CN110900811A - 一种防火保温板的生产机组 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种防火保温板的生产机组，包括一发泡装置，对EPS颗粒原料进行发泡制得粒径符合要求的EPS发泡颗粒；一搅拌装置，将水、水泥、EPS发泡颗粒按照设定比例混合搅拌形成混合料；一压制装置，将所述混合料压制成一立方体结构；一切板装置，将所述立方体结构切割成多块尺寸符合要求的板材。与现有技术相比，本机组结构设计合理，人工投入少，生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及防火保温板生产技术领域，具体来说是一种防火保温板的生产机组。
背景技术
防火保温板是具有轻质、保温、防火等优良特性，所以被广泛用于建筑中。现有技术中，关于防火保温板的生产工序中，在发泡阶段，一般都是一次发泡。一次发泡后的EPS颗粒大多没有发泡完全，粒径不达标，影响保温板的性能。然后将发泡颗粒与水、水泥按照设定比例混合后装入模具中成型。成型过程中需要试压密实，并且保压一定时长后才可脱模。现有技术中的模具结构复杂，且保压效果差。最后对大块立方体结构进行分切，现有技术中的切割装置自动化程度低，人工投入大，在切割过程中产生的灰尘对人员身心健康带来危害。
发明内容
本发明要解决的技术问题是防火保温板生产机组各个环节生产效率低、精度差的问题。
本发明通过以下技术方案来解决上述技术问题：
一种防火保温板的生产机组，包括
一发泡装置，包括第一料仓、第二料仓、发泡机、储料仓；所述第一料仓存储有EPS颗粒原料，其第一出料口通过第一管道与发泡机的第一进料口’连通；所述发泡机的第二出料口通过第二管道与储料仓连通；所述第二料仓的第二进料口通过第三管道与储料仓连通，第三出料口通过第四管道与发泡机的第二进料口连通；
一搅拌装置，所述搅拌装置包括水仓、水泥仓、EPS发泡颗粒仓、搅拌仓；水仓、水泥仓、EPS发泡颗粒仓的出料口分别安装有电子秤，通过电子秤计量的水、水泥、EPS发泡颗粒进入搅拌仓进行搅拌；
一压制装置，包括用于盛装混合料的箱体、下压板、压制动力机构；所述箱体为一立方体结构，在所述箱体的至少两相对侧壁上设置有卡扣结构，压制动力机构带动下压板下压后，被所述卡扣限位在设定高度；所述箱体的四个侧壁均与底壁铰接，且相邻两个侧壁之间可拆卸固定，形成立方体结构；
一切板装置，所述切板装置包括一次切割机构和二次切割机构；所述立方体结构先通过一次切割机构，被切成两块不同尺寸的子立方体；其中一块子立方体进入二次切割机构进行二次切割成符合规格的防火保温板，并被送入打包机构中进行打包，另一块子立方体被送入下一工序。
优选的，在所述发泡机侧壁的底部开设有出料口，出料口上固定有门；在出料口处设置缓冲盒，所述出料口处于缓冲盒内；所述缓冲盒的底部开设有漏孔，所述漏孔与所述第二管道连通；在所述第二管道上固定有用以将发泡后的EPS颗粒送至储料仓内的第一风机；在所述门由一气缸带动启闭；所述气缸的缸体处于缓冲盒外，输出轴穿过所述缓冲盒与门固定。
优选的，所述第二管道自缓冲盒底部向下延伸形成竖直段，然后再水平走向形成水平段；所述第一风机固定在第二管道转折处，将落下的EPS发泡颗粒向水平段吹；所述水平段与储料仓的进料口连通；水平段的管壁沿其长度方向的开设有一定宽度的网状管壁。
优选的，所述压制装置包括用于盛装混合料的箱体、下压板、压制动力机构；所述箱体为一立方体结构，在所述箱体的至少两相对侧壁上设置有卡扣结构，压制动力机构带动下压板下压后，被所述卡扣限位在设定高度；所述箱体的四个侧壁均与底壁铰接，且相邻两个侧壁之间可拆卸固定，形成立方体结构。
