CN212636064U - 一种石膏模盒成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种石膏模盒成型装置，属于石膏模盒加工设备技术领域，其包括底座、安装架、放置板和控制主机；放置板通过多组弹性伸缩杆安装在底座上；安装架上安装有输料管；底座上设置有安装筒，安装筒内设有安装板，安装板上设有压力传感器；安装筒的上方设有承载板，承载板固定连接压杆；压杆的一端伸入安装筒内；第一弹簧两端分别固定连接承载板和安装筒；放置板的两侧分别设有第一输送装置和第二输送装置；第二输送装置远离放置板的一侧设有伸缩推料装置；控制主机内设有控制器；控制器分别通信连接压力传感器、第一输送装置、第二输送装置、伸缩推料装置和输料装置。本实用新型实现了石膏模盒成型的自动化生产，生产效率高。

Description

一种石膏模盒成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种石膏模盒成型装置，属于石膏模盒加工设备技术领域。

背景技术

石膏模盒使用工业副产磷石膏或脱硫石膏制成，预先制作，在建筑施工中，作为填充使用；在施工后也无需拆除，该模盒与密肋梁楼盖合成一体，形成石膏空腔无梁楼盖；该技术具有隔音降噪、保温隔热、节约层高和抗震性好等优点。

石膏模盒的制造过程均是采用传统的浇注工艺，在石膏模盒生产加工过程中需要多人进行配合操作，以进行石膏模盒磨具的摆放、向模具内填料以及搬运浇注后的模具等，工人劳动强度高、生产自动化程度低，所以石膏模盒的生产效率较低，而且，由于各过程均有人工参与，也增加了企业人工成本。因此，需要一种石膏模盒成型装置来减少人工操作、提高石膏模盒的自动化生产程度。

实用新型内容

本实用新型针对现有的石膏模盒成型过程中效率低、人工成本高的问题，提供一种石膏模盒成型装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种石膏模盒成型装置，包括底座、安装架、放置板和控制主机；所述的安装架固定安装在底座上；所述的放置板通过多组弹性伸缩杆安装在底座上；所述的安装架上安装有输料管，所述的输料管出料端口位于放置板的上方，输料管的进料端口连接用于输送浆料的输料装置；所述的底座上且位于放置板的正下方设置有安装筒，所述的安装筒通过螺纹杆安装在底座上，安装筒靠近放置板的一端设有第一通孔；所述的安装筒内设有安装板，安装板朝向第一通孔的一侧端面上设有压力传感器；所述的安装筒的上方且位于放置板的下方设有承载板，所述的承载板靠近安装筒的一侧端面固定连接压杆；所述的压杆的一端固定安装在承载板上，压杆的另一端滑动穿过第一通孔伸入安装筒内；第一弹簧套设在位于安装筒外的压杆上，第一弹簧的两端分别固定连接承载板和安装筒；所述的放置板的两侧分别设有第一输送装置和第二输送装置；所述的第二输送装置远离放置板的一侧设有伸缩推料装置；所述的伸缩推料装置的伸缩端朝向放置板，伸缩推料装置的伸缩端的端部设有推板；所述的控制主机内设有控制器；所述的控制器分别通信连接按键模块、显示屏和所述的压力传感器，控制器的控制输出端分别连接所述的第一输送装置的控制输入端、第二输送装置的控制输入端、伸缩推料装置的控制输入端和输料装置的控制输入端。

在上述技术方案的基础上，本实用新型为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：

进一步，所述的安装筒靠近所述的底座的一端设有螺纹孔，螺纹孔的内螺纹与所述的螺纹杆的外螺纹相适配；所述的螺纹杆的一端转动安装在底座上，螺纹杆的另一端通过螺纹孔伸入所述的安装筒内，螺纹杆伸入安装筒内的一端端部转动连接所述的安装板。

