CN117298963B - 一种脱硫剂浆液配置装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于脱硫剂配置技术领域，提供了一种脱硫剂浆液配置装置，包括：罐体，其顶面设有若干粉料仓；添加组件，其包括调节件，调节件中部滑动设有表面开设若干通孔的慢速件，慢速件一侧的调节件上设有若干条形槽，调节件下方依次设有底转轴、横转轴和皮带秤，底转轴上设有往复块，往复块通过第一连杆转动连接侧滑块，侧滑块与罐体侧壁之间设有交叉杆组，横转轴上转动设有套管，套管上设有配合块，罐体侧壁上滑动设有升降架，升降架与配合块之间转动设有第三连杆，升降架上设有齿条，所述皮带秤两端均转动设有配合齿轮；设于罐体内的混合组件。借此，本发明既能自动完成粉料的称量和添加，保证良好的称量精确度，又能提高溶液混合的效率。

Description

一种脱硫剂浆液配置装置

技术领域

本发明涉及脱硫剂配置技术领域，尤其涉及一种脱硫剂浆液配置装置。

背景技术

目前脱硫剂浆液配制时一般采用给粉机以一恒定的转速运行，通过调节阀来控制脱硫剂浆液的浓度，用质量流量计检测脱硫剂浆液密度作为脱硫剂浆液浓度的测量值进行脱硫剂浆液浓度控制，将该测量值与设定值比较，通过比例积分控制器来调节工艺水调节阀的开度最终控制脱硫剂浆液的浓度，但是上述配置方式容易产生脱硫剂浆液浓度的动态响应过程和静态误差。

针对上述问题，本领域技术人员对现有技术进行了改进，例如公开号为CN115608247A的一种自动控制的脱硫剂浆液配制装置，其包括配置箱，还包括：固定连接在所述配置箱内壁的第一液位浮球计和第二浮球液位计；固定连接在所述配置箱侧壁的支撑架，所述支撑架的表面固定连接有水泵，所述水泵的输出端固定连接有出液管，所述出液管与配置箱相互连通；固定连接在所述支撑架表面的脱硫剂箱，所述脱硫剂箱的底部固定连接有第一出料管，所述第一出料管上固定连接有电磁阀，其能实现脱硫剂的自动配置，但是上述装置通过改变粉料体积的方式来调整脱硫剂的浓度，在日常生产过程中，由于外部环境的影响，同一体积的同种粉料的重量也会有差别，因此会导致溶液的浓度产生变化，且上述装置应用于不同种的粉料时，需要工作人员提前测定粉料的密度，增加了使用者的工作量。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种脱硫剂浆液配置装置，其既能自动完成粉料的称量和添加，保证良好的称量精确度，又能够提高溶液混合的效率。

为了实现上述目的，本发明提供一种脱硫剂浆液配置装置，包括：罐体，其顶面设有若干粉料仓和进液管，所述罐体的底端设有排液口；添加组件，其包括调节件和慢速件，所述粉料仓下方的罐体内顶面上均滑动设有调节件，所述调节件的底面两端均设有延长板，所述调节件的中部滑动设有表面开设若干通孔的慢速件，所述慢速件一侧的调节件上设有若干条形槽，所述调节件的下方由上到下依次设有底转轴、横转轴和皮带秤，所述底转轴上设有第一循环槽和往复块，远离所述罐体中心的延长板上滑动设有两个侧滑块，所述往复块与侧滑块之间转动设有第一连杆，所述侧滑块与罐体侧壁之间设有交叉杆组，所述横转轴上转动设有套管，所述套管上设有配合块和第三循环槽，所述罐体的侧壁上滑动设有升降架，所述升降架与配合块之间转动设有第三连杆，所述升降架上设有齿条，所述皮带秤的两端均设有支撑轴，所述支撑轴上设有与齿条啮合的配合齿轮，所述配合齿轮上设有第三棘轮，所述支撑轴上转动设有第三棘爪；混合组件，其设于罐体内。

根据本发明的脱硫剂浆液配置装置，所述调节件的中部设有贯穿槽，所述慢速件滑动设于贯穿槽内，所述慢速件的两端均转动设有挡板，所述底转轴的上方转动设有顶转轴，所述顶转轴上设有第二循环槽，所述慢速件的底面设有与第二循环槽配合的底滑块。

