CN114111976A - 一种具有辅助添加物料的智能电子皮带秤 - Google Patents

一种具有辅助添加物料的智能电子皮带秤 Download PDF

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CN114111976A CN202111438838.5A CN202111438838A CN114111976A CN 114111976 A CN114111976 A CN 114111976A CN 202111438838 A CN202111438838 A CN 202111438838A CN 114111976 A CN114111976 A CN 114111976A
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吴先锋
王静
段涛
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Abstract

本发明涉及电子皮带秤技术领域，具体为一种具有辅助添加物料的智能电子皮带秤，包括架台、固定座和固定架，所述架台下表面四个顶角处均固定有支腿，所述支腿底部靠近支腿左侧处固定有横架，所述横架上表面固定安装有测速传感器，所述架台上表面与四组支腿对应位置处均固定有固定座，所述固定座上表面均固定安装有U型架，所述架台前侧设置有处理模块。本发明中积算器可将累计物料量的数据传递至处理器，经过处理器的数据处理比较，当累计物料小于预设的实际所需物料量时，处理器将向控制器发出信号，进而控制器将控制驱动电机的转速加大，最终加大下料仓对物料的排量，使得物料的下料量以及速率满足实际的生产线所需。

Description

一种具有辅助添加物料的智能电子皮带秤
技术领域
本发明涉及电子皮带秤技术领域，具体为一种具有辅助添加物料的智能电子皮带秤。
背景技术
电子皮带秤是一种常见的运输装置，其是指无需对质量细分或者中断输送带的运动，而对输送带进行物料输送的运动，而对输送带上的散装的物料进行连续称量的自动衡器，电子皮带秤承重装置的秤架结构主要有双杠杆多托辊式、单托辊式、悬臂式和悬浮式，按承载器可分为称量台式承载器和输送机式承载器，传统的皮带秤虽然可时时监测瞬间流量和累计重量，但不能根据实际的下料需要，进行物料下料量的控制，进而不能与整个产线生产速率进行良好的匹配，鉴于此，我们提出一种具有辅助添加物料的智能电子皮带秤。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有辅助添加物料的智能电子皮带秤，以解决上述背景技术中提出的传统的皮带秤虽然可时时监测瞬间流量和累计重量，但不能根据实际的下料需要，进行物料下料量的控制的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有辅助添加物料的智能电子皮带秤，包括架台、固定座和固定架，所述架台下表面四个顶角处均固定有支腿，所述支腿底部靠近支腿左侧处固定有横架，所述横架上表面固定安装有测速传感器，所述架台上表面与四组支腿对应位置处均固定有固定座，所述固定座上表面均固定安装有U型架，所述架台前侧设置有处理模块，所述U型架内部均设置有压力监测组件，相邻两组所述U型架之间设置有驱动装置，所述架台的右侧对称设置有四组固定架，四组所述固定架上端部固定安装有下料仓，所述下料仓内部下方设置有下料组件。
基于以上结构，本装置在使用时，上一产线可将物料导入至下料仓内部，通过下料组件可将物料均匀排出，通过驱动装置可均匀的将排出的物料进行运输，在此过程中，通过压力监测组件以及控制模块的配合作用，可对驱动装置的运输速率和重量进行时时监测，进而可计算得出运输物料的累计量，当累积量小于实际所需量时，通过控制模块可控制下料组件改变下料料，进而实现装置的辅助添加物料功能。
优选的，所述处理模块包括固定在架台前端面远离固定架一侧的L型支架，所述L型支架端部固定有积算器，所述架台前端面位于积算器右侧固定有处理器，所述架台前端面位于处理器右侧固定有控制器，且处理器分别与积算器和控制器电性连接，且测速传感器与积算器之间电性连接。
