CN115123634B - 一种能够对肉粒制品进行称重包装的系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种能够对肉粒制品进行称重包装的系统，包括生产箱和切块腔，切块腔的固定安装于生产箱中部的顶端，切块腔内部的底端固定安装有第一传送带，第一传送带的表面固定设有传送板，生产箱的底端固定安装有第二传送带，第二传送带的表面固定开设有若干个固定槽，每个固定槽的两侧均固定安装有限位块。本发明所述的一种能够对肉粒制品进行称重包装的系统，通过设有的安装腔够对生产过的整片肉制品进行切片，避免了人工对肉制品的二次切片造成的切后肉粒规格大小不相同，同时也避免了对生产后的肉粒造成污染，通过设有的测量板、固定槽和限位块保证了切割后的肉粒能够掉落至包装盒内部且每个包装盒内的肉粒重量都相同。
Description
技术领域
本发明涉及食品生产领域，特别涉及一种能够对肉粒制品进行称重包装的系统。
背景技术
肉制品作为人们日常生活中必不可少的一种食物，现有的肉制品也根据人们的需求加工成了不同种类规格的制品。现有的肉制品生产过程中会将肉制品加工成肉粒，加工成肉粒的肉制品不仅能够方便人们食用，还能够方便保存，不易使肉制品发生变质，但是在现有的肉类生产的过程中，很难使肉粒的重量保证相同，传统的人工称重极易耗费时间，肉粒过多或过少都不符合生产标准，现有的肉制品生产装置在对肉质品进行切粒以及包装时需要人力的二次加工，在包装时也不能保证肉粒的形状、尺寸和重量都相同，为此，我们提出一种能够对肉粒制品进行称重包装的系统，通过设有的安装板和测量装置相互配合，其中，安装板表面上的刀头能够对在传送带上的肉进行切割（传送带表面设有网格）保证肉粒都是方形，切好的肉掉落至包装盒内与包装盒底端相互接触的测量板能够对肉粒的重量进行测量，保证各个包装内的肉粒重量相同。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种能够对肉粒制品进行称重包装的系统，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种能够对肉粒制品进行称重包装的系统，包括生产箱和切块腔，所述切块腔的固定安装于生产箱中部的顶端，所述切块腔内部的底端固定安装有第一传送带，所述第一传送带的表面固定设有传送板，所述生产箱的底端固定安装有第二传送带，所述第二传送带的表面固定开设有若干个固定槽，每个所述固定槽的两侧均固定安装有限位块，每个所述固定槽的底端均固定安装有测量板，每个测量板的表面均固定放置有包装盒。
进一步的，所述切块腔顶端的一侧固定安装有掉落管，所述掉落管的顶端固定安装有入料口，所述掉落管的底端固定安装有掉落口，所述切块腔顶端的另一侧固定安装有推杆电机，所述推杆电机推杆固定连接有连接轴，所述连接轴的底端固定安装有安装板。
进一步的，所述生产箱内部的一侧固定安装支板，所述支板的另一端固定安装有限位腔，所述限位腔的底端固定安装有限位口，所述限位口的内部固定安装有闸板阀，所述限位腔的位置和安装板的位置相对应。
进一步的，所述生产箱顶端的一侧固定安装有抽风机，所述抽风机的抽风口固定安装有导管，所述导管的底端固定安装有导风口。
进一步的，所述生产箱的底端的一侧固定安装有支杆，所述支杆的底端固定安装有减震弹簧，所述减震弹簧的顶端固定安装有出料板，所述出料板的位置和第二传送带的位置相对应。
进一步的，所述传送板的表面开设有若干个通槽，每个所述通槽的大小相等、形状相同。
