CN211332665U - 一种切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切割装置，包括底座和机架，所述机架上设置有横向切割器和纵向切割器；所述横向切割器和所述纵向切割器为切割砂轮；所述底座上设置有传送带。本实用新型可以对大型的板材进行切割加工，适用于多种加工规格。在工厂直接加工好成品，避免在施工现场切割加工，效率低下，污染环境。

Description

一种切割装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工领域，具体来说，涉及一种切割装置。

背景技术

有部分防水保温一体化板材，出厂时面积较大，在实际施工时，需要在施工现场进行切割开槽，然后在槽内填注水泥砂浆，使其与墙面粘结的更为牢固，开槽全靠人工操作，切割出来的产品质量参差不齐，且现场加工切割出来的粉尘会污染环境。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种切割装置，能够解决上述问题。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种切割装置，包括底座和机架，所述机架上设置有横向切割器和纵向切割器。

进一步的，所述横向切割器和所述纵向切割器为切割砂轮。

进一步的，所述底座上设置有传送带。

进一步的，所述横向切割器上下滑动设置于所述机架。

进一步的，所述纵向切割器上下滑动设置于所述机架。

进一步的，所述横向切割器横向移动设置于所述机架。

进一步的，所述横向切割器处和所述纵向切割器处设置有吸尘装置。

进一步的，所述横向切割器为和所述纵向切割器连接有电机。

进一步的，所述横向切割器为三组，每组同轴设置有两个砂轮。

进一步的，所述纵向切割器为一组，所述纵向切割器上同轴设置有三个砂轮。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型可以对大型的板材进行切割加工，适用于多种加工规格。

2.在工厂直接加工好成品，避免在施工现场切割加工，效率低下，污染环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是切割装置的结构示意图。

图中：1.底座，2.机架，3.横向切割器，4.纵向切割器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，如图1所示，根据本实用新型实施例所述的一种切割装置，包括底座1和机架2，所述机架2上设置有横向切割器3和纵向切割器4。在使用时，将板材放置在底座1上，然后用横向切割器3先对其进行开槽切割，在用纵向切割器4对板材进行开槽切割，将板材分隔成多个小块，在切割时需要注意，板材不能被切割成一个个独立的小块，否则防水层被破坏，影响防水的效果。切割时将保温层放置在上层，防水层放置在下层，横向切割器3和纵向切割器4均只切割至保温层的深度，防水卷材层不能切割，所以在切割开槽时要控制开槽的深度。由于防水材料具有一定的弹形，切割好的板材还可以沿着开槽进行弯折，使占地面积更小，方便包装运输。

实施例二，在实施例一的基础上，所述横向切割器3和所述纵向切割器4为切割砂轮。在板材开横向和纵向的槽最便捷的方式为用“井”字形的刀具直接在板材上冲压，但此方法会对板材进行挤压，有可能损坏板材的结构，影响板材的防水性能。而且使用“井”字形的刀具的开槽间距不易调整，开槽的规格较为单一。本实施例选用砂轮切割，可以很大程度上减小对板材结构的破坏，且可以通过调节砂轮之间的间距从而调节开槽的间距。

实施例三，在实施例一或二的基础上，所述底座1上设置有传送带。传动带带动板材传输到加工工位，然后停止，等待横向切割器3和纵向切割器4加工完板材后，传送带带动板材运输到成品放置区，同时带动另一张新的板材传输到加工工位，全自动化运行，无需人工上料，加工效率高。传输带上还可以设置宽度检测器，以检测板材是否偏离了传动带，当板材偏离传送带时，发出报警声并停止工作，等待操作人员前来处理。

实施例四，在实施例一、二或三的基础上，所述横向切割器3上下滑动设置于所述机架2。不同的板材的厚度不同，开槽的深度要求也不同，经常需要调整切割深度。最简单的方法就是调整底座1的高度或者横向切割器3的高度，底座1上经常会设置传动带等其他装置，而且底座1通常面积很大，重量较重，调整起来难度较大，而横向切割器3重量较轻，调整起来较为方便。横向切割器3可以通过液压杆连接机架2实现上下滑动。