进一步，所述的安装板与安装筒滑动连接，使安装筒与螺纹杆的连接更加稳定，调整安装筒高度时，可以平稳顺滑，不会晃动。

进一步，所述的弹性伸缩杆包括固定筒、滑杆、第二弹簧和滑动件；所述的固定筒通过滑杆安装在底座上，固定筒靠近底座的一端设有第二通孔；滑杆的一端固定连接底座，滑杆的另一端滑动穿过第二通孔伸入固定筒内；所述的滑杆伸入固定筒内的一端连接滑动件，所述的滑动件滑动连接在固定筒的内侧壁上；所述的第二弹簧设置在所述的固定筒内，第二弹簧套设在所述的滑杆的外侧，第二弹簧的两端分别固定连接所述的滑动件的底壁和固定筒的底端内壁；固定筒的顶端固定连接所述的放置板。

进一步，所述的输料装置包括储料箱和输料泵；所述的输料泵的出料端连接所述的输料管的进料端口，输料泵的进料端连接储料箱的出料端口；所述的储料箱内设有搅拌器；所述的搅拌器包括旋转轴、驱动装置和搅拌杆；所述的旋转轴转动安装在储料箱内，旋转轴上平行设置多组搅拌杆；所述的驱动装置安装在储料箱上，驱动装置的传动输出端伸入储料箱内与旋转轴传动连接；驱动装置信号连接所述的控制器。

进一步，所述的安装架上且位于所述的放置板的两侧分别设有第一导料板和第二导料板。

进一步，所述的第一导料板铰接安装在所述的安装架上且位于所述的放置板和第一输送装置之间；第一导料板的两端分别与放置板和第一输送装置之间留有间隙；第一导料板靠近放置板的一端两侧与放置板通过连接杆铰接，第一导料板的上端面沿着放置板朝向第一输送装置的方向倾斜。

进一步，所述的第二导料板安装在安装架上且位于放置板和第二输送装置之间，第二导料板的两端分别与放置板和第二输送装置之间留有间隙，初始状态下，放置板的上端面、第二导料板的上端面和第二输送装置的上端面平齐。

进一步，所述的第一输送装置上间隔设置多个倾斜导块，倾斜导块的倾斜面从第一导料板的上端面向第一输送装置的上端面倾斜；倾斜导块之间的间隔大于待成型的石膏模盒的长度。

进一步，所述的第一导料板的两侧和第二导料板的两侧分别设有挡板。

本实用新型的优点在于：通过设置第一输送装置、第二输送装置和伸缩推料装置在石膏模盒的成型过程对石膏模盒进行运输，通过输料管和输料装置对石膏模盒进行浇注，通过压力传感器对石膏模盒的浇注过程进行监测，实现石膏模盒的自动输送和浇注，实现了石膏模盒成型过程的自动化生产，大大的减少了人工操作的需要，减少了人力成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种石膏模盒成型装置的整体结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为输料装置的内部结构剖视图；

图4为控制主机的控制器与各部件信号连接的示意图。

附图标记记录如下：1、底座；2、安装架；3、第一输送装置；4、第一导料板；5、倾斜导块；6、输料管；7、石膏模盒；8、放置板；9、固定筒；10、滑杆；11、螺纹杆；12、第二弹簧；13、滑动件；14、第二导料板；15、第二输送装置；16、伸缩推料装置；17、安装筒；18、安装板；19、压力传感器；20、压杆；21、承载板；22、第一弹簧；23、储料箱；24、驱动装置；25、旋转轴；26、输料泵；27、控制器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例

如图1-4所示，一种石膏模盒成型装置，包括底座1、安装架2和放置板8；放置板8用于放置石膏模盒7；安装架2固定安装在底座1上；放置板8通过底座1上并排对称设有的多组弹性伸缩杆安装在底座1上，放置板8位于安装架2的横梁下方；多组弹性伸缩杆的一端固定安装在底座1上，多组弹性伸缩杆的另一端与放置板8的底部固定连接；