进一步的，积算器可将累计物料量的数据传递至处理器，经过处理器的数据处理比较，当累计物料小于预设的实际所需物料量时，处理器将向控制器发出信号，保证装置能够完成相应动作。
优选的，所述压力监测组件包括开设于U型架两侧壁表面的限位槽，所述限位槽内部限位滑动安装有滑动块，所述U型架内底面开设有安装孔，且安装孔呈阶梯状延申至固定座内部，所述安装孔端口滑动插设有导杆，所述导杆位于安装孔内的下端部固定有压盘，所述安装孔内底部表面固定有弹簧，且弹簧上端部与压盘下表面固定连接，所述导杆上端部固定有压力传感器，且压力传感器与滑动块挤压配合，且压力传感器与积算器之间电性连接。
进一步的，由于物料均有一定重量，进而将压动滑动块沿着限位槽内壁向下移动，滑动块下表面将挤压压力传感器下移，此时压力传感器受压并得出压力数据，进而称出物料重量，产生一个正比于皮带载荷的电输出信号，并将该信号传递至积算器，同时压力传感器受压将推动导杆下移，压盘将挤压弹簧，弹簧压缩形变起到一定的缓冲效果，进而可有效避免因过度挤压而损坏压力传感器。
优选的，所述驱动装置包括两组转动安装于相邻两组滑动块之间的驱动辊，且靠近固定架一侧的驱动辊的端部与输送带电机输出端端部同轴固定连接，所述驱动辊外表面均固定套接有转动套筒，两组所述转动套筒外表面之间套设有传送皮带，且两组转动套筒通过传送皮带传动连接。
进一步的，输送带电机可带动一侧的驱动辊转动，进而带动转动套筒转动，两组转动套筒通过传送皮带传动连接，进而可牵引传送皮带对物料实现运输效果，使得物料运输至另一侧。
优选的，所述下料仓内部呈空腔状，所述下料仓的左侧表面下方处固定有与下料仓内腔相通的下料导槽，所述下料仓内部固定有导料板，且导料板呈凹陷状，所述导料板底部远离下料导槽一侧开设有下料口，所述导料板下表面与下料口对应位置处固定有导料盒，且导料盒与下料口相通。
进一步的，上一产线可将物料导入至下料仓内部，由于导料板的阻挡，物料只能经过下料口和导料盒导入至输送孔内部。
优选的，所述下料组件包括固定安装于下料仓内部位于导料板下方的输送盒，所述输送盒内部开通有输送孔，且导料盒贯穿至输送盒内并与输送孔相通，所述下料仓右侧壁内部固定安装有驱动电机，所述输送孔内部转动安装有输送绞龙，且输送绞龙端部与驱动电机输出端部同轴固定连接，且驱动电机与控制器之间电性连接。
进一步的，驱动电机工作可带动输送绞龙转动，输送绞龙与输送孔内壁配合，可将进而输送孔内部的物料进行驱动运输，最终可将物料从下料导槽排至传送皮带表面。
优选的，所述支腿下端部均固定安装座，且安装座顶角处设置有四组螺栓。
进一步的，通过螺栓可将安装座拧紧固定在底座上，进而方便了装置整体的安装。
优选的，所述下料导槽表面铺设有橡胶垫，且橡胶垫表面开设有细纹。
进一步的，橡胶垫以及细纹的设置，增大了物料与下料导槽表面间的摩擦力，进而可使得物料沿着下料导槽表面缓慢滑动，使得下料更为稳定均匀。
综上所述，本发明的有益效果是：
本装置在使用时，上一产线可将物料导入至下料仓内部，通过下料组件可将物料均匀排出，通过驱动装置可均匀的将排出的物料进行运输，在此过程中，通过压力监测组件以及控制模块的配合作用，可对驱动装置的运输速率和重量进行时时监测，进而可计算得出运输物料的累计量，当累积量小于实际所需量时，通过控制模块可控制下料组件改变下料料，进而实现装置的辅助添加物料功能，有效解决传统的皮带秤虽然可时时监测瞬间流量和累计重量，但不能根据实际的下料需要，进行物料下料量的控制的问题，进而提高了装置整体的实用性，结合本装置中积算器可将累计物料量的数据传递至处理器，经过处理器的数据处理比较，当累计物料小于预设的实际所需物料量时，处理器将向控制器发出信号，进而控制器将控制驱动电机的转速加大，最终加大下料仓对物料的排量，使得物料的下料量以及速率满足实际的生产线所需。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体结构立体示意图；
图2为图1中A处结构放大示意图；
图3为本发明压力监测组件结构示意图；
图4为本发明下料仓剖面示意图；
图5为本发明电性结构连接示意图。