实施例五，在实施例一、二、三或四的基础上，所述纵向切割器4上下滑动设置于所述机架2。不同的板材的厚度不同，开槽的深度要求也不同，经常需要调整切割深度。最简单的方法就是调整底座1的高度或者纵向切割器4的高度，底座1上经常会设置传动带等其他装置，而且底座1通常面积很大，重量较重，调整起来难度较大，而纵向切割器4重量较轻，调整起来较为方便。纵向切割器4可以通过液压杆连接机架2实现上下滑动。

实施例六，在实施例一、二、三、四或五的基础上，所述横向切割器3横向移动设置于所述机架2。由于切割的板材大多是长条形的，板材在传输带上沿纵向方向传动，横向切割器3静止状态下只能切割板材的一小部分，要完成横向切割需要将横向切割器3从板材的一侧移动至另一侧，完成横向切割。而纵向方向上，由于纵向切割器4和板材之间有相对运动，所以纵向切割器4不需移动即可完成切割。

实施例七，在实施例一、二、三、四、五或六的基础上，所述横向切割器3处和所述纵向切割器4处设置有吸尘装置。横向切割器3处和纵向切割器4切割时会产生大量的粉尘，如果不及时抽走会严重的污染加工环境，严重时可能阻挡实现，无法看清加工的状态。横向切割器3处和纵向切割器4处设置有吸尘装置可以大大减轻粉尘的污染。更进一步，可以在切割装置上方安装一个罩壳，罩壳内部安装换气系统，使切割粉尘不飘散到加工车间的其他地方，保证员工的健康，避免粉尘的安全隐患。

实施例八，在实施例一、二、三、四、五、六或七的基础上，所述横向切割器3为和所述纵向切割器4连接有电机。电机的使用和控制非常方便，具有自起动、加速、制动、反转、掣住等能力，能满足各种运行要求；电动机的工作效率较高，又没有烟尘、气味，不污染环境，噪声也较小。电机与横向切割器3和纵向切割器4之间通过皮带轮连接，方便电机的布置，且板材切割所需的动力不大，在满足动力要求的情况下，皮带轮传动工作噪音较小。

实施例九，在实施例一、二、三、四、五、六、七或八的基础上，所述横向切割器3为三组，每组同轴设置有两个砂轮。由于切割的板材大多是长条形的，横向切割器3需要设置多组以提高切割效率，在传动带停止时，多组横向切割器3同时从板材的一侧移动至另一侧，完成横向切割。

实施例十，在实施例一、二、三、四、五、六、七、八或九的基础上，所述纵向切割器4为一组，所述纵向切割器4上同轴设置有三个砂轮。由于切割的板材大多是长条形的，纵向切割器4上设置三个砂轮，在传动带传输板材时进行同步切割，纵向切割器4无需移动，板材移动即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种切割装置，包括底座（1）和机架（2），其特征在于，所述机架（2）上设置有横向切割器（3）和纵向切割器（4）。

2.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述横向切割器（3）和所述纵向切割器（4）为切割砂轮。

3.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述底座（1）上设置有传送带。

4.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述横向切割器（3）上下滑动设置于所述机架（2）。

5.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述纵向切割器（4）上下滑动设置于所述机架（2）。

6.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述横向切割器（3）横向移动设置于所述机架（2）。

7.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述横向切割器（3）处和所述纵向切割器（4）处设置有吸尘装置。

8.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述横向切割器（3）为和所述纵向切割器（4）连接有电机。

9.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述横向切割器（3）为三组，每组同轴设置有两个砂轮。

10.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述纵向切割器（4）为一组，所述纵向切割器（4）上同轴设置有三个砂轮。

Images