CN107571408B - 一种发泡陶瓷板材锯面机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种发泡陶瓷板材锯面机，包括传动进给装置，传动进给装置安装在机架上，锯面机还包括立式锯切装置和气缸压轮装置，立式锯切装置与锯切系统固定横梁连接，锯切系统固定横梁固定在机架上，气缸压轮装置安装在机架上用于压紧所述发泡陶瓷板材；立式锯切装置包括锯切系统和升降系统，锯切系统上设置锯切轮加工发泡陶瓷板材，升降系统包括锯切轮升降丝杆和锯切轮升降组件组成，通过升降丝杆调节锯切轮的锯切深度。本发明有效解决现有技术工艺流程占地面积大，使用设备多、发泡陶瓷板材加工效率低、生产成本高等技术缺陷和难题，同时解决切下的残渣掉落在输送装置上的问题。

Description

一种发泡陶瓷板材锯面机

技术领域

本发明涉及瓷砖领域，具体涉及一种发泡陶瓷板材锯面机。

背景技术

发泡陶瓷材料是一种通过在坯体配方中添加适量的发泡剂而制得的具有闭气孔的陶瓷材料，具有轻质、隔热、保温和隔音等优点，作为一种功能性陶瓷材料已广泛应用于建筑、石油化工等领域。

发泡陶瓷或称泡沫陶瓷，它的生产设备及生产方法主要有两种，其一是采用耐火窑具(匣钵)承托已加工好的发泡陶瓷原料，在隧道窑中发泡烧成馒头状，后续进行裁切而成板材。其特点是产品表面为多孔状，无装饰表面，一般与其它装饰材料复合使用。其二是原料经碾磨、造粒、二层布料、压制成型、印刷或打印、辊道窑发泡烧成、切边而成板材。

由于生产出的发泡陶瓷毛坯周边不规整，需要将发泡陶瓷周边进行切割，从而形成一定尺寸外形规整的发泡陶瓷以应用或者作为商品出售，现有的切割机分为侧边切割机和顶部切割机，在侧边切割机上，由于切下的残渣自重，会自动掉落在切割机的两侧，但是在顶部切割机上，切下的残渣不会掉落，会残留在发泡陶瓷顶面，经过振动会掉落在输送装置上，影响输送装置的正常运行，污染生产环境，积累多了，会使输送装置停止运转，人工清理非常困难。

现有技术的轻质发泡陶瓷切割一般都仅仅采用现有市面上的条状切割机，一次只能切割一块，并且需要人工手动操作，工作效率较低，并且切割质量较差，切割后不能迅速送往下一道工序，需要人工搬运，浪费了大量工时。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种发泡陶瓷板材锯面机，有效解决现有技术工艺流程占地面积大，使用设备多、发泡陶瓷板材加工效率低、生产成本高等技术缺陷和难题，同时解决切下的残渣掉落在输送装置上的问题。为实现上述发明目的，本发明采取的技术方案如下：

一种发泡陶瓷板材锯面机，包括传动进给装置，传动进给装置安装在机架上，还包括立式锯切装置和气缸压轮装置，所述立式锯切装置与锯切系统固定横梁连接，所述锯切系统固定横梁固定在所述机架上，所述气缸压轮装置安装在所述机架上用于压紧所述发泡陶瓷板材；

所述立式锯切装置包括锯切系统和升降系统，所述锯切系统包括锯切轮固定组件、锯切轮驱动组件和锯切轮组成，所述升降系统包括锯切轮升降丝杆和锯切轮升降组件组成，所述锯切轮固定组件与所述锯切系统固定横梁连接，所述锯切轮驱动组件和所述升降系统安装在所述锯切轮固定组件上，所述锯切轮与所述锯切轮驱动组件连接。

优选的，所述锯切轮包括锯片基座、锯片、储水箱、锯切轮法兰和水道系统，所述锯片固定在所述锯片基座上，所述锯片基座上方设置所述储水箱，所述锯片基座与所述锯切轮法兰通过螺纹连接。