进一步的，所述连接轴的内部固定安装有转动电机，所述转动电机的一端与推杆电机的推杆固定连接，所述转动电机的转动杆和安装板顶端的中部相连，所述安装板底端的表面开设有若干个螺栓孔，且所述螺栓孔的排列分部位置和若干个通槽的排列分部相同，且任意两个相邻的所述螺栓孔的间距和任意两个所述通槽间的间距相同，每个所述螺栓孔的底端均螺纹连接有连接螺栓，每个所述连接螺栓的底端均固定安装有挤压刀头，每个所述挤压刀头的长度均小于通槽的长度，所述挤压刀头和连接螺栓间均固定安装有压缩弹簧。
进一步的，所述生产箱的顶端固定安装有安装腔，所述安装腔内部底端的一侧固定安装有PLC控制器，所述PLC控制器的内部固定设有称重传感器电路，所述称重传感器电路包括放大器A1、三相电源V1、三极管VT1和晶振X1等，所述放大器A1的同向输入端连接有三相电源V1的一端，所述三相电源的正极分别连接有电阻R1和外接电路，所述三相电源V1的负极接地，所述电阻R1的另一端连接有熔断器FU的一端，所述熔断器FU的另一端分别连接有三极管VT1的集电极和三极管VT2的集电极，所述三极管VT1的发射极连接有电阻R2的一端，所述电阻R2的另一端连接有三极管VT2的基极，所述三极管VT1的基极连接有放大器A1的输出端，所述放大器A1的反向输入端分别连接有电阻R3的一端和电阻R4的一端，所述电阻R3的另一端连接有三极管VT2的发射极，所述电阻R3的两端并联有电容C1，所述电阻R4的另一端分别连接有电阻R7、电阻R8和地线，所述电阻R7的另一端还分别连接有电阻R5的另一端和电阻R11的一端，所述电阻R5的另一端分别连接有电阻R6和外接电路，所述电阻R6的另一端分别连接有电阻R8和放大器A2的同向输入端，所述电阻R11的另一端连接有放大器A2的反向输入端，所述电阻R11的两端还并联有电阻R12，所述放大器A2底端的两个引脚间还连接有电阻R9，所述放大器A2的1号脚分别连接有电容C2的一端、晶振X1的一端以及外接电路，所述电容C2的另一端和晶振X1的另一端均接地，所述放大器A2的4号脚接地，所述放大器A2的12号脚分别连接有晶振X2的一端、电容C3的一端和外接电路，所述晶振X2的另一端和电容C3的另一端均连接有外接电路，所述放大器A2的10号脚分别连接有放大器A2的2号脚和电阻R10的一端，所述电阻R10的另一端分别连接有放大器A2的9号脚和地线，所述放大器A2的11号脚和放大器A2的5号脚间还连接有滑动变阻器Rp1，所述滑动变阻器Rp1的滑杆连接有外接电路。
进一步的，所述生产箱的正面固安装有显示屏，所述显示屏的底端固定安装有开关面板，所述PLC控制器通过设有的称重传感器电路与测量板连接，所述开关面板通过设有的PLC控制器分别与显示屏、第一传送带、第二传送带、推杆电机和转动电机连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
通过设有的安装腔够对生产过的整片肉制品进行切片，避免了人工对肉制品的二次切片造成的切后肉粒规格大小不相同，当生产后未处理的肉制品从入料口通过掉落管掉落至第一传送带的表面时，当第一传送带将肉质品传送至与安装板相对应的位置时，此时通过开关面板控制推杆电机，使推杆电机向下运动，从而利用安装于安装板底端的挤压刀头对整片的肉制品进行切割，此时整片肉制品在切割后的大小与传送板表面的通槽相同，此时切割后的肉粒通过限位腔和限位口掉落至包装盒内，节省了人力，同时也避免了对生产后的肉粒造成污染，影响使用者的健康；
2、通过设有的测量板、固定槽和限位块保证了切割后的肉粒能够掉落至包装盒内部且每个包装盒内的肉粒重量都相同，当切割后的肉粒通过限位腔以及限位口掉落至包装盒内部时，测量板能够对包装盒内的肉粒进行测量，当包装盒内开始掉落肉粒时，测量板对PLC控制器进行信号传递，使PLC控制器控制第二传送带暂停，此时肉粒缓慢掉落至包装盒内，当包装盒内的肉粒重量达到标准时，PLC控制器控制闸板阀进行关闭，避免肉粒继续掉落，此时测量板将测量后的数据传输至PLC控制器中并显示在显示屏上，保证了每个包装盒内的肉粒重量都相同，保证的产品的量化生产，使产品符合标准。