根据本发明的脱硫剂浆液配置装置，所述顶转轴和底转轴之间设有中转轴，所述中转轴的两端均转动连接升降滑板，所述升降滑板均滑动连接延长板，所述中转轴上转动设有若干转动座，所述慢速件的底面两端处均设有电磁铁，所述电磁铁的两侧均滑动设有推动杆，所述调节件的两端均设有与推动杆配合的顶滑块，所述顶滑块与转动座之间均转动设有第二连杆。

根据本发明的脱硫剂浆液配置装置，所述顶转轴靠近罐体中心的一端设有顶齿轮，所述中转轴靠近罐体中心的一端设有中齿轮，所述底转轴靠近罐体中心的一端转动设有底齿轮，所述底齿轮上设有第一棘轮，所述底转轴上设有第一棘爪，所述套管上设有与第一棘轮方向相反的第二棘轮，所述横转轴上设有第二棘爪。

根据本发明的脱硫剂浆液配置装置，所述横转轴上滑动套设有滑动管，所述滑动管与中转轴之间设有始终处于绷紧状态的弹性带。

根据本发明的脱硫剂浆液配置装置，所述罐体的内顶面转动设有安装座，所述安装座的一侧设有第一驱动件，所述第一驱动件的输出轴上设有主动齿轮。

根据本发明的脱硫剂浆液配置装置，所述混合组件包括竖转轴和升降座，所述安装座转动连接竖转轴，所述安装座上设有第四棘轮，所述竖转轴上转动设有第四棘爪，所述竖转轴上设有升降座和第四循环槽，所述升降座外设有转环，所述转环的外侧壁上均匀环设有若干搅动板，所述升降座的侧壁上设有若干与转环转动连接的第一连接板和若干第二连接板，所述转环的内侧壁上设有齿圈，所述第二连接板的末端均转动设有与齿圈啮合的传动齿轮，所述传动齿轮均套设于螺杆外，所述传动齿轮上均设有螺纹孔。

根据本发明的脱硫剂浆液配置装置，所述罐体的底端设有底支板，所述竖转轴和螺杆的两端均分别连接底支板和罐体内顶面，所述竖转轴与底支板、所述竖转轴与罐体内顶面均为转动连接。

根据本发明的脱硫剂浆液配置装置，所述竖转轴的顶端穿出罐体后连接第二驱动件，所述第二驱动件设于罐体顶面上。

本发明的目的在于提供一种脱硫剂浆液配置装置，通过设置添加组件，既能够实现多种粉料的自动称量，保证良好的称量精确度，提高所配置溶液的质量，又能自动完成粉料的添加，减少了使用者的工作量，提高了溶液配置效率；通过设置混合组件，能够自动完成溶液与粉料（或其他添加剂）的混合，并在罐体内形成紊流，提高了混合速度。综上所述，本发明的有益效果为：既能自动完成粉料的称量和添加，保证良好的称量精确度，又能够提高溶液混合的效率。

附图说明

图1是本发明外部结构示意图，图2是本发明正面剖视图，图3是图2的A部分结构放大示意图，图4是本发明仰视剖面图，图5是图4的B部分结构放大示意图，图6是调节件结构示意图，图7是本发明俯视剖面图，图8是图7的C部分结构放大示意图。

在图中：1-罐体，11-支撑腿，12-粉料仓，13-进液管，14-整平板，15-底支板，2-添加组件，21-调节件，211-慢速件，212-挡板，213-底滑块，214-电磁铁，215-推动杆，22-底转轴，221-底齿轮，222-往复块，223-第一连杆，224-侧滑块，225-交叉杆组，23-顶转轴，231-顶齿轮，24-顶滑块，241-第二连杆，25-中转轴，251-中齿轮，26-横转轴，261-滑动管，262-从动齿轮，263-套管，264-配合块，265-第三连杆，27-升降架，271-齿条，28-皮带秤，281-配合齿轮，29-安装座，291-第一驱动件，292-主动齿轮，3-混合组件，31-竖转轴，32-第二驱动件，33-升降座，331-第一连接板，332-第二连接板，34-转环，341-齿圈，35-搅动板，36-螺杆，37-传动齿轮。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图1~图8，本发明提供了一种脱硫剂浆液配置装置，包括罐体1、添加组件2和混合组件3，罐体1底面均匀环设有若干支撑腿11，支撑腿11能够为罐体1提供稳定支撑，罐体1底端设有排液口，排液口内设有电磁阀，罐体1顶面设有若干粉料仓12和进液管13，粉料仓12顶端可拆卸连接顶盖（粉料仓12与顶盖连接方式可以有多种，例如卡扣连接、螺栓连接等），粉料仓12用于储存并向罐体1内加入粉料，进液管13用于向罐体1内加入液体（水或其他溶液）。