优选的，所述卡扣结构为：在所述箱体的侧壁上，竖向开设一字型孔，在侧壁外侧处于一字型孔的两侧分别焊接有安装耳，两块安装耳之间水平连接有转轴，在转轴上转动固定一卡板，卡板的一端穿过一字型孔伸入箱体内，所述卡板处于箱体外侧的处于转轴下方的板体与一弹簧固定，弹簧的另一端固定在箱体处于卡板的下方位置；所述下压板下压后，下压板压制卡板处于箱体内的一端，卡板向下转动，并使弹簧受拉，直至下压板通过卡板，在弹簧复位作用下，卡板复位，将下压板限位在卡板下方。
优选的，所述压制动力机构包括一个油缸，在油缸输出轴的顶端固定有一块上压板，油缸带动上压板上下运动；上压板的形状与下压板一样，尺寸小于下压板，以使卡板有空间弹出。
优选的，在一次切割机构和二次切割机构之间，连接有过渡输送带，在所述过渡输送带的一侧设置有第一推料机构，另一侧设置有溜槽；立方体结构被一次切割机构分切后进入过渡输送带，第一推料机构将其中一块子立方体结构推入到溜槽中，另一块子立方体被过渡输送带进入二次切割机构。
优选的，所述一次切割机构包括第一输送带、第一带锯；所述第一带锯包括水平设置的上锯条、中锯条、下锯条；立方体结构被第一输送带传送经过第一带锯时，其上下面被上锯条和下锯条进行削面，同时被中锯条分切成上下两个子立方体结构。
优选的，所述第一推料机构包括气缸、近接开关；当从一次切割机构切割后的两块子立方体进入过渡输送带的设定位置后，近接开关向控制发送信号，控制器控制气缸启动，推动上方的子立方体结构进入溜槽；所述溜槽的接料口等于或略低于上方子立方体机构的底部高度；所述过渡输送带与第一输送带输送方向一致。
优选的，所述二次切割机构包括第二输送带；在所述第二输送带的起始端还设置有过渡台；过渡输送带、过渡台、第二输送带呈直角布置；子立方体结构被过渡输送带送入到过渡台；在所述过渡台远离第二输送带的一侧，还设置有第二推料机构；子立方体结构进入过渡台后，通过第二推料机构将自立方体结构推入第二输送带上；所述二次切割机构还包括带锯组；所述带锯组包括多个带锯；子立方体结构依次经过多个带锯后，被依次进行两侧削面和竖向等间距分切成多块保温板。
本发明的优点在于：
通过设置第二料仓，同第三管道和第四管道分别与储料仓和发泡机连通，实现对一次发泡后的EPS颗粒进行二次进入发泡机发泡。一次发泡和二次发泡的设备结构简单，便捷。
通过缓冲盒的设置，可实现发泡机出料口门打开后，在搅拌轴的搅拌作用下，将发泡机内的EPS颗粒扫除，直接通过缓冲盒底部的漏料口进入第二管道，通过第二管道上设置的鼓风机，将颗粒吹向储料仓内。
通过在第二管道的水平段上设置网状结构，即可以实现观察管内情况，又可以避免管内因风受阻而造成管内风回旋，导致颗粒不能正常送入储料仓内。
通过可打开的四周侧壁，可轻松将压制好的立方体结构取出。通过卡扣结构，可将下压板限位在设定高度，且将下压板留在箱体内，实现均衡长时间保压。
卡扣结构采用弹簧与转动的直角卡板配合，实现下压板下压挤入卡板底部，弹簧带动卡板复位，结构简单巧妙，便于加工维修，且成本低。
通过两次切割，实现对立方体结构的横向和竖向切割，切割成满足要求的小立方体结构。过渡输送带的设置，实现将两块子立方体分离的目的，且通过第一退料机构和溜槽的配合，无需人工搬运。
通过过渡台的设置，以及第二推料机构的推料配合，实现子立方体结构的转向过程，第一可以减少整个切割装置的长度，另外可实现对子立方体的另一个方向进行切割削面。
附图说明
图1为防火保温板的生产机组结构框图；
图2为发泡装置、搅拌装置、压制装置的工作状态图；
图3为发泡装置的整体结构示意图；
图4为图3中B部放大结构示意图；
图5为箱体的立体结构示意图；
图6为箱体的俯视图结构示意图；
图7为图5中A部放大结构示意图；
图8为切板装置的俯视结构示意图；
图9为第一带锯的结构示意图。
具体实施方式
为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