附图说明
图1为本发明一种能够对肉粒制品进行称重包装的系统的整体结构示意图。
图2为本发明一种能够对肉粒制品进行称重包装的系统的内部结构示意图。
图3为本发明一种能够对肉粒制品进行称重包装的系统的安装板的内部结构示意图。
图4为本发明一种能够对肉粒制品进行称重包装的系统的挤压刀头的结构图。
图5为本发明一种能够对肉粒制品进行称重包装的系统的传送板的俯视图。
图6为本发明一种能够对肉粒制品进行称重包装的系统的系统框图。
图7为本发明一种能够对肉粒制品进行称重包装的系统的称重传感器电路的电路图。
图中：1、生产箱；2、安装腔；3、PLC控制器；4、切块腔；5、第一传送带；6、传送板；7、推杆电机；8、连接轴；9、安装板；10、挤压刀头；11、入料口；12、掉落管；13、掉落口；14、抽风机；15、导管；16、导风口；17、支板；18、限位腔；19、限位口；20、第二传送带；21、包装盒；22、固定槽；23、限位块；24、测量板；25、支杆；26、减震弹簧；27、出料板；28、显示屏；29、开关面板；30、转动电机；31、压缩弹簧；32、螺栓孔；33、连接螺栓；34、通槽。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1。如图1-7所示，一种能够对肉粒制品进行称重包装的系统，包括生产箱1和切块腔4，切块腔4的固定安装于生产箱1中部的顶端，切块腔4内部的底端固定安装有第一传送带5，第一传送带5的表面固定设有传送板6，生产箱1的底端固定安装有第二传送带20，第二传送带20的表面固定开设有若干个固定槽22，每个固定槽22的两侧均固定安装有限位块23，每个固定槽22的底端均固定安装有测量板24，每个测量板24的表面均固定放置有包装盒21。
切块腔4顶端的一侧固定安装有掉落管12，掉落管12的顶端固定安装有入料口11，掉落管12的底端固定安装有掉落口13，切块腔4顶端的另一侧固定安装有推杆电机7，推杆电机7推杆固定连接有连接轴8，连接轴8的底端固定安装有安装板9。
传送板6的表面开设有若干个通槽34，每个通槽34的大小相等、形状相同。
连接轴8的内部固定安装有转动电机30，转动电机30的一端与推杆电机7的推杆固定连接，转动电机30的转动杆和安装板9顶端的中部相连，安装板9底端的表面开设有若干个螺栓孔32，且螺栓孔32的排列分部位置和若干个通槽34的排列分部相同，且任意两个相邻的螺栓孔32的间距和任意两个通槽34间的间距相同，每个螺栓孔32的底端均螺纹连接有连接螺栓33，每个连接螺栓33的底端均固定安装有挤压刀头10，每个挤压刀头10的长度均小于通槽34的长度，挤压刀头10和连接螺栓33间均固定安装有压缩弹簧31。
生产箱1的正面固安装有显示屏28，显示屏28的底端固定安装有开关面板29，PLC控制器3通过设有的称重传感器电路与测量板24连接，开关面板29通过设有的PLC控制器3分别与显示屏28、第一传送带5、第二传送带20、推杆电机7和转动电机30连接。
通过采用上述技术方案：通过设有的安装腔2够对生产过的整片肉制品进行切片，避免了人工对肉制品的二次切片造成的切后肉粒规格大小不相同，当生产后未处理的肉制品从入料口11通过掉落管12掉落至第一传送带5的表面时，当第一传送带5将肉质品传送至与安装板9相对应的位置时，此时通过开关面板29控制推杆电机7，使推杆电机7向下运动，从而利用安装于安装板9底端的挤压刀头10对整片的肉制品进行切割，此时整片肉制品在切割后的大小与传送板6表面的通槽34相同，此时切割后的肉粒通过限位腔18和限位口19掉落至包装盒21内，节省了人力，同时也避免了对生产后的肉粒造成污染，影响使用者的健康。