参见图1~图8，每个粉料仓12下方的罐体1内均设有添加组件2，添加组件2均包括调节件21和底转轴22，粉料仓12下方的罐体1内顶面上均滑动设有调节件21，调节件21中部均设有贯穿槽，贯穿槽处为慢速进料区，贯穿槽两侧分别为封堵区和快速进料区，其中快速进料区处的调节件21上设有若干条形槽，贯穿槽内滑动设有慢速件211，慢速件211上设有若干通孔，慢速件211的两端均转动设有挡板212，挡板212与慢速件211连接处均设有扭簧，扭簧处于自然状态时，挡板212处于竖直状态，此时慢速件211能够在贯穿槽内进行往复运动，当挡板212处于水平状态时，能够对慢速件211侧壁与贯穿槽侧壁之间的间隙封堵，避免粉料在上述间隙中落下。调节件21底面两端均设有向下延伸的延长板，调节件21下方转动设有底转轴22，底转轴22的两端均转动连接延长板，底转轴22上设有往复块222，底转轴22表面设有与往复块222配合的第一循环槽（往复块222上设有与第一循环槽配合的第一导柱），远离罐体1中心的延长板上开设有两个第一滑槽，第一滑槽内均滑动设有侧滑块224，侧滑块224与往复块222之间均转动设有第一连杆223（即第一连杆223的一端转动连接往复块222，第一连杆223的另一端转动连接侧滑块224）。靠近侧滑块224处的罐体1侧壁上设有整平板14，整平板14与侧滑块224之间均设有交叉杆组225（即交叉杆组225一侧两端分别转动连接两个侧滑块224，交叉杆组225另一侧两端分别转动连接两个滑动板，滑动板均滑动连接整平板14）。

参见图1~图8，底转轴22上方均转动设有顶转轴23，顶转轴23两端均转动连接延长板，慢速件211底面连接有穿设于顶转轴23上的底滑块213，顶转轴23表面设有与底滑块213配合的第二循环槽（底滑块213上设有与第二循环槽配合的第二导柱）。底转轴22与顶转轴23之间转动设有中转轴25，中转轴25的两端均转动连接升降滑板，升降滑板均滑动连接延长板，延长板上设有与升降滑板配合的第二滑槽，底转轴22靠近罐体1中心的一端穿过延长板后转动连接底齿轮221，底齿轮221上设有第一棘轮，底转轴22上转动设有第一棘爪（底转轴22与第一棘爪连接处设有扭簧），顶转轴23靠近罐体1中心的一端穿过延长板后连接顶齿轮231，中转轴25靠近罐体1中心的一端穿过延长板后连接中齿轮251。慢速件211底面两端处均设有电磁铁214，电磁铁214两侧均设有推动杆215，推动杆215均滑动连接慢速件211底面，推动杆215远离慢速件211的一侧均设有顶滑块24，顶滑块24均滑动连接调节件21，推动杆215与顶滑块24一一对应，调节件21底面设有与顶滑块24配合的配合滑槽，配合滑槽侧壁与顶滑块24侧壁之间设有弹簧，中转轴25上转动设有两个转动座，位于同一竖直平面的顶滑块24与转动座之间转动设有第二连杆241，当电磁铁214对推动杆215施加排斥力时，推动杆215与顶滑块24配合，挡板212在推动杆215的支撑作用下处于水平状态，位于调节件21同一端的两个顶滑块24相互靠近，弹簧处于形变状态，此时中转轴25靠近底转轴22，中齿轮251与底齿轮221啮合（此时中齿轮251不与顶齿轮231啮合）；当电磁铁214对推动杆215施加吸引力时，推动杆215完全位于慢速件211下方，挡板212处于竖直状态，在弹簧的作用下，位于调节件21同一端的两个顶滑块24相互远离，中转轴25靠近顶转轴23，中齿轮251与顶齿轮231啮合（此时中齿轮251不与底齿轮221啮合）。