弹性伸缩杆包括固定筒9、滑杆10、第二弹簧12和滑动件13；固定筒9通过滑杆10安装在底座1上，固定筒9靠近底座1的一端设有第二通孔；滑杆10的一端固定连接底座1，滑杆10的另一端滑动穿过第二通孔伸入固定筒9内；滑杆10伸入固定筒9内的一端连接滑动件13，滑动件13滑动连接固定筒9的内侧壁；第二弹簧12设置在固定筒9内，第二弹簧12套设在滑杆10的外侧，第二弹簧12的两端分别固定连接滑动件13和固定筒9的底端内壁；固定筒9的顶端固定连接放置板8；弹性伸缩杆对放置板8提供支撑作用，多个弹性伸缩杆的第二弹簧12的回弹力大于等于放置板8的重力或者等于放置板8和空的石膏模盒7的重力之和，当放置板8上放置石膏模盒7并浇注浆料时，放置板8的重力增大，大于第二弹簧12的回弹力后，放置板8向下移动带动固定筒9向下移动，第二弹簧12伸张；当放置板8上的装有浆料的石膏模盒7离开放置板8，第二弹簧12回弹收缩，拉动固定筒9向上运动，推动放置板8向上运动，使放置板8复位；

输料管6安装在安装架2上，输料管6出料端口位于放置板8的上方，输料管6的进料端口位于安装架2远离底座1的一侧，输料管6的进料端口连接用于输送浆料的输料装置的出料端图中未示出；

如图1和2所示，底座1上，位于放置板8的正下方设置有安装筒17，安装筒17通过螺纹杆11安装在底座1上；安装筒17靠近放置板8的一端设有第一通孔，另一端设有螺纹孔，螺纹孔的内螺纹与螺纹杆11的外螺纹相适配；螺纹杆11的一端转动安装在底座1上，螺纹杆11的另一端通过螺纹孔伸入安装筒17内，螺纹杆11与安装筒17螺纹连接，通过转动螺纹杆11可以调节安装筒17的高度，以适应不同类型、尺寸的石膏模盒的成型生产；螺纹杆11伸入安装筒17内的一端端部转动连接安装板18，安装板18安装在安装筒17的内壁上；安装板18朝向第一通孔的一侧端面上设有压力传感器19；

安装筒17的正上方且位于放置板8的下方设有承载板21，承载板21靠近安装筒17的一侧端面固定连接压杆20，压杆20的直径与第一通孔的内径相适配；压杆20的一端固定安装在承载板21上，压杆20的另一端滑动穿过第一通孔伸入安装筒17内，压杆20伸入安装筒17的一端位于压力传感器19的正上方；第一弹簧22套设在位于安装筒17外的压杆20上，第一弹簧22的两端分别连接承载板21和安装筒17；优选的，安装板18与安装筒17滑动连接；初始状态下，承载板21位于放置板8的正下方，承载板21与放置板8之间留有间隙；使用时，放置板8下压接触承载板21并压着承载板21带动压杆20向下运动，设有的承载板21可以使压杆20受力均匀，提高压力传感器19对压力信号监测的精准度；

放置板8的两侧分别设有第一输送装置3和第二输送装置15；第一输送装置3的输送方向与放置板8长度方向平行且为远离放置板8的方向输送；第二输送装置15的输送方向与放置板8的长度方向垂直且为朝向放置板8的方向输送，第二输送装置15远离放置板8的一侧设有用于将第二输送装置15上放置的模盒推送至放置板8上的伸缩推料装置16；伸缩推料装置16优选液压缸，液压缸的伸缩平稳，推动石膏模盒7的过程中不会造成石膏模盒7中物料的洒落，伸缩推料装置16也可以为其它具有伸缩功能的设备，如电动伸缩杆、电动推杆；伸缩推料装置16的伸缩端朝向放置板8，伸缩推料装置16的伸缩端的端部设有推板。