实施例2。如图1-7所示，一种能够对肉粒制品进行称重包装的系统，包括生产箱1和切块腔4，切块腔4的固定安装于生产箱1中部的顶端，切块腔4内部的底端固定安装有第一传送带5，第一传送带5的表面固定设有传送板6，生产箱1的底端固定安装有第二传送带20，第二传送带20的表面固定开设有若干个固定槽22，每个固定槽22的两侧均固定安装有限位块23，每个固定槽22的底端均固定安装有测量板24，每个测量板24的表面均固定放置有包装盒21。
生产箱1内部的一侧固定安装支板17，支板17的另一端固定安装有限位腔18，限位腔18的底端固定安装有限位口19，限位口19的内部固定安装有闸板阀，限位腔18的位置和安装板9的位置相对应。
生产箱1顶端的一侧固定安装有抽风机14，抽风机14的抽风口固定安装有导管15，导管15的底端固定安装有导风口16。
生产箱1的底端的一侧固定安装有支杆25，支杆25的底端固定安装有减震弹簧26，减震弹簧26的顶端固定安装有出料板27，出料板27的位置和第二传送带20的位置相对应。
连接轴8的内部固定安装有转动电机30，转动电机30的一端与推杆电机7的推杆固定连接，转动电机30的转动杆和安装板9顶端的中部相连，安装板9底端的表面开设有若干个螺栓孔32，且螺栓孔32的排列分部位置和若干个通槽34的排列分部相同，且任意两个相邻的螺栓孔32的间距和任意两个通槽34间的间距相同，每个螺栓孔32的底端均螺纹连接有连接螺栓33，每个连接螺栓33的底端均固定安装有挤压刀头10，每个挤压刀头10的长度均小于通槽34的长度，挤压刀头10和连接螺栓33间均固定安装有压缩弹簧31。
生产箱1的顶端固定安装有安装腔2，安装腔2内部底端的一侧固定安装有PLC控制器3，PLC控制器3的内部固定设有称重传感器电路，称重传感器电路包括放大器A1、三相电源V1、三极管VT1和晶振X1等，放大器A1的同向输入端连接有三相电源V1的一端，三相电源的正极分别连接有电阻R1和外接电路，三相电源V1的负极接地，电阻R1的另一端连接有熔断器FU的一端，熔断器FU的另一端分别连接有三极管VT1的集电极和三极管VT2的集电极，三极管VT1的发射极连接有电阻R2的一端，电阻R2的另一端连接有三极管VT2的基极，三极管VT1的基极连接有放大器A1的输出端，放大器A1的反向输入端分别连接有电阻R3的一端和电阻R4的一端，电阻R3的另一端连接有三极管VT2的发射极，电阻R3的两端并联有电容C1，电阻R4的另一端分别连接有电阻R7、电阻R8和地线，电阻R7的另一端还分别连接有电阻R5的另一端和电阻R11的一端，电阻R5的另一端分别连接有电阻R6和外接电路，电阻R6的另一端分别连接有电阻R8和放大器A2的同向输入端，电阻R11的另一端连接有放大器A2的反向输入端，电阻R11的两端还并联有电阻R12，放大器A2底端的两个引脚间还连接有电阻R9，放大器A2的1号脚分别连接有电容C2的一端、晶振X1的一端以及外接电路，电容C2的另一端和晶振X1的另一端均接地，放大器A2的4号脚接地，放大器A2的12号脚分别连接有晶振X2的一端、电容C3的一端和外接电路，晶振X2的另一端和电容C3的另一端均连接有外接电路，放大器A2的10号脚分别连接有放大器A2的2号脚和电阻R10的一端，电阻R10的另一端分别连接有放大器A2的9号脚和地线，放大器A2的11号脚和放大器A2的5号脚间还连接有滑动变阻器Rp1，滑动变阻器Rp1的滑杆连接有外接电路。
生产箱1的正面固安装有显示屏28，显示屏28的底端固定安装有开关面板29，PLC控制器3通过设有的称重传感器电路与测量板24连接，开关面板29通过设有的PLC控制器3分别与显示屏28、第一传送带5、第二传送带20、推杆电机7和转动电机30连接。