图中：1、架台；101、支腿；102、横架；103、测速传感器；2、L型支架；201、积算器；202、处理器；203、控制器；3、固定座；301、U型架；4、限位槽；401、滑动块；402、安装孔；403、导杆；404、压盘；405、弹簧；406、压力传感器；5、驱动辊；501、转动套筒；502、传送皮带；6、固定架；601、下料仓；602、下料导槽；603、导料板；604、下料口；605、导料盒；7、输送盒；701、输送孔；702、驱动电机；703、输送绞龙。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
参考图1-5所示的一种具有辅助添加物料的智能电子皮带秤，包括架台1、固定座3和固定架6，架台1下表面四个顶角处均固定有支腿101，支腿101底部靠近支腿101左侧处固定有横架102，横架102上表面固定安装有测速传感器103，架台1上表面与四组支腿101对应位置处均固定有固定座3，固定座3上表面均固定安装有U型架301，架台1前侧设置有处理模块，U型架301内部均设置有压力监测组件，相邻两组U型架301之间设置有驱动装置，架台1的右侧对称设置有四组固定架6，四组固定架6上端部固定安装有下料仓601，下料仓601内部下方设置有下料组件。
基于以上结构，本装置在使用时，上一产线可将物料导入至下料仓601内部，通过下料组件可将物料均匀排出，通过驱动装置可均匀的将排出的物料进行运输，在此过程中，通过压力监测组件以及控制模块的配合作用，可对驱动装置的运输速率和重量进行时时监测，进而可计算得出运输物料的累计量，当累积量小于实际所需量时，通过控制模块可控制下料组件改变下料料，进而实现装置的辅助添加物料功能。
实施例二
结合图1和图5所示，基于上述实施例1，处理模块包括固定在架台1前端面远离固定架6一侧的L型支架2，L型支架2端部固定有积算器201，架台1前端面位于积算器201右侧固定有处理器202，架台1前端面位于处理器202右侧固定有控制器203，且处理器202分别与积算器201和控制器203电性连接，且测速传感器103与积算器201之间电性连接，积算器201可将累计物料量的数据传递至处理器202，经过处理器202的数据处理比较，当累计物料小于预设的实际所需物料量时，处理器202将向控制器203发出信号，保证装置能够完成相应动作。
实施例三
结合图1、图2、图3和图5所示，基于上述实施例1或2，压力监测组件包括开设于U型架301两侧壁表面的限位槽4，限位槽4内部限位滑动安装有滑动块401，U型架301内底面开设有安装孔402，且安装孔402呈阶梯状延申至固定座3内部，安装孔402端口滑动插设有导杆403，导杆403位于安装孔402内的下端部固定有压盘404，安装孔402内底部表面固定有弹簧405，且弹簧405上端部与压盘404下表面固定连接，导杆403上端部固定有压力传感器406，且压力传感器406与滑动块401挤压配合，且压力传感器406与积算器201之间电性连接，由于物料均有一定重量，进而将压动滑动块401沿着限位槽4内壁向下移动，滑动块401下表面将挤压压力传感器406下移，此时压力传感器406受压并得出压力数据，进而称出物料重量，产生一个正比于皮带载荷的电输出信号，并将该信号传递至积算器201，同时压力传感器406受压将推动导杆403下移，压盘404将挤压弹簧405，弹簧405压缩形变起到一定的缓冲效果，进而可有效避免因过度挤压而损坏压力传感器406。
实施例四
结合图1、图2和图3所示，基于上述实施例1、2或3，驱动装置包括两组转动安装于相邻两组滑动块401之间的驱动辊5，且靠近固定架6一侧的驱动辊5的端部与输送带电机输出端端部同轴固定连接，驱动辊5外表面均固定套接有转动套筒501，两组转动套筒501外表面之间套设有传送皮带502，且两组转动套筒501通过传送皮带502传动连接，输送带电机可带动一侧的驱动辊5转动，进而带动转动套筒501转动，两组转动套筒501通过传送皮带502传动连接，进而可牵引传送皮带502对物料实现运输效果，使得物料运输至另一侧。
实施例五
