CN213200254U - 反膜自动包装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了反膜自动包装机，包括底座，所述底座的上端从左到右依次设置有控制器、送膜辊、第二支柱、第二传送带和第一支柱，所述支杆远离第二支柱的一端设置有落料口，所述落料口在第一传送带一端的正下方，所述横杆一端的两侧均固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机下端的驱动端均固定连接有热压轮，所述热压轮的内侧夹持有包装膜，所述第一横板下表面的两侧均设置有切刀，所述第二横板下表面的两端均设置有热粘合块。本实用新型中，落料口对被包装食品有一个收束归纳的作用，避免被包装食品因为落下撞击或者散乱掉下导致包装不合格，通过两个热粘合块和两个切刀的设置，提升食品包装速度，增加产量，值得大力推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品包装设备领域，尤其涉及反膜自动包装机。
背景技术
国外的包装工业正在向全部自动化发展，自动包装机械与自动包装流水线的大量采用，可以实现高效率低费用的要求，作为发展最为迅速的经济实体，我国正在成长为世界的制造和包装中心，各类自动化包装生产线的需求将进一步提升。
现有食品包装机在工作的时候，其一现在被包装食品都是直接落在包装膜上，由于落下的时候没有限制，就很容易因为撞击从包装膜掉出，或者掉落倾斜，在粘合的时候造成产品包装不合格等问题，其二在对包装膜进行粘合剪切的时候，很多机器只有一个粘合剪切装置，速度慢，效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的反膜自动包装机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：反膜自动包装机，包括底座，所述底座的上端从左到右依次设置有控制器、送膜辊、第二支柱、第二传送带和第一支柱，所述底座左侧上端和第二支柱的上端均设置有滚轴，所述滚轴的外侧均设置有第一传送带，所述送膜辊上设置有包装膜，所述第二支柱中部的一侧垂直设置有支杆，所述支杆远离第二支柱的一端设置有落料口，所述落料口在第一传送带一端的正下方，所述落料口在包装膜中部的正上方，所述第一支柱的上端垂直设置有横杆，所述横杆一端的两侧均固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机下端的驱动端均固定连接有热压轮，所述热压轮的内侧夹持有包装膜，所述横杆另一端固定连接有第二气缸，所述第二气缸下端的活塞杆固定连接有第一横板，所述第一横板下表面的两侧均设置有切刀，所述横杆的中部固定连接有第一气缸，所述第一气缸下端的活塞杆固定连接有第二横板，所述第二横板下表面的两端均设置有热粘合块。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述底座左侧上端的滚轴的一端固定连接在第一伺服电机的驱动端。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一传送带上均匀分布有物料槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二传送带两端的内侧均设置有转轴，所述转轴均转动连接在底座上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述包装膜在热粘合块的正下方。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一支柱中部的一侧横向设置有承板，所述承板在第二传送带的内侧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机均和控制器电性连接，所述控制器和第一气缸、第二气缸的压缩空气机电性连接。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中，首先为了使被包装食品能够准确和稳定的落在包装膜上，用支杆托着落料口，落料口对被包装食品有一个收束归纳的作用，避免被包装食品因为落下撞击包装膜或者散乱落上包装膜，同时也提升了包装膜粘合包装的合格率。
2、本实用新型中，通过第一气缸推动两个热粘合块，通过第二气缸推动两个切刀的设置，可以提升食品包装的速度和效率，增加产量，值得大力推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的反膜自动包装机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的反膜自动包装机的热压轮俯视的平面图；
图3为图1中A处的放大图。
图例说明：