通过采用上述技术方案：通过设有的测量板24、固定槽22和限位块23保证了切割后的肉粒能够掉落至包装盒21内部且每个包装盒21内的肉粒重量都相同，当切割后的肉粒通过限位腔18以及限位口19掉落至包装盒21内部时，测量板24能够对包装盒21内的肉粒进行测量，当包装盒21内开始掉落肉粒时，测量板24对PLC控制器3进行信号传递，使PLC控制器3控制第二传送带20暂停，此时肉粒缓慢掉落至包装盒21内，当包装盒21内的肉粒重量达到标准时，PLC控制器3控制闸板阀进行关闭，避免肉粒继续掉落，此时测量板24将测量后的数据传输至PLC控制器3中并显示在显示屏28上，保证了每个包装盒21内的肉粒重量都相同，保证的产品的量化生产，使产品符合标准。
需要说明的是，本发明为一种能够对肉粒制品进行称重包装的系统，在使用时，首先通过开关面板29打开抽风机14，抽风机14产生的风通过导管15传递并从导风口16传出使生产箱1内部的空气保证干燥，将生产好的肉制品从切块腔4一侧顶端的入料口11掉落至掉落管12并从掉落口13掉落至第一传送带5表面的传送带上，当第一传送带5将肉质品传送至与安装板9相对应的位置时，此时通过开关面板29控制推杆电机7，使推杆电机7向下运动，从而利用安装于安装板9底端的挤压刀头10对整片的肉制品进行切割，设有的螺栓孔32和连接螺栓33能够随时对挤压刀头10进行更换，设有的压缩弹簧31能够减少挤压时挤压对挤压刀头10产生的刚力，此时整片肉制品在切割后的大小与传送板6表面的通槽34相同，与此同时，通过开关面板29对连接轴8内的转动电机30进行操作，能够使肉片被切割的更加彻底，此时切割后的肉粒通过被支板17连接的限位腔18和限位口19，掉落至包装盒21内，当切割后的肉粒通过限位腔18以及限位口19掉落至包装盒21内部时，测量板24能够对包装盒21内的肉粒进行测量，当包装盒21内开始掉落肉粒时，设置在包装盒21两侧的固定槽22和限位块23保证了包装盒21不受肉粒掉落的影响发生偏移，测量板24对PLC控制器3进行信号传递，使安装在安装腔2内部的PLC控制器3控制第二传送带20暂停，此时肉粒缓慢掉落至包装盒21内，当包装盒21内的肉粒重量达到标准时，PLC控制器3控制闸板阀进行关闭，避免肉粒继续掉落，此时测量板24将测量后的数据传输至PLC控制器3中并显示在显示屏28上，保证了每个包装盒21内的肉粒重量都相同，称重好的肉粒从第二传送带20表面传出时，从出料板27传出并进行下个步骤，此时，设有的减震弹簧26和支杆25能够避免包装好的肉制品由于传送的颠婆发生掉落。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种能够对肉粒制品进行称重包装的系统，包括生产箱（1）和切块腔（4），其特征在于，所述切块腔（4）的固定安装于生产箱（1）中部的顶端，所述切块腔（4）内部的底端固定安装有第一传送带（5），所述第一传送带（5）的表面固定设有传送板（6），所述生产箱（1）的底端固定安装有第二传送带（20），所述第二传送带（20）的表面固定开设有若干个固定槽（22），每个所述固定槽（22）的两侧均固定安装有限位块（23），每个所述固定槽（22）的底端均固定安装有测量板（24），每个测量板（24）的表面均固定放置有包装盒（21）；所述生产箱（1）的顶端固定安装有安装腔（2），所述安装腔（2）内部底端的一侧固定安装有PLC控制器（3），所述PLC控制器（3）的内部固定设有称重传感器电路，所述切块腔（4）顶端的一侧固定安装有掉落管（12），所述掉落管（12）的顶端固定安装有入料口（11），所述掉落管（12）的底端固定安装有掉落口（13），所述切块腔（4）顶端的另一侧固定安装有推杆电机（7），所述推杆电机（7）推杆固定连接有连接轴（8），所述连接轴（8）的底端固定安装有安装板（9），所述生产箱（1）内部的一侧固定安装支板（17），所述支板（17）的另一端固定安装有限位腔（18），