优选的，所述水道系统包括总水道和分支水道，所述总水道位于所述储水箱的上方并设置于所述锯切轮法兰中，所述分支水道设置在所述锯片基座上，所述分支水道的一端连接所述储水箱的底面，所述分支水道的另一端位于所述锯片基座的底部，所述分支水道至少为一个。冷却水通过分支水道流出，对加工过程中的锯切轮进行全方位的冷却和冲走锯切屑，可以防止切下的残渣掉落在输送装置。

优选的，所述分支水道包括设置于所述锯片基座垂直方向的垂直分支水道和设置于所述锯片基座侧板上的斜分支水道。

优选的，所述气缸压轮装置包括压轮、气缸支撑组件和气缸组件，所述气缸支撑组件安装在所述机架上，所述气缸组件安装在所述气缸支撑组件上，所述压轮安装在所述气缸组件的下方用于压紧所述发泡陶瓷板材。

优选的，所述气缸压轮装置至少为1个，所述气缸支撑组件上至少安装一个所述气缸组件和所述压轮。

优选的，所述立式锯切装置通过导板与所述锯切系统固定横梁配合连接，所述锯切系统固定横梁的侧面设置导轨结构，所述导板上设置与所述导轨结构配合的凹槽结构。

优选的，所述导板与所述锯切系统固定横梁之间还设置锯切系统横向摆动系，所述锯切系统横向摆动系包括丝杠、横梁摆动驱动电机和丝杠支撑轴承，所述丝杠与固定在所述导板上的丝杠螺母配合连接，所述锯切系统横向摆动系驱动所述导板上的所述立式锯切装置沿所述导轨结构往复摆动。

优选的，所述立式锯切装置至少为一个。当锯切轮的直径无法覆盖发泡陶瓷板材宽度时，需要锯切轮摆动才能覆盖发泡陶瓷板材宽度。可以在导板上设置至少一个立式锯切装置，立式锯切装置往复摆动锯切陶瓷板材表面。

优选的，所述立式锯切装置的数量为n个，n≥2，相邻两个所述锯切轮的距离为所述陶瓷板材宽度的1/n。当立式锯切装置的数量至少为2个时，发泡陶瓷板材根据立式锯切装置的数量将加工区域均分，每个立式锯切装置上的锯切轮加工发泡陶瓷板材的对应区域，极大的提高发泡陶瓷板材的进给速度。

相对于现有技术，本发明取得了有益的技术效果：

本发明通过采用一种发泡陶瓷板材锯面机对不同规格的发泡陶瓷板材进行最经济、最有效的加工处理，大幅度提高发泡陶瓷板材的锯面效率。立式锯切装置与锯切系统固定横梁固定连接时，可以使用大尺寸锯切轮，锯切轮的直径能够覆盖发泡陶瓷板材的宽度，锯切轮固定在机架上，锯切整个发泡陶瓷板材表面，该锯面机结构简单可以加工宽度较小的发泡陶瓷板材。

当锯切轮的直径无法覆盖发泡陶瓷板材宽度时，需要锯切轮摆动才能覆盖发泡陶瓷板材宽度。可以在导板上设置一个立式锯切装置，通过横梁摆动驱动电机将动力传递给丝杠，丝杠驱动固定在导板上的丝杠螺母旋转运动，将旋转运动转换为直线移动，进而驱动导板以及固定其上的立式锯切装置沿着导轨结构往复摆动。当立式锯切装置的数量至少为2个时，发泡陶瓷板材根据立式锯切装置的数量将加工区域均分，每个立式锯切装置上的锯切轮加工发泡陶瓷板材的对应区域，极大的提高发泡陶瓷板材的进给速度。由于多个立式锯切装置固定在同一个导板上，实现同步同幅度的摆动，这样既提高了加工效率，又实现了高覆盖率。

本发明的锯切轮上设置水道系统，水道系统包括总水道和分支水道，冷却水通过总水道流入储水箱，然后从分支水道分流道锯片表面，可以对加工过程中的锯切轮进行全方位的冷却和冲走锯切屑，防止切下的残渣掉落在输送装置。