如图1、图2所示，一种防火保温板的压制装置，包括发泡装置1、搅拌装置2、压制装置3、切板装置4。
如图3、图4所示，发泡装置包括第一料仓11、第二料仓12、发泡机13、储料仓14；第一料仓11存储有EPS颗粒原料，其出料口通过第一管道15与发泡机13的第一进料口130’连通，通过空气压缩机将EPS颗粒原料送进发泡机13内。发泡机13的第二出料口131通过第二管道134与储料仓14连通。
发泡机13的第二出料口131开设在其侧壁底部。第二出料口131上固定有门132；在第二出料口131处设置缓冲盒133，所述第二出料口131处于缓冲盒133内；所述缓冲盒133的底部开设有漏孔，所述漏孔与所述第二管道134连通；在所述第二管道134上固定有用以将发泡后的EPS颗粒送至储料仓14内的第一风机135。
门132由一气缸136带动启闭；所述气缸的缸体处于缓冲盒133外，输出轴穿过所述缓冲盒133与门132固定。
第二管道134自输出盒底部向下延伸形成竖直段，然后再水平走向形成水平段；所述第一风机135固定在第二管道134转折处，将落下的EPS发泡颗粒向水平段吹；所述水平段与储料仓14的进料口连通。
第二管道采用铁皮制作，水平段的管壁沿其长度方向的开设有一1宽度的网状管壁1341，以形成出风结构。
所述第二料仓12的第二进料口121通过第三管道16与储料仓14连通，第三出料口122通过第四管道17与发泡机13的第二进料口130进料口连通。第二料仓12的第二进料口121处安装有风机，第三出料口122处也同样安装有风机，通过风机，将储料仓14中经过一次发泡的EPS发泡颗粒送至第二料仓12，然后用风送的方式将第二料仓12中的EPS发泡颗粒再次送入发泡机13中进行二次发泡，二次发泡后再通过风机送入储料仓14内。
一次发泡参数和二次发泡具体过程为：
一次发泡：先通过泵送，将第一料仓内的原料送至发泡机，发泡机内蒸汽温度200～300℃、压力6～8Mpa，进料时间为8s，发泡时间为2分钟。待发泡完成后，通过风送的方式将EPS发泡颗粒送入储料仓内静止5小时。然后根据一次发泡后的粒径情况决定二次发泡的各项参数。
二次发泡：先通过压缩空气将储料仓内经过一次发泡的EPS发泡颗粒吸至第二料仓中，然后再通过风送的方式将第二料仓中的颗粒送至发泡机中进行二次发泡。二次发泡的各项参数根据对一次发泡后的颗粒粒径情况设置。
一次发泡参数和二次发泡具体过程为：
一次发泡：先通过泵送，将第一料仓内的原料送至发泡机，发泡机内蒸汽温度200～300℃、压力6～8Mpa，进料时间为8s，发泡时间为2分钟。待发泡完成后，通过风送的方式将EPS发泡颗粒送入储料仓内静止5小时。然后根据一次发泡后的粒径情况决定二次发泡的各项参数。
二次发泡：先通过压缩空气将储料仓内经过一次发泡的EPS发泡颗粒吸至第二料仓中，然后再通过风送的方式将第二料仓中的颗粒送至发泡机中进行二次发泡。二次发泡的各项参数根据对一次发泡后的颗粒粒径情况设置。
经过两次发泡的EPS发泡颗粒即可进行与其他原料混合了。搅拌装置2包括水仓21、水泥仓22、EPS发泡颗粒仓23、搅拌仓24；水仓21、水泥仓22、EPS发泡颗粒仓23的出料口分别安装有电子秤，通过电子秤计量的水、水泥、EPS发泡颗粒进入搅拌仓24进行搅拌。搅拌仓24内通过双螺旋搅拌，使得搅拌更加充分。在搅拌仓24的出料口处设置有缓存仓25.缓存仓25的底部设置有混合料出料口，在出料口的正下方设置有振动装置5。压制装置3在装料时，正好处于振动装置5的上方，边装料，边振动，实现装料密实的目的。振动装置5为振动泵。