所述限位腔（18）的底端固定安装有限位口（19），所述限位口（19）的内部固定安装有闸板阀，所述限位腔（18）的位置和安装板（9）的位置相对应，所述生产箱（1）顶端的一侧固定安装有抽风机（14），所述抽风机（14）的抽风口固定安装有导管（15），所述导管（15）的底端固定安装有导风口（16），所述生产箱（1）的底端的一侧固定安装有支杆（25），所述支杆（25）的底端固定安装有减震弹簧（26），所述减震弹簧（26）的顶端固定安装有出料板（27），所述出料板（27）的位置和第二传送带（20）的位置相对应，所述传送板（6）的表面开设有若干个通槽（34），每个所述通槽（34）的大小相等、形状相同，所述连接轴（8）的内部固定安装有转动电机（30），所述转动电机（30）的一端与推杆电机（7）的推杆固定连接，所述转动电机（30）的转动杆和安装板（9）顶端的中部相连，所述安装板（9）底端的表面开设有若干个螺栓孔（32），且所述螺栓孔（32）的排列分部位置和若干个通槽（34）的排列分部相同，且任意两个相邻的所述螺栓孔（32）的间距和任意两个所述通槽（34）间的间距相同，每个所述螺栓孔（32）的底端均螺纹连接有连接螺栓（33），每个所述连接螺栓（33）的底端均固定安装有挤压刀头（10），每个所述挤压刀头（10）的长度均小于通槽（34）的长度，所述挤压刀头（10）和连接螺栓（33）间均固定安装有压缩弹簧（31），所述生产箱（1）的正面固安装有显示屏（28），所述显示屏（28）的底端固定安装有开关面板（29），所述PLC控制器（3）通过设有的称重传感器电路与测量板（24）连接，所述开关面板（29）通过设有的PLC控制器（3）分别与显示屏（28）、第一传送带（5）、第二传送带（20）、推杆电机（7）和转动电机（30）连接。
2.根据权利要求1所述的一种能够对肉粒制品进行称重包装的系统，其特征在于：所述称重传感器电路包括放大器A1、三相电源V1、三极管VT1和晶振X1，所述放大器A1的同向输入端连接有三相电源V1的一端，所述三相电源的正极分别连接有电阻R1和外接电路，所述三相电源V1的负极接地，所述电阻R1的另一端连接有熔断器FU的一端，所述熔断器FU的另一端分别连接有三极管VT1的集电极和三极管VT2的集电极，所述三极管VT1的发射极连接有电阻R2的一端，所述电阻R2的另一端连接有三极管VT2的基极，所述三极管VT1的基极连接有放大器A1的输出端，所述放大器A1的反向输入端分别连接有电阻R3的一端和电阻R4的一端，所述电阻R3的另一端连接有三极管VT2的发射极，所述电阻R3的两端并联有电容C1，所述电阻R4的另一端分别连接有电阻R7、电阻R8和地线，所述电阻R7的另一端还分别连接有电阻R5的另一端和电阻R11的一端，所述电阻R5的另一端分别连接有电阻R6和外接电路，所述电阻R6的另一端分别连接有电阻R8和放大器A2的同向输入端，所述电阻R11的另一端连接有放大器A2的反向输入端，所述电阻R11的两端还并联有电阻R12，所述放大器A2底端的两个引脚间还连接有电阻R9，所述放大器A2的1号脚分别连接有电容C2的一端、晶振X1的一端以及外接电路，所述电容C2的另一端和晶振X1的另一端均接地，所述放大器A2的4号脚接地，所述放大器A2的12号脚分别连接有晶振X2的一端、电容C3的一端和外接电路，所述晶振X2的另一端和电容C3的另一端均连接有外接电路，所述放大器A2的10号脚分别连接有放大器A2的2号脚和电阻R10的一端，所述电阻R10的另一端分别连接有放大器A2的9号脚和地线，所述放大器A2的11号脚和放大器A2的5号脚间还连接有滑动变阻器Rp1，所述滑动变阻器Rp1的滑杆连接有外接电路。
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