结合图1和图4所示，基于上述实施例1、2、3或4，下料仓601内部呈空腔状，下料仓601的左侧表面下方处固定有与下料仓601内腔相通的下料导槽602，下料仓601内部固定有导料板603，且导料板603呈凹陷状，导料板603底部远离下料导槽602一侧开设有下料口604，导料板603下表面与下料口604对应位置处固定有导料盒605，且导料盒605与下料口604相通，上一产线可将物料导入至下料仓601内部，由于导料板603的阻挡，物料只能经过下料口604和导料盒605导入至输送孔701内部。
实施例六
结合图4和图5所示，基于上述实施例1、2、3、4或5，下料组件包括固定安装于下料仓601内部位于导料板603下方的输送盒7，输送盒7内部开通有输送孔701，且导料盒605贯穿至输送盒7内并与输送孔701相通，下料仓601右侧壁内部固定安装有驱动电机702，输送孔701内部转动安装有输送绞龙703，且输送绞龙703端部与驱动电机702输出端部同轴固定连接，且驱动电机702与控制器203之间电性连接，驱动电机702工作可带动输送绞龙703转动，输送绞龙703与输送孔701内壁配合，可将进而输送孔701内部的物料进行驱动运输，最终可将物料从下料导槽602排至传送皮带502表面。
实施例七
结合图1所示，基于上述实施例1、2、3、4、5或6，支腿101下端部均固定安装座，且安装座顶角处设置有四组螺栓，通过螺栓可将安装座拧紧固定在底座上，进而方便了装置整体的安装。
实施例八
结合图1所示，基于上述实施例1、2、3、4、5、6或7，下料导槽602表面铺设有橡胶垫，且橡胶垫表面开设有细纹，橡胶垫以及细纹的设置，增大了物料与下料导槽602表面间的摩擦力，进而可使得物料沿着下料导槽602表面缓慢滑动，使得下料更为稳定均匀。
本装置中通过外接电源为所有用电单元进行供电，以保证装置能够正常供电，同时本装置中的测速传感器103、积算器201、处理器202、控制器203和压力传感器406均为现有技术，具体工作原理在此不做过多赘述，具体的通过压力传感器406可称出物料重量，产生一个正比于皮带载荷的电输出信号，同时测速传感器103可测量传送皮带502的运动速度，进而产生脉冲信号，积算器201可将以上两种信号用积分的方法，把传送皮带502速度和载荷进行积算，并转换成选定的工程单位，在积算器201的显示器上分别显示出瞬间流量和累计重量，进而以达物料运输的速率和重量的监测。
本发明工作原理：本装置在工作时，上一产线可将物料导入至下料仓601内部，由于导料板603的阻挡，物料只能经过下料口604和导料盒605导入至输送孔701内部，驱动电机702工作可带动输送绞龙703转动，输送绞龙703与输送孔701内壁配合，可将进而输送孔701内部的物料进行驱动运输，最终可将物料从下料导槽602排至传送皮带502表面，同时输送带电机可带动一侧的驱动辊5转动，进而带动转动套筒501转动，两组转动套筒501通过传送皮带502传动连接，进而可牵引传送皮带502对物料实现运输效果，使得物料运输至另一侧，在此过程中由于物料均有一定重量，进而将压动滑动块401沿着限位槽4内壁向下移动，滑动块401下表面将挤压压力传感器406下移，此时压力传感器406受压并得出压力数据，进而称出物料重量，产生一个正比于皮带载荷的电输出信号，并将该信号传递至积算器201，同时压力传感器406受压将推动导杆403下移，压盘404将挤压弹簧405，弹簧405压缩形变起到一定的缓冲效果，进而可有效避免因过度挤压而损坏压力传感器406，且测速传感器103可测量传送皮带502的运动速度，进而产生脉冲信号，且该信号被传递至积算器201，积算器201可将以上两种信号用积分的方法，把传送皮带502的输送速度和所受载荷进行积算，并转换成选定的工程单位，在积算器201的显示器上分别显示出瞬间流量和累计重量，进而以达物料运输的速率和重量的监测，同时积算器201可将累计物料量的数据传递至处理器202，经过处理器202的数据处理比较，当累计物料小于预设的实际所需物料量时，处理器202将向控制器203发出信号，进而控制器203将控制驱动电机702的转速加大，最终加大下料仓601对物料的排量，使得物料的下料量以及速率满足实际的生产线所需。