如图5、图6、图7所示，压制装置3包括箱体31、下压板32；箱体31为一立方体结构，箱体31的四个侧壁分别铰接在底壁上(铰接结构图中未示出)，且四个侧壁之间通过搭扣固定形成立方体结构(搭扣结构图中未示出)，四个侧壁可完全打开与底壁处于同一面。在箱体31的至少两相对侧壁上设置有卡扣结构33，下压板32压下后，被卡扣结构33限位在设定高度。本实施例在两相对的侧边上分别设置有2个卡扣结构33，且处于同一高度。
卡扣结构33为：在箱体31的侧壁上，竖向开设一字型孔331，在侧壁外侧处于一字型孔331的两侧分别焊接有安装耳332，两块安装耳332之间水平连接有转轴333，在转轴333上转动固定一卡板334，卡板334的一端穿过一字型孔331伸入箱体31内。卡板334为直角三角板，其斜边向上，且斜边与一字型孔331上端抵接，以限位卡板334不能向上转动，实现卡住下压板32的目的。直角处于箱体31外，斜边下方的直角边处于水平状态，处于箱体31外侧锐角处于与转轴转动固定，直角与一弹簧335的一端固定，弹簧335的另一端固定在一字型孔331下方的侧壁上。下压板32下压后，下压板32压制卡板332处于箱体31内的一端，卡板332向下转动，使弹簧335受拉，直至下压板32通过卡板334，在弹簧复位作用下，卡板334复位，将下压板32限位在卡板334下方。
箱体31的底部设置有轮子34，在车间内地面设置有轨道4，轨道4途径搅拌仓24下方，轨道4的终点处设置有压制区5；压制区5的上方是压制动力机构51，下方是由多个转辊52组成的承载区，箱体31自轨道的起始端进入，途径搅拌仓24下方时停留接料，且振动泵设置在左右轨道之间，当箱体31运动至搅拌仓24下方时，振动泵正好处于箱体31底部。待箱体31装料达到设定量后，再推动箱体31沿轨道前进，直至到承载区。转辊的长度小于两个轮子之间的间距，推动箱体31从轨道上移植转辊上后，轮子处于悬空状态，以保证在压制过程中，轮子不被压坏。人工将下压板32放置在箱体31内，压在混合料上，然后启动压制动力机构51下压，直至将下压板32压制到卡板332下方，被卡扣限位在设定高度。然后从承载区将箱体31推至养护区即可。
压制动力机构51包括一个油缸511，在油缸511输出轴的顶端固定有一块上压板512，油缸511带动上压板512上下运动；上压板512的形状与下压板32一样，尺寸小于下压板32，以使卡板332有空间弹出。
如图8、图9所示，切板装置4包括一次切割机构和二次切割机构；立方体结构先通过一次切割机构，被切成两块不同尺寸的子立方体；其中一块子立方体进入二次切割机构进行二次切割成符合规格的防火保温板，并被送入打包机构中进行打包，另一块子立方体被送入下一工序。
一次切割机构包括第一输送带41、第一带锯42；第一带锯42包括水平设置的上锯条421、中锯条422、下锯条423；立方体结构被第一输送带41传送经过第一带锯42时，其上下面被上锯条421和下锯条423进行削面，同时被中锯条422分切成上下两个子立方体结构。
在一次切割机构和二次切割机构之间，连接有过渡输送带43，过渡输送带43与第一输送带41输送方向一致。在过渡输送带43的一侧设置有第一推料机构44，另一侧设置有溜槽45；立方体结构被一次切割机构分切后进入过渡输送带43，第一推料机构44将其中一块子立方体结构推入到溜槽45中，另一块子立方体被过渡输送带43进入二次切割机构。
第一推料机构44包括第一气缸441、第一近接开关；当从一次切割机构切割后的两块子立方体进入过渡输送带43的设定位置后，第一近接开关向控制发送信号，控制器控制第一气缸441启动，推动上方的子立方体结构进入溜槽45；溜槽45的接料口等于或略低于上方子立方体机构的底部高度。
二次切割机构包括第二输送带46；在第二输送带46的起始端还设置有过渡台47；过渡输送带43、过渡台47、第二输送带46呈直角布置；子立方体结构被过渡输送带43送入到过渡台47；在过渡台47远离第二输送带46的一侧，还设置有第二推料机构48；子立方体结构进入过渡台47后，通过第二推料机构48将自立方体结构推入第二输送带46上。
