CN104985823B - 一种用于快速成型制造的铺粉装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于快速成型制造的铺粉装置，包括铺粉压实系统以及成型系统，其特征在于：所述铺粉压实系统包括刮板、设置在所述刮板两侧的料斗、位于所述料斗下端的挡板、驱动所述挡板打开所述料斗进行下料的下料电机、设置在所述料斗上的升降驱动装置以及设置在所述升降驱动装置输出端的压辊组件，所述压辊组件包括压辊座、设置在所述压辊座上的压辊以及压辊驱动电机，所述成型系统包括成型缸以及设置在所述成型缸内的顶升机构，所述压辊作用在所述成型缸的上表面。与现有技术相比，本发明铺粉装置具有铺粉厚度均匀，成型件压辊压致密度高及成型快等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种粉末铺设装置，具体涉及一种用于快速成型制造的铺粉装置。
背景技术
快速成型制造的主要技术手段是3D打印技术，3D打印技术中很多都是采用粉末作为原材料，分层堆积，最后成型。这种新型的快速制造技术可以直接获得任意形状的成型件，不受成型件的复杂度的影响，为设计提供了更高的自由度，同时相比之前的加工工艺，其加工成本低，加工速度快，尤其适用于研发前期的实验验证和小批量生产，具有广阔的应用前景。
现阶段，用到铺粉装置的各种快速制造技术，都存在以下相似的问题：
（1）铺粉层厚度不均匀；
（2）成型件致密度低；
（3）成型件易移位。
以上问题会严重影响最终的成型件质量，亟待解决。
发明内容
本发明所要解决得技术问题是针对现有技术的不足，提供一种用于铺粉均匀，成型快且成型件致密度高的铺粉装置。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种用于快速成型制造的铺粉装置，包括铺粉压实系统以及成型系统，其特征在于：所述铺粉压实系统包括刮板、设置在所述刮板两侧的料斗、位于所述料斗下端的挡板、驱动所述挡板打开所述料斗进行下料的下料电机、设置在所述料斗上的升降驱动装置以及设置在所述升降驱动装置输出端的压辊组件，所述压辊组件包括压辊座、设置在所述压辊座上的压辊以及压辊驱动电机，所述成型系统包括成型缸以及设置在所述成型缸内的顶升机构，所述压辊作用在所述成型缸的上表面。
在所述成型缸的两侧分别设置有一回收缸。
所述的升降驱动装置为气缸。
所述顶升机构包括活塞装置以及设置所述活塞装置下端的顶升电机。
所述料斗通过一螺杆机构与所述下料电机连接。
本发明铺粉装置，两个料斗分别固定在刮板的两边，刮板上具有电机及螺杆机构，可以控制挡板的运动，进而控制料斗的开口大小；两个压辊分列刮板和粉斗的两边，每个压辊都有一个电机，可以单独控制压辊的转动方向和转动速度，两个压辊架分别固定在两个气缸上，可以带动两个压辊上下移动；两个回收缸分列成型缸的两边，且尺寸较小，成型缸里具有可以上下运动的活塞装置，伺服电机与此活塞装置连接，可以控制活塞装置的运动。
与现有技术相比，本发明铺粉装置具有铺粉厚度均匀，成型件压辊压致密度高及成型快等优点。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为铺粉压实系统的结构示意图；
图3为成型系统的结构示意图。
其中：1、铺粉压实系统，11、刮板、12、料斗、13、挡板，14、下料电机，15、压辊，16、压辊驱动电机，17、气缸，2、成型系统，21、成型缸，22、回收缸，23、顶升电机。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细说明：
如1所示，一种用于快速成型制造的铺粉装置，包括铺粉压实系统1以及成型系统2。其中，铺粉压实系统1如图2所示，包括刮板11、设置在刮板两侧的料斗12、位于料斗下端的挡板13、驱动挡板打开料斗进行下料的下料电机14、设置在料斗上的升降驱动装置以及设置在升降驱动装置输出端的压辊组件。其中，升降驱动装置选用气缸17，压辊组件包括压辊座、设置在压辊座上的压辊15以及压辊驱动电机16。成型系统2如图3所示，包括成型缸21、回收缸22以及设置在成型缸内的顶升机构，顶升机构包括活塞装置以及设置活塞装置下端的顶升电机23。
两个粉斗分别固定在刮板的两边，刮板上具有电机及螺杆机构，可以控制挡板的运动，进而控制粉斗的开口大小；两个压辊分列刮板和粉斗的两边，每个压辊都有一个电机，可以单独控制压辊的转动方向和转动速度，两个压辊架分别固定在两个气缸上，可以带动两个压辊上下移动；两个回收缸分列成型缸的两边，且尺寸较小，成型缸里具有可以上下运动的活塞装置，伺服电机与此活塞装置连接，可以控制活塞装置的运动。
具体工作方式如下：假如此时铺粉系统位于成型缸的左侧，一层粉末加工结构后，伺服电机控制成型缸里的活塞装置向下移动一定距离，铺粉系统右侧的压辊也向下移动相同距离，使压辊和粉层相切，左侧压辊高度不变，铺粉系统开始匀速向右移动，同时，右侧挡板打开，粉末不断从粉斗里落下，刮板将粉末刮平，多于的粉末一起刮走，直至多于的粉末到达回收缸，两个压辊开始转动，压辊的转动速度可以保证压辊的表面速度和铺粉系统运动的速度相同，且转动方向为顺时针方向，右侧压辊可以固定已加工好的零件，防止零件移位，左侧压辊可以压实粉层，增加致密度，整个铺粉系统运动到成型缸的右侧后，右侧压辊升高到原来的高度，挡板关闭，停止送粉，加工系统可以对粉层进行加工。此粉层加工结束后，铺粉系统开始从右向左运动，成型缸的活塞装置再次下降一定高度，此次是左边压辊下降，左侧挡板打开，两个压辊的转动方向变为逆时针方向，直至铺粉系统运动至成型缸的左侧，如此往复即可。
Claims (5)
1.一种用于快速成型制造的铺粉装置，包括铺粉压实系统以及成型系统，其特征在于：所述铺粉压实系统包括刮板、设置在所述刮板两侧的料斗、位于所述料斗下端的挡板、驱动所述挡板打开所述料斗进行下料的下料电机、设置在所述料斗上的升降驱动装置以及设置在所述升降驱动装置输出端的压辊组件，所述压辊组件包括压辊座、设置在所述压辊座上的压辊以及压辊驱动电机，所述料斗位于两个压辊之间；所述成型系统包括成型缸以及设置在所述成型缸内的顶升机构，所述压辊作用在所述成型缸的上表面。
2.根据权利要求1所述的用于快速成型制造的铺粉装置，其特征在于：在所述成型缸的两侧分别设置有一回收缸。
3.根据权利要求1所述的用于快速成型制造的铺粉装置，其特征在于：所述的升降驱动装置为气缸。
4.根据权利要求1所述的用于快速成型制造的铺粉装置，其特征在于：所述顶升机构包括活塞装置以及设置所述活塞装置下端的顶升电机。
5.根据权利要求1所述的用于快速成型制造的铺粉装置，其特征在于：所述料斗通过一螺杆机构与所述下料电机连接。
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