CN106239702A - 一种连续成型陶瓷压砖机及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种连续成型陶瓷压砖机，包括传送机构、排气机构、压制机构以及释压机构，所述传送机构包括第一前辊筒、第一后辊筒以及传送带，所述传送带绕在所述第一前辊筒和第一后辊筒上，所述排气机构设置于所述传送机构之上，其包括第二前辊筒、第二后辊筒以及滑动带，所述滑动带绕在所述第二前辊筒及第二后辊筒上，且所述滑动带与所述传送带之间形成一个夹角，所述压制机构包括上压制辊筒、下压制辊筒以及压制油缸，所述释压机构包括上压板、下压板以及释放液压缸。本发明还提供采用连续成型陶瓷压砖机的生产工艺。本发明提供的连续成型陶瓷压砖机，结构设计合理，重量轻、占地空间小，能够适用于市面上现有各种规格尺寸的陶瓷板的生产。

Description

一种连续成型陶瓷压砖机及其生产工艺

技术领域

本发明涉及一种陶瓷压砖设备，具体地，涉及一种连续成型陶瓷压砖机及其生产工艺。

背景技术

传统的陶瓷压砖机主要有三种形式，分别为三梁四柱式、钢丝缠绕式及板框式，其生产原理皆为：下模框和下模芯位于工作台面上，运用布料栅格框，在下模芯上均匀布置陶瓷粉料，然后压机通过液压力带动上模芯向下运动，模具合模使陶瓷粉料压制成型。其完整的生产流程包括：推砖布料，模具下降、惯性加压、排气、再次压制、保压成型、卸压、顶出砖坯（开模），然后进入下一个循环。

这些形式的陶瓷压砖机生产过程，根据生产砖坯和粉料的不同，需要进行数量不等的多次排气和加压过程，生产不同规格的砖坯，需要更换不同的模具，还可能需要不同吨位的压机、不同尺寸的工作台面。整个生产过程，运动部件重量大，所需压制力大（生产800mm×800mm瓷砖所用压机一般为38MN），且压制完一块砖坯后压制梁需上行，等待顶砖、布料完成后才能进行下一次压制。整个生产过程能耗大、噪音大、工艺时间长。传统的陶瓷压机承受交变工作应力，机架容易出现疲劳破坏。因此，有必要提出一种新型陶瓷压砖机，解决以上问题。

本发明提出一种连续成型陶瓷压砖机及其生产工艺，能够实现陶瓷砖或者陶瓷板连续生产并柔性可调，生产效率高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种连续成型陶瓷压砖机及其生产工艺，能够实现陶瓷砖或者陶瓷板连续生产并柔性可调，生产效率高。

为了解决上述技术问题，本发明提出一种连续成型陶瓷压砖机，包括传送机构、排气机构、压制机构以及释压机构，所述传送机构包括第一前辊筒、第一后辊筒以及传送带，所述传送带绕在所述第一前辊筒和第一后辊筒上，所述排气机构设置于所述传送机构之上，其包括第二前辊筒、第二后辊筒以及滑动带，所述滑动带绕在所述第二前辊筒及第二后辊筒上，且所述滑动带与所述传送带之间形成一个夹角，所述压制机构包括上压制辊筒、下压制辊筒以及压制油缸，所述释压机构包括上压板、下压板以及释放液压缸。