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有辅助添加物料的智能电子皮带秤，包括架台(1)、固定座(3)和固定架(6)，其特征在于：所述架台(1)下表面四个顶角处均固定有支腿(101)，所述支腿(101)底部靠近支腿(101)左侧处固定有横架(102)，所述横架(102)上表面固定安装有测速传感器(103)，所述架台(1)上表面与四组支腿(101)对应位置处均固定有固定座(3)，所述固定座(3)上表面均固定安装有U型架(301)，所述架台(1)前侧设置有处理模块，所述U型架(301)内部均设置有压力监测组件，相邻两组所述U型架(301)之间设置有驱动装置，所述架台(1)的右侧对称设置有四组固定架(6)，四组所述固定架(6)上端部固定安装有下料仓(601)，所述下料仓(601)内部下方设置有下料组件。
2.根据权利要求1所述的一种具有辅助添加物料的智能电子皮带秤，其特征在于：所述处理模块包括固定在架台(1)前端面远离固定架(6)一侧的L型支架(2)，所述L型支架(2)端部固定有积算器(201)，所述架台(1)前端面位于积算器(201)右侧固定有处理器(202)，所述架台(1)前端面位于处理器(202)右侧固定有控制器(203)，且处理器(202)分别与积算器(201)和控制器(203)电性连接，且测速传感器(103)与积算器(201)之间电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种具有辅助添加物料的智能电子皮带秤，其特征在于：所述压力监测组件包括开设于U型架(301)两侧壁表面的限位槽(4)，所述限位槽(4)内部限位滑动安装有滑动块(401)，所述U型架(301)内底面开设有安装孔(402)，且安装孔(402)呈阶梯状延申至固定座(3)内部，所述安装孔(402)端口滑动插设有导杆(403)，所述导杆(403)位于安装孔(402)内的下端部固定有压盘(404)，所述安装孔(402)内底部表面固定有弹簧(405)，且弹簧(405)上端部与压盘(404)下表面固定连接，所述导杆(403)上端部固定有压力传感器(406)，且压力传感器(406)与滑动块(401)挤压配合，且压力传感器(406)与积算器(201)之间电性连接。
4.根据权利要求3所述的一种具有辅助添加物料的智能电子皮带秤，其特征在于：所述驱动装置包括两组转动安装于相邻两组滑动块(401)之间的驱动辊(5)，且靠近固定架(6)一侧的驱动辊(5)的端部与输送带电机输出端端部同轴固定连接，所述驱动辊(5)外表面均固定套接有转动套筒(501)，两组所述转动套筒(501)外表面之间套设有传送皮带(502)，且两组转动套筒(501)通过传送皮带(502)传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种具有辅助添加物料的智能电子皮带秤，其特征在于：所述下料仓(601)内部呈空腔状，所述下料仓(601)的左侧表面下方处固定有与下料仓(601)内腔相通的下料导槽(602)，所述下料仓(601)内部固定有导料板(603)，且导料板(603)呈凹陷状，所述导料板(603)底部远离下料导槽(602)一侧开设有下料口(604)，所述导料板(603)下表面与下料口(604)对应位置处固定有导料盒(605)，且导料盒(605)与下料口(604)相通。
6.根据权利要求5所述的一种具有辅助添加物料的智能电子皮带秤，其特征在于：所述下料组件包括固定安装于下料仓(601)内部位于导料板(603)下方的输送盒(7)，所述输送盒(7)内部开通有输送孔(701)，且导料盒(605)贯穿至输送盒(7)内并与输送孔(701)相通，所述下料仓(601)右侧壁内部固定安装有驱动电机(702)，所述输送孔(701)内部转动安装有输送绞龙(703)，且输送绞龙(703)端部与驱动电机(702)输出端部同轴固定连接，且驱动电机(702)与控制器(203)之间电性连接。
7.根据权利要求6所述的一种具有辅助添加物料的智能电子皮带秤，其特征在于：所述支腿(101)下端部均固定安装座，且安装座顶角处设置有四组螺栓。
8.根据权利要求7所述的一种具有辅助添加物料的智能电子皮带秤，其特征在于：所述下料导槽(602)表面铺设有橡胶垫，且橡胶垫表面开设有细纹。
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