传送皮带，输送辊底部对应封闭罩出口和输送辊弯折处的位置上安装有风机，传动皮带将自吸式多片切割装置、自吸式分块切割装置、瞬间拨动装置和横切装置产生的废料接收并直接运出，风机将切割产生的粉尘吹入封闭罩。

所述滚动上料装置包括表面通过轴承支架安装轧辊的上料架，上料架最上方的轧辊端头设置有动力轮，相邻的轧辊相互联动，上料架的左右两侧边上均设置有防偏移轧辊，上料架顶端设置有压力开关且底面上安装有连接压力开关的气缸；发泡水泥板块在轧辊的输送下至顶端，当其下表面接触到压力开关时，在重力作用下将压力开关打开，气缸将上料架顶起至水平，同时在动力轮为压辊提供动力的情况下，通过压辊的相互联动，最终带动发泡水泥板块前进，当发泡水泥板块离开压力开关时，气缸活塞回位，从而使上料架回位。

所述横切装置包括通过滚轮安装在机架的轨道支架上的水平切割支架，机架上安装有带偏心轮的电动机，偏心轮通过传动摇臂与水平切割支架连接，水平切割支架在竖直平面上挂装有若干条水平平行的切割锯条；电动机带动偏心轮转动，通过传动摇臂带动水平切割支架在轨道支架上往复运动，以此完成水平切割。

所述瞬间拨动装置包括安装在支架上的机械手，支架上设置有端面朝下的压力开关；当附着在物料上面的被切掉的部分碰到压力开关后，启动机械手将被切掉的部分瞬间拨出。

所述自吸式分块切割装置和自吸式多片切割装置构造一致，均包括安装在支架上的若干个均匀分布的竖直锯条，竖直锯条的上下方左右两侧对称分布有四个胶辊，位于竖直锯条上方的两个胶辊底部设置有螺栓，螺栓上套设有弹簧，竖直锯条同侧的上下胶辊之间驱动连接；当横切后的物料表面平整度不高时，竖直锯条上方的两胶辊可在弹簧的作用下自由调整，从而使物料顺利切割并通过。

所述加湿除尘系统分别设置于横切装置、自吸式分块切割系统和自吸式多片切割系统的前后两侧，加湿除尘系统内设置有雾化装置；雾化装置产生的雾气可将切割产生的粉尘罩住，并使其下落，最终由排污系统排出。

本发明操作方便，切割质量好、效率高，粉尘污染小，噪音低，废品率低，能源消耗大幅度降低，是一种适用于工业大规模应用的坯块切割生产系统。

（四）        附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的总体结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明滚动上料装置的结构示意图；

图4为本发明横切装置的结构示意图；

图5为本发明瞬间拨动装置的结构示意图；

图6为本发明自吸式分块切割装置的结构示意图；

图7为本发明自动转向推送装置的结构示意图。

图中，1输送辊，2滚动上料装置，3横切装置，4瞬间拨动装置，5自吸式分块切割系统，6自吸式多片切割系统，7主控制台，8加湿除尘系统，9全自动包装系统，10自动转向推送装置，11滑动轨道，12滚轮，13气缸，14压力开关，15推送支架，16封闭罩，17传送皮带，18风机，19轧辊，20动力轮，21防偏移轧辊，22轨道支架，23水平切割支架，24偏心轮，25电动机，26传动摇臂，27切割锯条，28机械手，29竖直锯条，30胶辊，31螺栓，32弹簧。