优选地，所述滑动带与所述传送带之间形成的夹角的角度为3°~15°。

优选地，所述第一后辊筒上设置有第一张紧油缸，所述第一前辊筒的两端均设置有一个第一变频电机和一个减速器；

所述第二后辊筒上设置有第二张紧油缸，所述第二前辊筒的两端均设置有一个第二变频电机和一个减速器。

优选地，所述上压制辊筒上设置有压制油缸；所述上压板上设置有释放液压缸。

优选地，所述传送带和所述滑动带贯穿所述压制机构的上压制辊筒与下压制辊筒之间以及所述释压机构的上压板与下压板之间。

优选地，所述释压机构的压力为所述压制机构的压力的10%~20%。

优选地，还包括束边带和滑块，所述束边带与所述滑块相连接，其上设置有张紧气缸。

优选地，工作状态时，所述第一前辊筒及第一后辊筒沿自身轴向转动，所述第一前辊筒及第一后辊筒的转动方向和速度相同；

所述第二前辊筒及第二后辊筒沿自身轴向转动，所述第二前辊筒及第二后辊筒的转动方向和速度相同；

所述上压制辊筒以及下压制辊筒沿自身轴向转动，转动方向相反，速度相同。

优选地，所述上压制辊筒的转动速度与所述第一前辊筒及所述第二前辊筒的转动速度相同。

一种连续成型陶瓷压砖机的生产工艺，包括以下步骤：

一、通过下料口将陶瓷粉体均匀布置在传送机构上，其中，所述传送机构包括第一前辊筒、第一后辊筒以及传送带，所述传送带绕在所述第一前辊筒和第一后辊筒上；

二、传送带将陶瓷粉料传送到排气机构进行排气，陶瓷粉料中的气体被排出，其中，所述排气机构设置于所述传送机构之上，其包括第二前辊筒、第二后辊筒以及滑动带，所述滑动带绕在所述第二前辊筒及第二后辊筒上，且所述滑动带与所述传送带之间形成一个夹角；

三、排气后的陶瓷粉料跟随传送带进入压制机构，所述压制机构包括上压制辊筒、下压制辊筒以及压制油缸，压制机构的压制油缸控制上压制辊筒上下运动，使其与下压制辊筒的间距为陶瓷坯体的厚度，改变压制油缸的内压强以控制施加给陶瓷粉体的压力，陶瓷粉体压制成型，形成陶瓷坯体；

四、成型后的陶瓷坯体进入释压机构，所述释压机构包括上压板、下压板以及释放液压缸，释放液压缸控制上压板上下运动，使其适应陶瓷坯体的厚度，并改变释放液压缸的内压强以控制上压板所施加的压力，得到成型的陶瓷板或陶瓷砖坯体。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、本发明提供的连续成型陶瓷压砖机，结构设计合理，重量轻、能耗低、噪音小，占地空间小，能够适用于各种规格尺寸的陶瓷板的生产，生产过程简单，生产效率高。

2、本发明提供的连续成型陶瓷压砖机，在整个生产陶瓷板或陶瓷砖坯体的过程中，上压制辊筒始终处于加压状态，砖坯连续成型，工艺时间短，生产效率高。

3、本发明提供的连续成型陶瓷压砖机，通过控制布料宽度和调整束边带之间的距离，用于控制陶瓷板或陶瓷砖坯体的宽度，而陶瓷板或陶瓷砖坯体的长度，根据需要进行切割即可，必要时，还可以对宽度进行切割，生产不同规格尺寸的陶瓷板或陶瓷砖，无需更换模具，生产过程简单。

4、本发明提供的连续成型陶瓷压砖机，所述滑动带与所述传送带之间形成一个夹角，物料从所述传送带上被送入所述夹角处时，所述滑动带与所述传送带之间的间距逐渐减小，物料受到的压力逐渐增大，从而排出了物料内部的大量气体，为后序的压制工序做好准备。

5、本发明提供的连续成型陶瓷压砖机，设置有释压机构，防止通过压制机构压制成型的坯体开裂，提高了坯体的质量。

附图说明

图1为本发明连续成型陶瓷压砖机的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。

本发明的实施例提供了一种连续成型陶瓷压砖机，现结合附图对其结构进行具体阐述。

如图1所示，本发明提供一种连续成型陶瓷压砖机，包括传送机构1、排气机构2、压制机构3以及释压机构4，所述传送机构1包括第一前辊筒11、第一后辊筒12以及传送带13，所述传送带13绕在所述第一前辊筒11和第一后辊筒12上，所述排气机构2设置于所述传送机构1之上，其包括第二前辊筒21、第二后辊筒22以及滑动带23，所述滑动带23绕在所述第二前辊筒21及第二后辊筒22上，且所述滑动带23与所述传送带13之间形成一个夹角，所述压制机构3包括上压制辊筒31以及下压制辊筒32，所述释压机构4包括上压板41和下压板42。