参见图1~图8，底转轴22下方转动设有横转轴26，横转轴26一端转动连接罐体1侧壁，横转轴26另一端转动连接支撑板中部，支撑板的两端均固定连接罐体1侧壁，横转轴26穿过靠近罐体1中心的延长板，靠近罐体1中心的延长板上转动设有滑动管261，滑动管261滑动套设于横转轴26上（横转轴26上设有导条，滑动管261上设有与导条配合的导槽），滑动管261与中转轴25之间设有弹性带，在中转轴25升降过程中，弹性带始终处于绷紧状态，能够保证良好的传动效果。横转轴26下方设有皮带秤28（皮带秤28为成熟的现有技术，本发明中不再赘述），皮带秤28通过侧板固定连接罐体1侧壁，皮带秤28两端均设有支撑轴，靠近罐体1侧壁的支撑轴穿过侧板后转动连接配合齿轮281。横转轴26靠近罐体1侧壁的一端转动套设有套管263，套管263上设有与第一棘轮方向相反的第二棘轮，横转轴26上转动设有第二棘爪（横转轴26与第二棘爪连接处均设有扭簧），套管263上设有配合块264，套管263表面设有与配合块264配合的第三循环槽（配合块264上设有与第三循环槽配合的第三导柱），罐体1侧壁上滑动设有升降架27，升降架27上设有与配合齿轮281啮合的齿条271，升降架27与配合块264之间转动设有第三连杆265（即第三连杆265一端转动连接升降架27，第三连杆265另一端转动连接配合块264），配合齿轮281上设有第三棘轮，支撑轴上转动设有第三棘爪（支撑轴与第三棘爪连接处设有扭簧），在升降架27进行往复升降运动过程中，支撑轴能够进行单向旋转。横转轴26靠近罐体1中心的一端均设有从动齿轮262，罐体1顶面转动设有安装座29，安装座29一侧侧壁上设有第一驱动件291，第一驱动件291的输出轴上设有能与从动齿轮262啮合的主动齿轮292。

参见图1~图8，罐体1内设有混合组件3，混合组件3包括竖转轴31和第二驱动件32，竖转轴31转动设于罐体1内，竖转轴31顶端转动连接罐体1内顶面，竖转轴31底端转动连接底支板15，底支板15连接罐体1侧壁，竖转轴31的顶端穿出罐体1后连接第二驱动件32，第二驱动件32设于罐体1顶端，第二驱动件32能够带动竖转轴31旋转。竖转轴31顶端转动连接安装座29，安装座29上设有第四棘轮，竖转轴31上设有第四棘爪（竖转轴31与第四棘爪连接处设有扭簧）。竖转轴31上设有升降座33，竖转轴31上设有与升降座33配合的第四循环槽（升降座33上设有与第四循环槽配合的第四导柱），升降座33外设有转环34，转环34外圈侧壁上均匀环设有若干搅动板35，转环34内圈侧壁上设有齿圈341，升降座33侧壁上设有若干第一连接板331和若干第二连接板332，转环34内圈侧壁上设有容纳槽，第一连接板331均转动连接容纳槽侧壁，第二连接板332末端的顶面和底面均转动设有传动齿轮37，传动齿轮37均啮合齿圈341，传动齿轮37的中部均穿设有螺杆36，传动齿轮37上均设有螺纹孔，螺杆36两端分别连接底支板15和罐体1内顶面，当竖转轴31旋转时，在第四循环槽的作用下，升降座33带动转环34和传动齿轮37同步进行往复升降运动，在螺杆36和螺纹孔的作用下，传动齿轮37一边进行往复升降运动，一边旋转，在传动齿轮37和齿圈341的啮合作用下，能够使转环34旋转，从而使搅动板35对罐体1内的溶液进行搅动混合。

