CN209566275U - 一种防火保温板生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防火保温板生产线，包括储料仓、分料罐、混合装置、EPS预发泡机；储料仓通过上料装置与混合装置上端的入料口相连接；混合装置上端的入料口处还分别设置有上水管、EPS风送管路，上水管的输入端设置有计量泵，上水管通过计量泵与水龙头相连接；EPS风送管路的输入端设置有陈化仓，陈化仓的输入端通过管路与EPS预发泡机相连接。本实用新型具有结构设置合理、生产效率高、便于组装的优点，可广泛适用于通过混料法生产防火保温板的生产线。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生产线，尤其涉及一种防火保温板生产线。
背景技术
随着各种建筑物的高度越来越高，同时国家对外墙保温防火要求也在不断提高，目前居住建筑高度在27米以上的基本选择了A级防火保温材料。能应用于外墙保温的A级保温材料非常少，主要有岩棉、玻璃棉、发泡水泥等几种材料，考虑到材料的导热系数、吸水率及拉拔强度等因素，能广泛应用的只有岩棉板和岩棉条。外墙A级保温材料的单一性导致了目前的岩棉保温材料市场供不应求。很多的岩棉订单至少提前一个月下发，导致工地现场保温材料不能及时供应，因为材料不到位工期被迫拖延的不在少数。因此，开发新型的防火保温板已成为该领域研究的热点，而新型的防火保温板需要新型的生产线。
实用新型内容
为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种防火保温板生产线。
为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种防火保温板生产线，包括储料仓，还包括分料罐、混合装置、EPS预发泡机；储料仓通过上料装置与混合装置上端的入料口相连接；混合装置上端的入料口处还分别设置有上水管、EPS风送管路，上水管的输入端设置有计量泵，上水管通过计量泵与水龙头相连接；EPS风送管路的输入端设置有陈化仓，陈化仓的输入端通过管路与EPS预发泡机相连接；
混合装置的内部中间设置有竖向的搅拌轴，搅拌轴上设置有一个整体呈螺旋形或多个上下分布的搅拌桨叶；混合装置的下端开设有放料口，放料口的正下方放置有液压成型模具；
分料罐包括用于储存水泥的一号分料罐、用于储存无机矿粉的二号分料罐、用于储存功能性助剂的三号分料罐；二号分料罐、三号分料罐均为多个。
一号分料罐、二号分料罐、三号分料罐下端的出料口处均设置有流量计量装置。
防火保温板生产线还包括智能控制系统；智能控制系统通过导线分别与流量计量装置、计量泵、上料装置、混合装、EPS预发泡机相连接。
一号分料罐、二号分料罐、三号分料罐的容量依次递减。
本实用新型具有结构设置合理、生产效率高、便于组装的优点，可广泛适用于通过混料法生产防火保温板的生产线。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中：1、一号分料罐；2、二号分料罐；3、三号分料罐；4、流量计量装置；5、储料仓；6、上料装置；7、混合装置；8、搅拌桨叶；9、EPS风送管路；10、陈化仓；11、EPS预发泡机；12、计量泵；13、液压成型模具；14、上水管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1所示的一种防火保温板生产线，包括储料仓5，还包括分料罐、混合装置7、EPS预发泡机11；储料仓5通过上料装置6与混合装置7上端的入料口相连接；混合装置7上端的入料口处还分别设置有上水管14、EPS风送管路9，上水管14的输入端设置有计量泵12，上水管14通过计量泵12与水龙头相连接；EPS风送管路9的输入端设置有陈化仓10，陈化仓10的输入端通过管路与EPS预发泡机11相连接；
混合装置7的内部中间设置有竖向的搅拌轴，搅拌轴上设置有一个整体呈螺旋形或多个上下分布的搅拌桨叶8；混合装置7的下端开设有放料口，放料口的正下方放置有液压成型模具13；
分料罐包括用于储存水泥的一号分料罐1、用于储存无机矿粉的二号分料罐2、用于储存功能性助剂的三号分料罐3；二号分料罐2、三号分料罐3均为多个。
一号分料罐1、二号分料罐2、三号分料罐3下端的出料口处均设置有流量计量装置4。
防火保温板生产线还包括智能控制系统；智能控制系统通过导线分别与流量计量装置4、计量泵12、上料装置6、混合装置7、EPS预发泡机11相连接。
一号分料罐1、二号分料罐2、三号分料罐3的容量依次递减。
本实用新型的具体使用方法为：
分料罐内的水泥、无机矿粉、功能性助剂分别通过对应的流量计量装置输送至储料仓5中，储料仓5中的粉料混合物再经过上料装置6输送至混合装置7中；启动EPS预发泡机11，将相应比例的可发性聚苯乙烯树脂粒子用100℃的空气(或者水蒸气)进行30-50倍的预发泡，发泡后的EPS(聚苯乙烯泡沫)通过风送管路吸入至陈化仓10中，放置2-3小时使其熟化，熟化后的EPS通过风送管路吸入至混合装置7中；同时，上水管在计量泵12的作用下向混合装置7注入相应比例的水；物料添加齐全后，启动混合装置7，在搅拌桨叶8的带动下使物料混合均匀；物料搅拌完全后，开启混合装置7下端的放料口，使物料全部倾倒至液压成型模具13中；使用叉车把液压成型模具13移至液压设备上，启动液压设备对物料进行压缩成型，然后保压3个小时以上；保压完成后开启液压成型模具13，将物料大块取出并养护三天以上；使用专用切割锯切割成要求厚度的保温板。
本实用新型可将用作生产防火保温板的不同物料通过不同的路径送入至混合装置中进行搅拌混合，具有空间排布合理、结构简单、生产效率高的优点，适应于大规模的推广应用。
上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种防火保温板生产线，包括储料仓(5)，其特征在于：还包括分料罐、混合装置(7)、EPS预发泡机(11)；所述储料仓(5)通过上料装置(6)与混合装置(7)上端的入料口相连接；所述混合装置(7)上端的入料口处还分别设置有上水管(14)、EPS风送管路(9)，上水管(14)的输入端设置有计量泵(12)，上水管(14)通过计量泵(12)与水龙头相连接；EPS风送管路(9)的输入端设置有陈化仓(10)，陈化仓(10)的输入端通过管路与EPS预发泡机(11)相连接；
所述混合装置(7)的内部中间设置有竖向的搅拌轴，搅拌轴上设置有一个整体呈螺旋形或多个上下分布的搅拌桨叶(8)；所述混合装置(7)的下端开设有放料口，放料口的正下方放置有液压成型模具(13)；
所述分料罐包括用于储存水泥的一号分料罐(1)、用于储存无机矿粉的二号分料罐(2)、用于储存功能性助剂的三号分料罐(3)；所述二号分料罐(2)、三号分料罐(3)均为多个。
2.根据权利要求1所述的防火保温板生产线，其特征在于：所述一号分料罐(1)、二号分料罐(2)、三号分料罐(3)下端的出料口处均设置有流量计量装置(4)。
3.根据权利要求1或2所述的防火保温板生产线，其特征在于：还包括智能控制系统；所述智能控制系统通过导线分别与流量计量装置(4)、计量泵(12)、上料装置(6)、混合装置(7)、EPS预发泡机(11)相连接。
4.根据权利要求3所述的防火保温板生产线，其特征在于：所述一号分料罐(1)、二号分料罐(2)、三号分料罐(3)的容量依次递减。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110900811A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-03-24 | 泗县金皖泵业有限公司 | 一种防火保温板的生产机组 |
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2018
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