所述传送机构1用于传送物料，其包括第一前辊筒11、第一后辊筒12以及传送带13，所述传送带13绕在所述第一前辊筒11和第一后辊筒12上，工作时，所述第一前辊筒11和第一后辊筒12沿自身轴向转动，转动的方向和速度相同，从而带动所述传送带13运动，实现了传送物料的作用。

所述第一后辊筒12上设置有第一张紧油缸14，所述第一张紧油缸14用于将所述传送带张紧，保证所述传送带能够运输物料，并配合所述滑动带进行排气。

所述第一前辊筒11的两端均设置有一个第一变频电机和一个减速器，所述第一变频电机用于控制所述第一前辊筒的转速及扭矩，并根据实际生产需要调整转速及扭矩。

所述排气机构2用于排除物料内的气体，位于所述传送机构1的上方，其包括第二前辊筒21、第二后辊筒22以及滑动带23，所述滑动带23绕在所述第二前辊筒21及第二后辊筒22上，所述滑动带23与所述传送带13之间形成一个夹角，所述夹角的角度可以根据实际生产需要调整其大小，用以适应不同物料的生产。具体的，所述夹角的角度为3°~15°，优选的，所述滑动带23与所述传送带13之间的夹角为5°~8°。更佳的，所述滑动带23与所述传送带13之间为5°、6°、7°、8°，但不限于此。当物料从所述传送带上被送入所述夹角处时，所述滑动带与所述传送带之间的间距逐渐减小，物料受到的压力逐渐增大，从而排出了物料内部的大量气体，为后序的压制工序做好准备。

工作状态时，所述第二前辊筒21及第二后辊筒22沿自身轴向转动，所述第二前辊筒21和所述第二后辊筒22的转动方向和速度相同，从而带动所述滑动带23运动。

所述第二后辊筒22上设置有第二张紧油缸24，用于张紧所述滑动带，保证滑动带与所述传送带之间有足够的压力，从而排出物料内部的气体。

所述第二前辊筒21的两端均设置有一个第二变频电机25和一个减速器，所述第二变频电机25用于控制所述第二前辊筒21的转速及扭矩，并根据实际生产需要调整转速及扭矩，且所述第二前辊筒21的转动速度与所述第一前辊筒11的转动速度相同。

所述压制机构3用于压制物料，使其成型，形成坯体，其包括上压制辊筒31以及下压制辊筒32，所述上压制辊筒31呈柱状，设置于所述滑动带23内部，其可以沿自身轴向转动并能上下运动，所述下压制辊筒32呈柱状，设置于所述传动带13内部，其可以沿自身轴向转动，所述上压制辊筒31以及下压制辊筒32的转动方向相反，速度相同，且所述上压制辊筒31以及下压制辊筒32的转动速度与所述第一前辊筒11及所述第二前辊筒21的转动速度相同。即所述传送带13和所述滑动带23贯穿所述压制机构3的上压制辊筒31与下压制辊筒32之间，位于所述传动带13与所述滑动带23之间的物料经压制机构压制后成型，形成坯体。

所述上压制辊筒31上设置有压制油缸33，用于控制所述上压制辊筒31上下运动，从而控制所述压制机构3压制坯体的厚度，并通过改变所述压制油缸33的内压强来控制施加给坯体的压力。

所述释压机构4包括上压板41和下压板42，所述上压板41设置于所述滑动带23内部，所述下压板42设置于所述传送带13内部，即所述传送带13和所述滑动带23贯穿所述释压机构4的上压板41与下压板42之间，位于所述传动带13与所述滑动带23之间的物料经释压机构4的上压板41及下压板42之间逐渐改变压力，本实施例中，所述释压机构4的压力为所述压制机构3的压力的10%~20%，优选地，所述释压机构4的压力为所述压制机构3的压力的11%~15%，更佳的，所述释压机构4的压力为所述压制机构3的压力的11%、12%、13%、14%、15%，但不限于此。用于防止通过压制机构压制成型的坯体开裂。