本发明有效解决现有技术工艺流程占地面积大，使用设备多、加工效率低、生产成本高等难题，最终达到低能耗和磨具损耗，提高生产效率和产品质量，降低生产成本的目的。

附图说明

图1为实施例1立式锯切装置固定的发泡陶瓷板材锯面机主视图；

图2为实施例1立式锯切装置固定的发泡陶瓷板材锯面机俯视图；

图3为实施例1立式锯切装置固定的发泡陶瓷板材锯面机左视图；

图4为本发明锯切头剖视图；

图5为实施例1固定式立式锯面机加工示意图；

图6为实施例2单头摆动式立式锯切机主视图；

图7为实施例2单头摆动式立式锯切机左视图；

图8为实施例2单头摆动式立式锯切机加工示意图；

图9为实施例3双头摆动式立式锯切机主视图；

图10为实施例3双头摆动式立式锯切机加工示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明，但本发明要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。

实施例1：

如图1-5所示，本发明的目的是提供一种发泡陶瓷板材锯面机，包括传动进给装置，传动进给装置安装在机架上，锯面机还包括立式锯切装置41和气缸压轮装置，立式锯切装置41与锯切系统固定横梁17连接锯切系统固定横梁17固定在所述机架上，气缸压轮装置安装在所述机架上用于压紧所述发泡陶瓷板材5。

如图2所示，发泡陶瓷板材5的传动进给装置由前传动进给装置和后传动进给装置组成，分别位于发泡陶瓷板材5宽度方向的两侧，发泡陶瓷板材5置于传动进给装置上，通过前传动进给装置和后传动进给装置同步运行驱动所述发泡陶瓷板材5向前传输。传动进给装置安装在机架支撑架1上，机架包括前机架2和后机架26。

前传动进给装置由前传送带4、前从动带轮3、前主动带轮20、前传送带驱动电机21组成。前从动带轮3、前主动带轮20、工作台安装在前机架2上。前传送带4绕在工作台上，连接前从动带轮3、前主动带轮20。前传送带驱动电机21将运动和动力传递给前主动带轮20，前主动带轮20通过前传送带4将运动和动力传递给前从动带轮3，进而驱动放置在皮带上的发泡陶瓷板材5不断的向前运行。

后传动进给装置由后从动带轮、后传送带驱动电机27、后主动带轮28、后传送带23组成。后从动带轮、后主动带轮28、工作台安装在后机架26上。后传送带23绕在后机架26上，连接后从动带轮、后主动带轮28。后传送带驱动电机27将运动和动力传递给后主动带轮28，后主动带轮28通过后传送带23将运动和动力传递给后从动带轮，进而驱动放置在皮带上的发泡陶瓷板材5不断的向前运行。

如图1-3所示，锯面机为固定式立式锯面机，立式锯切装置41包括锯切系统和升降系统，锯切系统包括锯切轮固定组件、锯切轮驱动组件和锯切轮10组成，升降系统包括锯切轮升降丝杆15和锯切轮升降组件组成，锯切轮固定组件与锯切系统固定横梁17连接，锯切轮驱动组件和升降系统安装在锯切轮固定组件上，锯切轮10与锯切轮驱动组件连接。

锯切轮固定组件包括主轴固定套12、锯切轮驱动电机支撑板13、主轴固定套固定板18，锯切轮驱动组件包括锯切轮驱动电机16、锯切轮主轴11。锯切轮驱动电机16固定在锯切轮驱动电机支撑板13上，锯切轮主轴11与锯切轮驱动电机16联接在一起。锯切轮主轴11通过主轴固定套12支撑。主轴固定套12通过主轴固定套固定板18固定在锯切系统固定横梁17上。锯切系统固定横梁17固定在后机架26、前机架2上。锯切轮主轴11下端安装着锯切轮10。锯切轮驱动电机16驱动锯切轮主轴11以及安装其上锯切轮10旋转锯切发泡陶瓷板材5。

如图1所示，升降系统中的锯切轮升降组件包括锯切轮升降变速箱14、锯切轮升降驱动电机25组成。锯切轮升降丝杆15上半部连接锯切轮驱动电机支撑板13，锯切轮升降丝杆15下半部连接主轴固定套12。锯切轮升降丝杆15与锯切轮升降变速箱14联接在一起。锯切轮升降变速箱14固定在锯切轮驱动电机支撑板13上。锯切轮升降驱动电机25与锯切轮升降变速箱14联接在一起。锯切轮升降驱动电机25经过锯切轮升降变速箱14变速之后，驱动锯切轮升降丝杆15旋转，因为主轴固定套12是固定不动的，锯切轮升降丝杆15旋转，进而驱动安装在锯切轮驱动电机支撑板13，以及安装在其上的锯切轮驱动电机16以及与其联接一起的锯切轮主轴11上下升降，用以调节锯切轮10的锯切深度。