（五）        具体实施方式

附图为本发明的一种具体实施例。该实施例包括坯料输送辊1，所述输送辊1的端头安装有滚动上料装置2，输送辊1为L型弯折轨道，输送辊1的端头所在直线方向上依次架设有横切装置3、瞬间拨动装置4、自吸式分块切割系统5，输送辊1的弯折后轨道上架设有自吸式多片切割系统6以及连接上述输送辊1上装置的主控制台7，横切装置3、自吸式分块切割系统5和自吸式多片切割系统6上均安装有加湿除尘系统8；所述输送辊1的尾端设置有弯折延伸的输送轨道，输送轨道上安装有全自动包装系统9，全自动包装系统9包括设置于输送轨道上延伸至自吸式多片切割系统6的分装运输线和分装运输线末端的自动包装机；所述输送辊1的弯折处安装有自动转向推送装置10，自动转向推送装置10包括沿输送辊1方向架设的气缸支架，气缸支架上设置有滑动轨道11、通过滚轮12安装在滑动轨道11内的气缸13和连接气缸13的压力开关14，气缸13通过活塞连接推送支架15；所述输送辊1的外围罩设有封闭罩16，输送辊1的下方设置有地沟，地沟内铺设有传送皮带17，输送辊1底部对应封闭罩16出口和输送辊1弯折处的位置上安装有风机18；所述滚动上料装置2包括表面通过轴承支架安装轧辊19的上料架，上料架最上方的轧辊19端头设置有动力轮20，相邻的轧辊19相互联动，上料架的左右两侧边上均设置有防偏移轧辊21，上料架顶端设置有压力开关14且底面上安装有连接压力开关14的气缸13；所述横切装置3包括通过滚轮12安装在机架的轨道支架22上的水平切割支架23，机架上安装有带偏心轮24的电动机25，偏心轮24通过传动摇臂26与水平切割支架23连接，水平切割支架23在竖直平面上挂装有若干条水平平行的切割锯条27；所述瞬间拨动装置4包括安装在支架上的机械手28，支架上设置有端面朝下的压力开关14；所述自吸式分块切割装置5和自吸式多片切割装置6构造一致，均包括安装在支架上的若干个均匀分布的竖直锯条29，竖直锯条29的上下方左右两侧对称分布有四个胶辊30，位于竖直锯条29上方的两个胶辊30底部设置有螺栓31，螺栓31上套设有弹簧32，竖直锯条29同侧的上下胶辊30之间驱动连接；所述加湿除尘系统8分别设置于横切装置3、自吸式分块切割系统5和自吸式多片切割系统6的前后两侧，加湿除尘系统8内设置有雾化装置。

将坯块通过滚动上料装置2传送到输送辊1上，在输送辊1的传送过程中，坯块先经过横切装置3，横切装置3上的切割锯条27将坯块在水平方向上进行分割，经过瞬间拨动装置4时，附着在坯块上面的被切掉的部分碰到压力开关14后，启动机械手28将被切掉的部分瞬间拨出，然后经过自吸式分块切割装置5，从正对面方向上对坯块进行竖直切割，随着输送辊1的传送，坯块到达输送辊1的拐角处，在自动转向推动装置10的作用下，坯块以其原侧面朝前的方式继续向前输送，在自吸式多片切割装置6的作用下从其原侧面方向上竖直切割，从而实现了三维面的完整切割。

经切割完成后的坯块在全自动包装系统9的分装运输线的作用下均分成至少两部分，并分别运输至自动包装机内进行包装。

本发明中的自吸式分块切割系统5和自吸式多片切割系统6均采用了切割窗口内的等间距排列的竖直锯条29，一次切割进程即完成了该维方向的多块切割工作，三道切割机使整套切割生产系统的组成结构简洁、紧凑，占地面积大为缩小，其入料校位准确，操作简便且自动化程度高，还可直接与发泡水泥坯块生产线接轨，形成完整的生产切割流水线，因此本申请为保证切割尺寸的准确和高质量的分割工作创造了条件，具有排污系统，可以及时将工作产生的废弃物输送出工作区，并将粉尘通过风机18吹入全封闭生产系统内，再由加湿除尘系统8使粉尘降落至传送皮带17，系统全封闭使得噪音大为减弱，全套系统从坯块上料，完成切割直至产品包装出料，工作效率高，废品率低，能源消耗大幅度降低，是一种适用于工业大规模应用的坯块切割生产系统。