所述上压板41上设置有释放液压缸43，控制所述上压板41上下运动，用以适应不同厚度的坯体，并通过改变所述释放液压缸43的内压强控制所述上压板所施加的压力。

更佳地，所述连续成型陶瓷压砖机还包括束边带5和滑块6，所述束边带5上设置有张紧气缸51，所述张紧气缸51用于张紧所述束边带5，所述束边带5与所述滑块6相连接。

所述滑块6用于在所述传送带上滑动，位于排气机构的前端，与所述束边带5相连接，所述束边带5跟随所述滑块一起运动，调整了布料宽度和束边带之间的距离，从而实现了对物料宽度的调节，如此即可实现不同宽度的陶瓷砖或陶瓷薄板的加工成型。

相应地，还公开采用本发明的连续成型陶瓷压砖机，生产陶瓷板或陶瓷砖坯体工艺的步骤：

一、通过下料口将陶瓷粉体均匀布置在传送机构上，其中，所述传送机构包括第一前辊筒、第一后辊筒以及传送带，所述传送带绕在所述第一前辊筒和第一后辊筒上；

二、传送带将陶瓷粉料传送到排气机构进行排气，陶瓷粉料中的气体被排出，其中，所述排气机构设置于所述传送机构之上，其包括第二前辊筒、第二后辊筒以及滑动带，所述滑动带绕在所述第二前辊筒及第二后辊筒上，且所述滑动带与所述传送带之间形成一个夹角；

三、排气后的陶瓷粉料跟随传送带进入压制机构，所述压制机构包括上压制辊筒、下压制辊筒以及压制油缸，压制机构的压制油缸控制上压制辊筒上下运动，使其与下压制辊筒的间距为陶瓷坯体的厚度，改变压制油缸的内压强以控制施加给陶瓷粉体的压力，陶瓷粉体压制成型，形成陶瓷坯体；

四、成型后的陶瓷坯体进入释压机构，所述释压机构包括上压板、下压板以及释放液压缸，释放液压缸控制上压板上下运动，使其适应陶瓷坯体的厚度，并改变释放液压缸的内压强以控制上压板所施加的压力，得到成型的陶瓷板或陶瓷砖坯体。

本发明提供的连续成型陶瓷压砖机，在整个生产陶瓷板或陶瓷砖坯体的过程中，陶瓷粉料依次经过传送机构，排气机构，压制机构，释压机构后形成坯体，上压制辊筒始终处于加压状态，砖坯连续成型，工艺时间短，生产效率高，通过控制布料宽度和调整束边带之间的距离，用于控制陶瓷板或陶瓷砖坯体的宽度，而陶瓷板或陶瓷砖坯体的长度，根据需要进行切割即可，必要时，还可以对宽度进行切割，生产不同规格尺寸的陶瓷板或陶瓷砖，无需更换模具，生产过程简单。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、本发明提供的连续成型陶瓷压砖机，结构设计合理，重量轻、能耗低、噪音小，占地空间小，能够适用于各种规格尺寸的陶瓷板的生产，生产过程简单，生产效率高。

2、本发明提供的连续成型陶瓷压砖机，在整个生产陶瓷板或陶瓷砖坯体的过程中，上压制辊筒始终处于加压状态，砖坯连续成型，工艺时间短，生产效率高。

3、本发明提供的连续成型陶瓷压砖机，通过控制布料宽度和调整束边带之间的距离，从而控制陶瓷板或陶瓷砖坯体的宽度，而陶瓷板或陶瓷砖坯体的长度，根据需要进行切割即可，必要时还可以对宽度进行切割，生产不同规格尺寸的陶瓷板或陶瓷砖，无需更换模具，生产过程简单。