如图4所示，锯切轮10包括锯片基座33、锯片31、储水箱34、锯切轮法兰35和水道系统，锯片31固定在锯片基座33上，锯片基座33上方设置储水箱34，锯片基座33与锯切轮法兰35通过螺纹连接，优选的，锯片基座33通过锯切轮基座固定螺柱39与锯切轮法兰35联接在一起，并通过锯切轮基座固定螺母38固定。水道系统包括总水道36和分支水道，总水道36位于储水箱34的上方并设置于锯切轮法兰35中，分支水道设置在锯片基座33上，分支水道的一端连接储水箱34的底面，分支水道的另一端位于锯片基座33的底部，分支水道至少为一个。分支水道包括设置于锯片基座33垂直方向的垂直分支水道40和设置于锯片基座33侧板上的斜分支水道，斜分支水道包括第一斜分支水道32和第二斜分支水道37。冷却水经过总水道36先流进储水箱34，再经过第一斜分支水道32、第二斜分支水道37、垂直分支水道40分流到锯片31表面锯片基座33底部。对加工过程中的锯切轮10进行全方位的冷却和冲走锯切屑，可以防止切下的残渣掉落在输送装置。

如图1和2所示，气缸压轮装置包括压轮6、气缸支撑组件和气缸组件，气缸支撑组件安装在机架上，气缸组件安装在气缸支撑组件上，压轮6安装在气缸组件的下方用于压紧发泡陶瓷板材5。气缸支撑组件包括气缸支撑梁7、气缸横梁支撑座24、固定螺钉，气缸组件包括气缸和气缸活塞杆9，气缸压轮装置至少为1个，气缸支撑组件上至少安装一个所述气缸组件和所述压轮。本实施例优选的气缸支撑组件为两个，每个气缸支撑组件中的气缸支撑梁7上安装有两个气缸组件，气缸包括第一前气缸8、第二前气缸19、第一后气缸30、第二后气缸29，第一前气缸8、第一后气缸30固定在一个气缸支撑梁7上，第二前气缸19、第二后气缸29固定在另一个气缸支撑梁7上；气缸支撑梁7与气缸横梁支撑座24焊接在一起，气缸横梁支撑座24通过固定螺钉固定在后机架26、前机架2上。压轮6固定在气缸活塞杆9上。第一前气缸8推动气缸活塞杆9以及安装其上压轮6上下移动。第一前气缸8、第二前气缸19、第一后气缸30、第二后气缸29同步驱动压轮6压在发泡陶瓷板材5上。

本实施例发泡陶瓷板材锯面机整机工作过程如下：

如图3所示，发泡陶瓷板材5放置在前传送带4、后传送带23上，发泡陶瓷板材5底部依靠板材左右两个边缘面进行定位。前后传动进给装置是同步运行的。前传送带驱动电机21将运动和动力传递给前主动带轮20，前主动带轮20通过前传送带4将运动和动力传递给前从动带轮3，进而驱动放置在皮带上的发泡陶瓷板材5不断的向前运行。

后传送带驱动电机27将运动和动力传递给后主动带轮28，后主动带轮28通过后传送带23将运动和动力传递给后从动带轮，进而驱动放置在皮带上的发泡陶瓷板材5不断的向前运行。锯切轮驱动电机16驱动锯切轮主轴11以及安装其上锯切轮10旋转锯切发泡陶瓷板材5。锯切轮升降驱动电机25经过锯切轮升降变速箱14变速之后，驱动锯切轮升降丝杆15旋转，因为主轴固定套12是固定不动的，锯切轮升降丝杆15旋转，进而驱动安装在锯切轮驱动电机支撑板13，以及安装在其上的锯切轮驱动电机16以及与其联接一起的锯切轮主轴11上下升降，用以调节锯切轮10的锯切深度。