1、底座；2、第一伺服电机；3、滚轴；4、第一传送带；5、支杆；6、落料口；7、第二伺服电机；8、第一气缸；9、横杆；10、第二气缸；11、第一横板；12、切刀；13、承板；14、第二传送带；15、第一支柱；16、热压轮；17、转轴；18、第三伺服电机；19、第二支柱；20、送膜辊；21、控制器；22、包装膜；23、热粘合块；24、第二横板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：反膜自动包装机，包括底座1，底座1的上端从左到右依次设置有控制器21、送膜辊20、第二支柱19、第二传送带14和第一支柱15，底座1左侧上端和第二支柱19的上端均设置有滚轴3，滚轴3的外侧均设置有第一传送带4，第一传送带4是为了将被包装食品运输到落料口6，送膜辊20上设置有包装膜22，包装膜22为反膜包装纸，因为很多食品不能够直接见光暴晒，所以使用反膜包装膜22，为了保证被包装食品的质量安全，第二支柱19中部的一侧垂直设置有支杆5，支杆5远离第二支柱19的一端设置有落料口6，落料口6在第一传送带4一端的正下方，落料口6的设置，为了使得被包装食品在落向包装膜22的时候不会因为撞击产生移位，也为了便于包装，落料口6在包装膜22中部的正上方，第一支柱15的上端垂直设置有横杆9，横杆9一端的两侧均固定连接有第二伺服电机7，第二伺服电机7下端的驱动端均固定连接有热压轮16，热压轮16的内侧夹持有包装膜22，横杆9另一端固定连接有第二气缸10，第二气缸10下端的活塞杆固定连接有第一横板11，第一横板11下表面的两侧均设置有切刀12，横杆9的中部固定连接有第一气缸8，第一气缸8下端的活塞杆固定连接有第二横板24，第二横板24下表面的两端均设置有热粘合块23，横杆9作为粘合工序非常重要的一个零件，用于支撑粘合，利用热压轮16实现包装膜22的初步粘合，利用热粘合块23实现包装膜22的良好粘合，利用切刀12实现对包装之后成品进行切割分离。
底座1左侧上端的滚轴3的一端固定连接在第一伺服电机2的驱动端，第一传送带4上均匀分布有物料槽，第二传送带14两端的内侧均设置有转轴17，转轴17均转动连接在底座1上，包装膜22在热粘合块23的正下方，第一支柱15中部的一侧横向设置有承板13，承板13在第二传送带14的内侧，第一伺服电机2、第二伺服电机7、第三伺服电机18均和控制器21电性连接，控制器21和第一气缸8、第二气缸10的压缩空气机电性连接，通过控制器21实现对各部位零件的控制，实现反膜自动包装机有序高效的工作。
工作原理：包装的时候，控制器21先将各工序机器参数调试好，收线第一传送带4将被包装食品送入落料口6，落料口6避免被包装食品因为落下撞击包装膜22造成移位，提升了包装一次合格率，同时包装膜22携带被包装食品，经过热压轮16进行第一次封膜，随后经过双热粘合块23进行包装膜22的高效率粘合，然后经过双切刀12进行切割分开，高效率切割后完成包装，双热粘合块23和双切刀12的设置提升了包装的效率，使生产速度进一步提高。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.反膜自动包装机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端从左到右依次设置有控制器(21)、送膜辊(20)、第二支柱(19)、第二传送带(14)和第一支柱(15)，所述底座(1)左侧上端和第二支柱(19)的上端均设置有滚轴(3)，所述滚轴(3)的外侧均设置有第一传送带(4)，所述送膜辊(20)上设置有包装膜(22)，所述第二支柱(19)中部的一侧垂直设置有支杆(5)，所述支杆(5)远离第二支柱(19)的一端设置有落料口(6)，所述落料口(6)在第一传送带(4)一端的正下方，所述落料口(6)在包装膜(22)中部的正上方，所述第一支柱(15)的上端垂直设置有横杆(9)，所述横杆(9)一端的两侧均固定连接有第二伺服电机(7)，所述第二伺服电机(7)下端的驱动端均固定连接有热压轮(16)，所述热压轮(16)的内侧夹持有包装膜(22)，所述横杆(9)另一端固定连接有第二气缸(10)，所述第二气缸(10)下端的活塞杆固定连接有第一横板(11)，所述第一横板(11)下表面的两侧均设置有切刀(12)，所述横杆(9)的中部固定连接有第一气缸(8)，所述第一气缸(8)下端的活塞杆固定连接有第二横板(24)，所述第二横板(24)下表面的两端均设置有热粘合块(23)。
2.根据权利要求1所述的反膜自动包装机，其特征在于：所述底座(1)左侧上端的滚轴(3)的一端固定连接在第一伺服电机(2)的驱动端。
3.根据权利要求1所述的反膜自动包装机，其特征在于：所述第一传送带(4)上均匀分布有物料槽。
4.根据权利要求1所述的反膜自动包装机，其特征在于：所述第二传送带(14)两端的内侧均设置有转轴(17)，所述转轴(17)均转动连接在底座(1)上。
5.根据权利要求1所述的反膜自动包装机，其特征在于：所述包装膜(22) 在热粘合块(23)的正下方。
6.根据权利要求1所述的反膜自动包装机，其特征在于：所述第一支柱(15)中部的一侧横向设置有承板(13)，所述承板(13)在第二传送带(14)的内侧。
7.根据权利要求1所述的反膜自动包装机，其特征在于：第一伺服电机(2)、第二伺服电机(7)、第三伺服电机(18)均和控制器(21)电性连接，所述控制器(21)和第一气缸(8)、第二气缸(10)的压缩空气机电性连接。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115123634A (zh) * | 2022-07-26 | 2022-09-30 | 安徽鹏大光电科技有限公司 | 一种能够对肉粒制品进行称重包装的系统 |
| CN115123634B (zh) * | 2022-07-26 | 2024-05-17 | 上海斗品膳食品管理有限公司 | 一种能够对肉粒制品进行称重包装的系统 |
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- 2020-08-10 CN CN202021636145.8U patent/CN213200254U/zh not_active Expired - Fee Related
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