如图4所示，本实施例的模盒成型装置还包括控制主机；控制主机上设有按键模块和显示屏，控制主机内设有控制器27；控制器27分别通信连接按键模块、显示屏和压力传感器19，控制器27的控制输出端分别连接第一输送装置3的控制输入端、第二输送装置15的控制输入端、伸缩推料装置16的控制输入端和输料装置的控制输入端。

如图3所述，输料装置包括储存浆料的储料箱23和输料泵26；输料泵26的出料端连接输料管6的进料端口，输料泵26的进料端连接储料箱23的出料端口；储料箱23内设有用于对储料箱23内浆料进行搅拌的搅拌器，在储料箱23内设有搅拌器对储料箱23内的浆料保持搅拌可以避免浆料沉淀凝固，以保障浆料质量的均一性；搅拌器包括旋转轴25、驱动装置24和搅拌杆；旋转轴25转动安装在储料箱23内，旋转轴25的一端传动连接驱动装置24；多组搅拌杆平行设置，均匀的安装在旋转轴25上；驱动装置24安装在储料箱23上，驱动装置24的传动输出端伸入储料箱23内与旋转轴25传动连接，驱动旋转轴25在储料箱23内转动，带动多组搅拌杆转动；驱动装置24选用变频电机，驱动装置24信号连接控制器27。

在安装架2上且位于放置板8的两侧分别设有第一导料板4和第二导料板14；第一导料板4铰接安装在安装架2上且位于放置板8和第一输送装置3之间；第一导料板4的两端分别与放置板8和第一输送装置3之间留有间隙；第一导料板4的两侧分别设有挡板，挡板防止石膏模盒7在第一导料板4上输送时掉落；第一导料板4靠近放置板8的一端两侧与放置板8通过连接杆铰接，初始状态下，第一导料板4的上端面沿着放置板8朝向第一输送装置3的方向倾斜；未工作状态时，第一导料板4的上端面与放置板8的上端面平齐，工作状态时，当放置板8因浇注后的石膏模盒7的重量增加而向下运动时，通过连接杆可以拽动第一导料板4随着放置板8运动，保持第一导料板4与放置板8的上端面平齐，保证石膏模盒7能顺利从放置板8上推送到第一导料板4上；第一导料板4的上端面高度高于第一输送装置3的上端面，为了让石膏模盒7从第一导料板4上顺利滑落到第一输送装置3上，可在第一输送装置3上间隔设置多个倾斜导块5，倾斜导块5之间的间隔大于石膏模盒7的长度，倾斜导块5的倾斜面从第一导料板4的上端面向第一输送装置3的上端面倾斜，保证石膏模盒7的平稳输送并且第一输送装置3上的倾斜导块5也可以对石膏模盒7提供限位作用，防止石膏模盒7在第一输送装置3上输送时出现打滑现象；通过设置第一导料板4可以方便加料后的石膏模盒7能稳定的推送至第一输送装置3上；

第二导料板14安装在安装架2上且位于放置板8和第二输送装置15之间，第二导料板14的两端分别与放置板8和第二输送装置15之间留有间隙；初始状态下，放置板8的上端面、第二导料板14的上端面和第二输送装置15的上端面平齐，第二导料板14的两侧分别设有挡板，挡板防止石膏模盒7在第二导料板14上输送时掉落；通过设置第二导料板14可以方便空的石膏模盒7能稳定的从第二输送装置15上推送至放置板8上；第一输送装置3和第二输送装置15优选输送带传动装置。

本实施例的石膏模盒成型装置的成型操作过程：

待浇注的空的石膏模盒7有序的放置在第二输送装置15上，控制器27控制伸缩推料装置16运行将第二输送装置15上的石膏模盒7推送至放置板8上，伸缩推料装置16停止运行并且伸缩端复位；然后，控制器27控制输料装置运行将浆料输送至输料管6内并从输料管6的出料端口输送进入石膏模盒7内；