实施例2

该实施例仅描述与上述实施例的不同之处，其余技术特征与上述实施例相同。立式锯切装置41通过导板46与锯切系统固定横梁17配合连接，锯切系统固定横梁17的侧面设置导轨结构，导板46上设置与导轨结构配合的凹槽结构。导板46与锯切系统固定横梁17之间还设置锯切系统横向摆动系44，锯切系统横向摆动系44包括丝杠49、横梁摆动驱动电机47和丝杠支撑轴承，丝杠支撑轴承由丝杠左支撑轴承48和丝杠右支撑轴承50组成，丝杠49与固定在所述导板46上的丝杠螺母配合连接，锯切系统横向摆动系44驱动所述导板上的所述立式锯切装置41沿所述导轨结构往复摆动。

立式锯切装置41至少为一个。当锯切轮10的直径无法覆盖发泡陶瓷板材5宽度时，需要锯切轮10摆动才能覆盖发泡陶瓷板材5宽度。可以在导板46上设置至少一个立式锯切装置41，立式锯切装置41往复摆动锯切发泡陶瓷板材5表面。立式锯切装置41沿锯切发泡陶瓷板材5宽度方向锯切一个来回后，前后传动进给装置将发泡陶瓷板材5向前传输一段距离，该段距离不大于锯切头10的直径。

如图6-8所示，优选的，本实施例的立式锯切装置41为1个，锯面机为单头摆动式立式锯切机，锯切系统固定横梁17的侧面设置导轨结构，优选的，导轨结构数量为两个，由上导轨42和下导轨45组成，导板46与上导轨42、下导轨45通过凹槽结构配合在一起，并沿着上导轨42、下导轨45两导轨滑动。导板46上的丝杠螺母螺母与丝杠49配合在一起。丝杠49两端由丝杠左支撑轴承48、丝杠右支撑轴承50支撑。横梁摆动驱动电机47经过变速箱变速之后与丝杠49联接在一起。横梁摆动驱动电机47启动，经过变速箱变速之后，将运动和动力传递给丝杠49，丝杠49驱动固定在导板46的丝杠螺母旋转运动，将旋转运动转换为直线移动。进而驱动导板46以及固定其上的立式锯切装置41，沿着上导轨42、下导轨45往复摆动。实现锯切头10摆动锯切发泡陶瓷板材5表面。

实施例3：

该实施例仅描述与上述实施例的不同之处，其余技术特征与上述实施例相同。所述立式锯切装置41的数量为n个，n≥2，相邻两个所述锯切轮10的距离为所述陶瓷板材宽度的1/n。当立式锯切装置41的数量至少为2个时，发泡陶瓷板材5根据立式锯切装置41的数量将加工区域均分，每个立式锯切装置41上的锯切轮10加工发泡陶瓷板材5的对应区域，极大的提高发泡陶瓷板材5的进给速度。

如图9、10所示，优选的，立式锯切装置41的数量为两个，锯面机为双头摆动式立式锯切机，立式锯切装置41包括第一立式锯切装置51、第二立式锯切装置52。横梁摆动驱动电机47启动，经过变速箱变速之后，将运动和动力传递给丝杠49，丝杠49驱动固定在导板46的丝杠螺母旋转运动，将旋转运动转换为直线移动。进而驱动导板46以及固定其上的第一立式锯切装置51、第二立式锯切装置52，沿着上导轨42、下导轨45往复摆动，实现锯切头摆动锯切发泡陶瓷板材5表面。

本发明通过采用一种发泡陶瓷板材锯面机对不同规格的发泡陶瓷板材5进行最经济、最有效的加工处理，大幅度提高发泡陶瓷板材5的锯面效率。立式锯切装置41与锯切系统固定横梁固定连接时，可以使用大尺寸锯切轮10，锯切轮10的直径能够覆盖发泡陶瓷板材5的宽度，锯切轮10固定在机架上，锯切整个发泡陶瓷板材5表面，该锯面机结构简单可以加工宽度较小的发泡陶瓷板材5。