Claims (9)

1.一种悬浮式发泡水泥板块切割生产系统，包括坯料输送辊（1），其特征在于：所述输送辊（1）的端头安装有滚动上料装置（2），输送辊（1）为L型弯折轨道，输送辊（1）的端头所在直线方向上依次架设有横切装置（3）、瞬间拨动装置（4）、自吸式分块切割系统（5），输送辊（1）的弯折后轨道上架设有自吸式多片切割系统（6）以及连接上述输送辊（1）上装置的主控制台（7），横切装置（3）、自吸式分块切割系统（5）和自吸式多片切割系统（6）上均安装有加湿除尘系统（8）。

2.根据权利要求1所述的悬浮式发泡水泥板块切割生产系统，其特征在于：所述输送辊（1）的尾端设置有弯折延伸的输送轨道，输送轨道上安装有全自动包装系统（9），全自动包装系统（9）包括设置于输送轨道上延伸至自吸式多片切割系统（6）的分装运输线和分装运输线末端的自动包装机。

3.根据权利要求1所述的悬浮式发泡水泥板块切割生产系统，其特征在于：所述输送辊（1）的弯折处安装有自动转向推送装置（10），自动转向推送装置（10）包括沿输送辊（1）方向架设的气缸支架，气缸支架上设置有滑动轨道（11）、通过滚轮（12）安装在滑动轨道（11）内的气缸（13）和连接气缸（13）的压力开关（14），气缸（13）通过活塞连接推送支架（15）。

4.根据权利要求1所述的悬浮式发泡水泥板块切割生产系统，其特征在于：所述输送辊（1）的外围罩设有封闭罩（16），输送辊（1）的下方设置有地沟，地沟内铺设有传送皮带（17），输送辊（1）底部对应封闭罩（16）出口和输送辊（1）弯折处的位置上安装有风机（18）。

5.根据权利要求1所述的悬浮式发泡水泥板块切割生产系统，其特征在于：所述滚动上料装置（2）包括表面通过轴承支架安装轧辊（19）的上料架，上料架最上方的轧辊（19）端头设置有动力轮（20），相邻的轧辊（19）相互联动，上料架的左右两侧边上均设置有防偏移轧辊（21），上料架顶端设置有压力开关（14）且底面上安装有连接压力开关（14）的气缸（13）。

6.根据权利要求1所述的悬浮式发泡水泥板块切割生产系统，其特征在于：所述横切装置（3）包括通过滚轮（12）安装在机架的轨道支架（22）上的水平切割支架（23），机架上安装有带偏心轮（24）的电动机（25），偏心轮（24）通过传动摇臂（26）与水平切割支架（23）连接，水平切割支架（23）在竖直平面上挂装有若干条水平平行的切割锯条（27）。

7.根据权利要求1所述的悬浮式发泡水泥板块切割生产系统，其特征在于：所述瞬间拨动装置（4）包括安装在支架上的机械手（28），支架上设置有端面朝下的压力开关（14）。

8.根据权利要求1所述的悬浮式发泡水泥板块切割生产系统，其特征在于：所述自吸式分块切割装置（5）和自吸式多片切割装置（6）构造一致，均包括安装在支架上的若干个均匀分布的竖直锯条（29），竖直锯条（29）的上下方左右两侧对称分布有四个胶辊（30），位于竖直锯条（29）上方的两个胶辊（30）底部设置有螺栓（31），螺栓（31）上套设有弹簧（32），竖直锯条（29）同侧的上下胶辊（30）之间驱动连接。

9.根据权利要求1所述的悬浮式发泡水泥板切割生产系统，其特征在于：所述加湿除尘系统（8）分别设置于横切装置（3）、自吸式分块切割系统（5）和自吸式多片切割系统（6）的前后两侧，加湿除尘系统（8）内设置有雾化装置。

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