石膏模盒7的重量因浇注的浆料增加，导致放置板8向下移动压缩多组弹性伸缩杆，放置板8朝向承载板21的一侧压紧承载板21并带动承载板21向下移动，承载板21带动压杆20朝向压力传感器19的一侧移动并接触压力传感器19，压力传感器19检测压杆20施加的压力，并通过信号传松至控制器27；第一弹簧22受压发生弹性形变，由于第一弹簧22的设计，第一弹簧22的弹性力使压杆20的移动平稳，以避免压杆20瞬间下压对压力传感器19造成损坏；当压力传感器19检测到的压力值达到设定值，则控制器27控制输料装置停止继续加料，压力传感器19的设定值根据实际的需求设置，例如设定值可以设置为浇注后的石膏模盒7的重量的三分之二，即当压力传感器19检测到压力值为石膏模盒7的2/3重量时，石膏模盒7装满浆料；

然后，控制器27控制第二输送装置15将下一个空的石膏模盒7传输到伸缩退料装置16的伸缩端一侧，控制器27控制伸缩推料装置16运行将空的石膏模盒7推送至放置板8上并将放置板8上装有浆料的石膏模盒7推送至第一输送装置3上，控制器27控制第一输送装置3运行，将装有浆料的石膏模盒7输送至下一工序进行冷却；

本实施例通过第二输送装置15对空的石膏模盒7进行传输，通过伸缩推料装置16对石膏模盒7从第二输送装置15推送至放置板8、从放置板8推送至第一输送装置3，通过第一输送装置3对浇注后的石膏模盒进行运输，通过压力传感器19对石膏模盒7的浆料的浇注进行监控，实现石膏模盒的自动输送、浆料的自动浇注，从而达到提高石膏模盒的成型生产效率，无需过多的人力，减少了人工成本，提高了石膏模盒成型的自动化生产程度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种石膏模盒成型装置，其特征在于，包括底座(1)、安装架(2)、放置板(8)和控制主机；所述的安装架(2)固定安装在底座(1)上；所述的放置板(8)通过多组弹性伸缩杆安装在底座(1)上；所述的安装架(2)上安装有输料管(6)，所述的输料管(6)出料端口位于放置板(8)的上方，输料管(6)的进料端口连接用于输送浆料的输料装置；所述的底座(1)上且位于放置板(8)的正下方设置有安装筒(17)，所述的安装筒(17)通过螺纹杆(11)安装在底座(1)上，安装筒(17)靠近放置板(8)的一端设有第一通孔；所述的安装筒(17)内设有安装板(18)，安装板(18)朝向第一通孔的一侧端面上设有压力传感器(19)；所述的安装筒(17)的上方且位于放置板(8)的下方设有承载板(21)，所述的承载板(21)靠近安装筒(17)的一侧端面固定连接压杆(20)；所述的压杆(20)的一端固定安装在承载板(21)上，压杆(20)的另一端滑动穿过第一通孔伸入安装筒(17)内；第一弹簧(22)套设在位于安装筒(17)外的压杆(20)上，第一弹簧(22)的两端分别固定连接承载板(21)和安装筒(17)；所述的放置板(8)的两侧分别设有第一输送装置(3)和第二输送装置(15)；所述的第二输送装置(15)远离放置板(8)的一侧设有伸缩推料装置(16)；所述的伸缩推料装置(16)的伸缩端朝向放置板(8)，伸缩推料装置(16)的伸缩端的端部设有推板；所述的控制主机内设有控制器(27)；所述的控制器(27)分别通信连接按键模块、显示屏和所述的压力传感器(19)，控制器(27)的控制输出端分别连接所述的第一输送装置(3)的控制输入端、第二输送装置(15)的控制输入端、伸缩推料装置(16)的控制输入端和输料装置的控制输入端。