当锯切轮10的直径无法覆盖发泡陶瓷板材5宽度时，需要锯切轮10摆动才能覆盖发泡陶瓷板材5宽度。可以在导板46上设置一个立式锯切装置41，通过横梁摆动驱动电机47将动力传递给丝杠49，丝杠49驱动固定在导板46上的丝杠螺母旋转运动，将旋转运动转换为直线移动，进而驱动导板46以及固定其上的立式锯切装置41沿着导轨结构往复摆动。当立式锯切装置41的数量至少为2个时，发泡陶瓷板材5根据立式锯切装置41的数量将加工区域均分，每个立式锯切装置41上的锯切轮10加工发泡陶瓷板材5的对应区域，极大的提高发泡陶瓷板材5的进给速度。由于多个立式锯切装置41固定在同一个导板46上，实现同步同幅度的摆动，这样既提高了加工效率，又实现了高覆盖率。

本发明有效解决现有技术工艺流程占地面积大，使用设备多、加工效率低、生产成本高等难题，最终达到低能耗和磨具损耗，提高生产效率和产品质量，降低生产成本的目的。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对发明构成任何限制。

Claims (5)

1.一种发泡陶瓷板材锯面机，包括传动进给装置，传动进给装置安装在机架上，其特征在于，还包括立式锯切装置和气缸压轮装置，所述立式锯切装置与锯切系统固定横梁连接，所述锯切系统固定横梁固定在所述机架上，所述气缸压轮装置安装在所述机架上用于压紧所述发泡陶瓷板材；

所述立式锯切装置包括锯切系统和升降系统，所述锯切系统包括锯切轮固定组件、锯切轮驱动组件和锯切轮组成，所述升降系统包括锯切轮升降丝杆和锯切轮升降组件组成，所述锯切轮固定组件与所述锯切系统固定横梁连接，所述锯切轮驱动组件和所述升降系统安装在所述锯切轮固定组件上，所述锯切轮与所述锯切轮驱动组件连接；

所述锯切轮包括锯片基座、锯片、储水箱、锯切轮法兰和水道系统，所述锯片固定在所述锯片基座上，所述锯片基座上方设置所述储水箱，所述锯片基座与所述锯切轮法兰通过螺纹连接；

所述水道系统包括总水道和分支水道，所述总水道位于所述储水箱的上方并设置于所述锯切轮法兰中，所述分支水道设置在所述锯片基座上，所述分支水道的一端连接所述储水箱的底面，所述分支水道的另一端位于所述锯片基座的底部，所述分支水道至少为一个；

所述气缸压轮装置包括压轮、气缸支撑组件和气缸组件，所述气缸支撑组件安装在所述机架上，所述气缸组件安装在所述气缸支撑组件上，所述压轮安装在所述气缸组件的下方用于压紧所述发泡陶瓷板材；

所述气缸支撑组件为两个，且分别设置在所述机架的前后两端，并使所述立式锯切装置位于两个所述气缸支撑组件之间；

所述立式锯切装置通过导板与所述锯切系统固定横梁配合连接，所述锯切系统固定横梁的侧面设置导轨结构，所述导板上设置与所述导轨结构配合的凹槽结构；

所述导板与所述锯切系统固定横梁之间还设置锯切系统横向摆动系，所述锯切系统横向摆动系包括丝杠、横梁摆动驱动电机和丝杠支撑轴承，所述丝杠与固定在所述导板上的丝杠螺母配合连接，所述锯切系统横向摆动系驱动所述导板上的所述立式锯切装置沿所述导轨结构往复摆动。

2.根据权利要求1所述的发泡陶瓷板材锯面机，其特征在于，所述分支水道包括设置于所述锯片基座垂直方向的垂直分支水道和设置于所述锯片基座侧板上的斜分支水道。

3.根据权利要求1所述的发泡陶瓷板材锯面机，其特征在于，所述气缸压轮装置至少为1个，所述气缸支撑组件上至少安装一个所述气缸组件和所述压轮。

4.根据权利要求1所述的发泡陶瓷板材锯面机，其特征在于，所述立式锯切装置至少为一个。

5.根据权利要求1所述的发泡陶瓷板材锯面机，其特征在于，所述立式锯切装置的数量为n个，n≥2，相邻两个所述锯切轮的距离为所述陶瓷板材宽度的1/n。