第二推料机构包括一个第二气缸481和一个第二近接开关；当子立方体从过渡输送段进入到过渡台47的设定位置后，第二近接开关向控制器发送信号，控制器控制第二气缸481的输出轴顶端固定一块顶板，第二气缸带动顶板推动子立方体向第二输送带46方向运动。
二次切割机构还包括带锯组49；带锯组49包括多个带锯491；多个带锯491中的锯条都是竖向设置。由于带锯491结构的限制，无法做到在同一架体上安装多条锯条，所以才会设置多个带锯491。多个带锯491的锯条位置不同，但是多个锯条都是等间距设置的，以使子立方体结构依次经过多个带锯491后，被分切成多块厚度相同的保温板。为了对子立方体结构的两侧削面，在带锯491组49的第一个带锯491中，设置了两根用于削面的锯条。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (10)
1.一种防火保温板的生产机组，其特征在于：包括
一发泡装置(1)，包括第一料仓(11)、第二料仓(12)、发泡机(13)、储料仓(14)；所述第一料仓(11)存储有EPS颗粒原料，其第一出料口(111)通过第一管道(15)与发泡机(13)的第一进料口(130’)连通；所述发泡机(13)的第二出料口(131)通过第二管道(134)与储料仓(14)连通；所述第二料仓(12)的第二进料口(121)通过第三管道(16)与储料仓(14)连通，第三出料口(122)通过第四管道(17)与发泡机(13)的第二进料口(130)连通；
一搅拌装置(2)，所述搅拌装置(2)包括水仓(21)、水泥仓(22)、EPS发泡颗粒仓(23)、搅拌仓(24)；水仓(21)、水泥仓(22)、EPS发泡颗粒仓(23)的出料口分别安装有电子秤，通过电子秤计量的水、水泥、EPS发泡颗粒进入搅拌仓(24)进行搅拌；
一压制装置(3)，包括用于盛装混合料的箱体(31)、下压板(32)、压制动力机构(51)；所述箱体(31)为一立方体结构，在所述箱体(31)的至少两相对侧壁上设置有卡扣结构(33)，压制动力机构(51)带动下压板(32)下压后，被所述卡扣限位在设定高度；所述箱体(31)的四个侧壁均与底壁铰接，且相邻两个侧壁之间可拆卸固定，形成立方体结构；
一切板装置(4)，所述切板装置(4)包括一次切割机构和二次切割机构；所述立方体结构先通过一次切割机构，被切成两块不同尺寸的子立方体；其中一块子立方体进入二次切割机构进行二次切割成符合规格的防火保温板，并被送入打包机构中进行打包，另一块子立方体被送入下一工序。
2.根据权利要求1所述的一种防火保温板的生产机组，其特征在于：在所述发泡机侧壁的底部开设有出料口，出料口上固定有门(132)；在出料口处设置缓冲盒(133)，所述出料口处于缓冲盒(133)内；所述缓冲盒(133)的底部开设有漏孔，所述漏孔与所述第二管道(134)连通；在所述第二管道(134)上固定有用以将发泡后的EPS颗粒送至储料仓内的第一风机(135；在所述门(132)由一气缸(136)带动启闭；所述气缸(136)的缸体处于缓冲盒(133)外，输出轴穿过所述缓冲盒(133)与门(132)固定。
3.根据权利要求2所述的一种防火保温板的生产机组，其特征在于：所述第二管道(134)自缓冲盒(133)底部向下延伸形成竖直段，然后再水平走向形成水平段；所述第一风机(135)固定在第二管道(134)转折处，将落下的EPS发泡颗粒向水平段吹；所述水平段与储料仓(14)的进料口连通；水平段的管壁沿其长度方向的开设有一定宽度的网状管壁(1341)。