2.根据权利要求1所述的石膏模盒成型装置，其特征在于，所述的安装筒(17)靠近所述的底座(1)的一端设有螺纹孔，螺纹孔的内螺纹与所述的螺纹杆(11)的外螺纹相适配；所述的螺纹杆(11)的一端转动安装在底座(1)上，螺纹杆(11)的另一端通过螺纹孔伸入所述的安装筒(17)内，螺纹杆(11)伸入安装筒(17)内的一端端部转动连接所述的安装板(18)。

3.根据权利要求2所述的石膏模盒成型装置，其特征在于，所述的安装板(18)与安装筒(17)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的石膏模盒成型装置，其特征在于，所述的弹性伸缩杆包括固定筒(9)、滑杆(10)、第二弹簧(12)和滑动件(13)；所述的固定筒(9)通过滑杆(10)安装在底座(1)上，固定筒(9)靠近底座(1)的一端设有第二通孔；滑杆(10)的一端固定连接底座(1)，滑杆(10)的另一端滑动穿过第二通孔伸入固定筒(9)内；所述的滑杆(10)伸入固定筒(9)内的一端连接滑动件(13)，所述的滑动件(13)滑动连接在固定筒(9)的内侧壁上；所述的第二弹簧(12)设置在所述的固定筒(9)内，第二弹簧(12)套设在所述的滑杆(10)的外侧，第二弹簧(12)的两端分别固定连接所述的滑动件(13)的底壁和固定筒(9)的底端内壁；固定筒(9)的顶端固定连接所述的放置板(8)。

5.根据权利要求1所述的石膏模盒成型装置，其特征在于，所述的输料装置包括储料箱(23)和输料泵(26)；所述的输料泵(26)的出料端连接所述的输料管(6)的进料端口，输料泵(26)的进料端连接储料箱(23)的出料端口；所述的储料箱(23)内设有搅拌器；所述的搅拌器包括旋转轴(25)、驱动装置(24)和搅拌杆；所述的旋转轴(25)转动安装在储料箱(23)内，旋转轴(25)上平行设置多组搅拌杆；所述的驱动装置(24)安装在储料箱(23)上，驱动装置(24)的传动输出端伸入储料箱(23)内与旋转轴(25)传动连接；驱动装置(24)信号连接所述的控制器(27)。

6.根据权利要求1-5任一项所述的石膏模盒成型装置，其特征在于，所述的安装架(2)上且位于所述的放置板(8)的两侧分别设有第一导料板(4)和第二导料板(14)。

7.根据权利要求6所述的石膏模盒成型装置，其特征在于，所述的第一导料板(4)铰接安装在所述的安装架(2)上且位于所述的放置板(8)和第一输送装置(3)之间；第一导料板(4)的两端分别与放置板(8)和第一输送装置(3)之间留有间隙；第一导料板(4)靠近放置板(8)的一端两侧与放置板(8)通过连接杆铰接，第一导料板(4)的上端面沿着放置板(8)朝向第一输送装置(3)的方向倾斜。

8.根据权利要求6所述的石膏模盒成型装置，其特征在于，所述的第二导料板(14)安装在安装架(2)上且位于放置板(8)和第二输送装置(15)之间，第二导料板(14)的两端分别与放置板(8)和第二输送装置(15)之间留有间隙，放置板(8)的上端面、第二导料板(14)的上端面和第二输送装置(15)的上端面平齐。

9.根据权利要求6所述的石膏模盒成型装置，其特征在于，所述的第一输送装置(3)上间隔设置多个倾斜导块(5)，倾斜导块(5)的倾斜面从第一导料板(4)的上端面向第一输送装置(3)的上端面倾斜；倾斜导块(5)之间的间隔大于待成型的石膏模盒(7)的长度。

10.根据权利要求6所述的石膏模盒成型装置，其特征在于，所述的第一导料板(4)的两侧和第二导料板(14)的两侧分别设有挡板。

Images