4、本发明提供的连续成型陶瓷压砖机，设置有释压机构，防止通过压制机构压制成型的坯体开裂，提高了坯体的质量。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种连续成型陶瓷压砖机，其特征在于，包括传送机构、排气机构、压制机构以及释压机构，所述传送机构包括第一前辊筒、第一后辊筒以及传送带，所述传送带绕在所述第一前辊筒和第一后辊筒上，所述排气机构设置于所述传送机构之上，其包括第二前辊筒、第二后辊筒以及滑动带，所述滑动带绕在所述第二前辊筒及第二后辊筒上，且所述滑动带与所述传送带之间形成一个夹角，所述压制机构包括上压制辊筒、下压制辊筒以及压制油缸，所述释压机构包括上压板、下压板以及释放液压缸。

2.根据权利要求1所述的连续成型陶瓷压砖机，其特征在于，所述滑动带与所述传送带之间形成的夹角的角度为3°~15°。

3.根据权利要求1所述的连续成型陶瓷压砖机，其特征在于，所述第一后辊筒上设置有第一张紧油缸，所述第一前辊筒的两端均设置有一个第一变频电机和一个减速器；

所述第二后辊筒上设置有第二张紧油缸，所述第二前辊筒的两端均设置有一个第二变频电机和一个减速器。

4.根据权利要求1所述的连续成型陶瓷压砖机，其特征在于，所述上压制辊筒上设置有压制油缸；所述上压板上设置有释放液压缸。

5.根据权利要求1所述的连续成型陶瓷压砖机，其特征在于，所述传送带和所述滑动带贯穿所述压制机构的上压制辊筒与下压制辊筒之间以及所述释压机构的上压板与下压板之间。

6.根据权利要求1所述的连续成型陶瓷压砖机，其特征在于，所述释压机构的压力为所述压制机构的压力的10%~20%。

7.根据权利要求1所述的连续成型陶瓷压砖机，其特征在于，还包括束边带和滑块，所述束边带与所述滑块相连接，其上设置有张紧气缸。

8.根据权利要求1所述的连续成型陶瓷压砖机，其特征在于，工作状态时，所述第一前辊筒及第一后辊筒沿自身轴向转动，所述第一前辊筒及第一后辊筒的转动方向和速度相同；

所述第二前辊筒及第二后辊筒沿自身轴向转动，所述第二前辊筒及第二后辊筒的转动方向和速度相同；

所述上压制辊筒以及下压制辊筒沿自身轴向转动，转动方向相反，速度相同。

9.根据权利要求8所述的连续成型陶瓷压砖机，其特征在于，所述上压制辊筒的转动速度与所述第一前辊筒及所述第二前辊筒的转动速度相同。

10.根据权利要求1-9任一项所述的连续成型陶瓷压砖机的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

一、通过下料口将陶瓷粉体均匀布置在传送机构上，其中，所述传送机构包括第一前辊筒、第一后辊筒以及传送带，所述传送带绕在所述第一前辊筒和第一后辊筒上；

二、传送带将陶瓷粉料传送到排气机构进行排气，陶瓷粉料中的气体被排出，其中，所述排气机构设置于所述传送机构之上，其包括第二前辊筒、第二后辊筒以及滑动带，所述滑动带绕在所述第二前辊筒及第二后辊筒上，且所述滑动带与所述传送带之间形成一个夹角；

三、排气后的陶瓷粉料跟随传送带进入压制机构，所述压制机构包括上压制辊筒、下压制辊筒以及压制油缸，压制机构的压制油缸控制上压制辊筒上下运动，使其与下压制辊筒的间距为陶瓷坯体的厚度，改变压制油缸的内压强以控制施加给陶瓷粉体的压力，陶瓷粉体压制成型，形成陶瓷坯体；

四、成型后的陶瓷坯体进入释压机构，所述释压机构包括上压板、下压板以及释放液压缸，释放液压缸控制上压板上下运动，使其适应陶瓷坯体的厚度，并改变释放液压缸的内压强以控制上压板所施加的压力，得到成型的陶瓷板或陶瓷砖坯体。