参见图1~图8，优选的是，贯穿槽两端侧壁的底边均设有与挡板212配合的倒角，便于挡板212恢复至水平状态。

参见图1~图8，优选的是，第一驱动件291和第二驱动件32均为旋转电机，能够为装置运行提供充足动力。

本发明在实施过程中：使用者提前在粉料仓12内加入需要向溶液中添加的粉料，然后向罐体1内加入适量液体（水或其他溶液），当需要向溶液中添加一定量的粉料时，启动第二驱动件32，第二驱动件32带动竖转轴31反转，此时第四棘轮与第四棘爪配合，安装座29旋转，当主动齿轮292与从动齿轮262啮合时，第二驱动件32停止运行（控制第二驱动件32的方式有多种，例如在安装座29上加装角度感应元件或视觉感应元件，此均为现有技术，本发明不再赘述）。然后启动第一驱动件291，第一驱动件291正转，第一棘爪与第一棘轮配合，此时电磁铁214对推动杆215施加排斥力，挡板212处于水平状态，中齿轮251与底齿轮221啮合，在弹性带的作用下，横转轴26带动底转轴22旋转，使调节件21沿底转轴22运动至快速进料区与粉料仓12底端配合，第一驱动件291停止运行，粉料通过条形槽落在皮带秤28上（由于条形槽面积较大，故能够实现快速进料），皮带秤28对落在其表面的粉料进行称重，当皮带秤28上的粉料重量即将到达预计添加重量时，横转轴26继续旋转，使慢速件211与粉料仓12底端配合，实现慢速进料（使用者根据实际情况选用适当的通孔直径和通孔数量），此时电磁铁214向推动杆215施加吸引力，使推动杆215完全位于慢速件211下方，中齿轮251与顶齿轮231啮合，挡板212旋转至竖直状态，此时横转轴26能够带动顶转轴23旋转，使慢速件211在贯穿槽内往复运动，慢速件211运动过程中，其两端的挡板212与贯穿槽侧壁之间发生碰撞，能够避免通孔堵塞（慢速件211往复运动过程中始终与粉料仓12底端配合）。当皮带秤28上的粉料重量到达预设重量时，电磁铁214向推动杆215施加排斥力，挡板212旋转至水平状态，贯穿槽两端侧壁底边的倒角能够使慢速件211自动复位（此时顶齿轮231与中齿轮251已脱离啮合，挡板212复位过程中顶转轴23可自由旋转），中齿轮251与底齿轮221啮合，使调节件21的封堵区与粉料仓12底端配合，然后第一驱动件291反转，第二棘爪与第二棘轮配合，套管263旋转，使配合块264沿套管263往复运动，在第三连杆265的作用下，升降架27带动齿条271往复升降，从而使皮带秤28单向运转，将皮带秤28上的粉料排至罐体1内的溶液中（使用者也可根据实际情况分批向溶液中添加粉料，即称量过程中皮带秤28间歇运行，此时需要注意将皮带秤28每次的称量数据相加，以保证称量总数据的精确度），控制第一驱动件291的方式有多种，例如在皮带秤28上增设传感元件，通过传感元件的感应数据和相应的控制程序来调整第一驱动件291的运行方向及运行时间，此为现有技术，本发明中不再赘述。

启动第二驱动件32，第二驱动件32带动竖转轴31正转，此时第四棘轮不与第四棘爪配合，当竖转轴31旋转时，在第四循环槽的作用下，升降座33带动转环34和传动齿轮37同步进行往复升降运动，在螺杆36和螺纹孔的作用下，传动齿轮37一边进行往复升降运动，一边旋转，在传动齿轮37和齿圈341的啮合作用下，转环34旋转，从而使搅动板35对罐体1内的溶液进行搅动混合，且转环34上升和下降过程中的旋转方向相反，能够在罐体1内形成紊流，加快混合速度。

本发明提供了一种脱硫剂浆液配置装置，通过设置添加组件，既能够实现多种粉料的自动称量，保证良好的称量精确度，提高所配置溶液的质量，又能自动完成粉料的添加，减少了使用者的工作量，提高了溶液配置效率；通过设置混合组件，能够自动完成溶液与粉料（或其他添加剂）的混合，并在罐体内形成紊流，提高了混合速度。综上所述，本发明的有益效果为：既能自动完成粉料的称量和添加，保证良好的称量精确度，又能够提高溶液混合的效率。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的保护范围。

Claims (7)