4.根据权利要求1所述的一种防火保温板的生产机组，其特征在于：所述压制装置(3)包括用于盛装混合料的箱体(31)、下压板(32)、压制动力机构(51)；所述箱体(31)为一立方体结构，在所述箱体(31)的至少两相对侧壁上设置有卡扣结构(33)，压制动力机构(51)带动下压板(32)下压后，被所述卡扣限位在设定高度；所述箱体(31)的四个侧壁均与底壁铰接，且相邻两个侧壁之间可拆卸固定，形成立方体结构。
5.根据权利要求1所述的一种防火保温板的压制装置，其特征在于：所述卡扣结构(33)为：在所述箱体(31)的侧壁上，竖向开设一字型孔(331)，在侧壁外侧处于一字型孔(331)的两侧分别焊接有安装耳(332)，两块安装耳(332)之间水平连接有转轴(333)，在转轴(333)上转动固定一卡板(334)，卡板(334)的一端穿过一字型孔(331)伸入箱体(31)内，所述卡板(331)处于箱体(31)外侧的处于转轴下方的板体与一弹簧(335)固定，弹簧(335)的另一端固定在箱体(31)处于卡板(334)的下方位置；所述下压板(32)下压后，下压板(32)压制卡板(334)处于箱体(31)内的一端，卡板(334)向下转动，并使弹簧(335)受拉，直至下压板(32)通过卡板(334)，在弹簧(335)复位作用下，卡板(334)复位，将下压板(32)限位在卡板(334)下方。
6.根据权利要求1至5任一所述的一种防火保温板的生产机组，其特征在于：所述压制动力机构(51)包括一个油缸，在油缸输出轴的顶端固定有一块上压板(512)，油缸带动上压板(512)上下运动；上压板(512)的形状与下压板(32)一样，尺寸小于下压板(32)，以使卡板(334)有空间弹出。
7.根据权利要求1所述的一种防火保温板的生产机组，其特征在于：在一次切割机构和二次切割机构之间，连接有过渡输送带(43)，在所述过渡输送带(43)的一侧设置有第一推料机构(44)，另一侧设置有溜槽(45)；立方体结构被一次切割机构分切后进入过渡输送带(43)，第一推料机构(44)将其中一块子立方体结构推入到溜槽(45)中，另一块子立方体被过渡输送带(43)进入二次切割机构。
8.根据权利要求7所述的一种防火保温板的生产机组，其特征在于：所述一次切割机构包括第一输送带、第一带锯(42)；所述第一带锯(42)包括水平设置的上锯条(421)、中锯条(422)、下锯条(423)；立方体结构被第一输送带传送经过第一带锯(42)时，其上下面被上锯条(421)和下锯条(423)进行削面，同时被中锯条(422)分切成上下两个子立方体结构。
9.根据权利要求8所述的一种防火保温板的生产机组，其特征在于：所述第一推料机构(44)包括气缸、近接开关；当从一次切割机构切割后的两块子立方体进入过渡输送带(43)的设定位置后，近接开关向控制发送信号，控制器控制气缸启动，推动上方的子立方体结构进入溜槽(45)；所述溜槽(45)的接料口等于或略低于上方子立方体机构的底部高度；所述过渡输送带(43)与第一输送带输送方向一致。
10.根据权利要求9所述的一种防火保温板的生产机组，其特征在于：所述二次切割机构包括第二输送带(46)；在所述第二输送带(46)的起始端还设置有过渡台(47)；过渡输送带(43)、过渡台(47)、第二输送带(46)呈直角布置；子立方体结构被过渡输送带(43)送入到过渡台(47)；在所述过渡台(47)远离第二输送带(46)的一侧，还设置有第二推料机构(48)；子立方体结构进入过渡台(47)后，通过第二推料机构(48)将自立方体结构推入第二输送带(46)上；所述二次切割机构还包括带锯组；所述带锯组包括多个带锯；子立方体结构依次经过多个带锯后，被依次进行两侧削面和竖向等间距分切成多块保温板。
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