1.一种脱硫剂浆液配置装置，其特征在于，包括：

罐体，其顶面设有若干粉料仓和进液管，所述罐体的底端设有排液口；

添加组件，其包括调节件和慢速件，所述粉料仓下方的罐体内顶面上均滑动设有调节件，所述调节件的底面两端均设有延长板，所述调节件的中部滑动设有表面开设若干通孔的慢速件，所述慢速件一侧的调节件上设有若干条形槽，所述调节件的下方由上到下依次设有底转轴、横转轴和皮带秤，所述底转轴上设有第一循环槽和往复块，远离所述罐体中心的延长板上滑动设有两个侧滑块，所述往复块与侧滑块之间转动设有第一连杆，所述侧滑块与罐体侧壁之间设有交叉杆组，所述横转轴上转动设有套管，所述套管上设有配合块和第三循环槽，所述罐体的侧壁上滑动设有升降架，所述升降架与配合块之间转动设有第三连杆，所述升降架上设有齿条，所述皮带秤的两端均设有支撑轴，所述支撑轴上设有与齿条啮合的配合齿轮，所述配合齿轮上设有第三棘轮，所述支撑轴上转动设有第三棘爪；

混合组件，其设于罐体内；

所述调节件的中部设有贯穿槽，所述慢速件滑动设于贯穿槽内，所述慢速件的两端均转动设有挡板，所述底转轴的上方转动设有顶转轴，所述顶转轴上设有第二循环槽，所述慢速件的底面设有与第二循环槽配合的底滑块；

所述顶转轴和底转轴之间设有中转轴，所述中转轴的两端均转动连接升降滑板，所述升降滑板均滑动连接延长板，所述中转轴上转动设有若干转动座，所述慢速件的底面两端处均设有电磁铁，所述电磁铁的两侧均滑动设有推动杆，所述调节件的两端均设有与推动杆配合的顶滑块，所述顶滑块与转动座之间均转动设有第二连杆；

粉料通过条形槽落在皮带秤上，由于条形槽面积较大，故能够实现快速进料，当皮带秤上的粉料重量即将到达预计添加重量时，横转轴继续旋转，使慢速件与粉料仓底端配合，实现慢速进料。

2.根据权利要求1所述的脱硫剂浆液配置装置，其特征在于，所述顶转轴靠近罐体中心的一端设有顶齿轮，所述中转轴靠近罐体中心的一端设有中齿轮，所述底转轴靠近罐体中心的一端转动设有底齿轮，所述底齿轮上设有第一棘轮，所述底转轴上设有第一棘爪，所述套管上设有与第一棘轮方向相反的第二棘轮，所述横转轴上设有第二棘爪。

3.根据权利要求1所述的脱硫剂浆液配置装置，其特征在于，所述横转轴上滑动套设有滑动管，所述滑动管与中转轴之间设有始终处于绷紧状态的弹性带。

4.根据权利要求1所述的脱硫剂浆液配置装置，其特征在于，所述罐体的内顶面转动设有安装座，所述安装座的一侧设有第一驱动件，所述第一驱动件的输出轴上设有主动齿轮。

5.根据权利要求4所述的脱硫剂浆液配置装置，其特征在于，所述混合组件包括竖转轴和升降座，所述安装座转动连接竖转轴，所述安装座上设有第四棘轮，所述竖转轴上转动设有第四棘爪，所述竖转轴上设有升降座和第四循环槽，所述升降座外设有转环，所述转环的外侧壁上均匀环设有若干搅动板，所述升降座的侧壁上设有若干与转环转动连接的第一连接板和若干第二连接板，所述转环的内侧壁上设有齿圈，所述第二连接板的末端均转动设有与齿圈啮合的传动齿轮，所述传动齿轮均套设于螺杆外，所述传动齿轮上均设有螺纹孔。

6.根据权利要求5所述的脱硫剂浆液配置装置，其特征在于，所述罐体的底端设有底支板，所述竖转轴和螺杆的两端均分别连接底支板和罐体内顶面，所述竖转轴与底支板、所述竖转轴与罐体内顶面均为转动连接。

7.根据权利要求5所述的脱硫剂浆液配置装置，其特征在于，所述竖转轴的顶端穿出罐体后连接第二驱动件，所述第二驱动件设于罐体顶面上。