CN2350742Y - 动态计件、称重秤 - Google Patents
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Abstract
一种动态计件、称重秤,该秤的机械部分分为缓冲输送机、输送称重机、电控柜三部分,自动控制部分分为动力控制和系统控制两部分。输送称重机由底盘2、支撑脚5、车轮1、秤体3、平面输送机4五个部分组成,系统控制部分,由压力传感器6、信号综合接线盒、称重信号处理表、固体继电器46、光电开关47、工控机48等组成,动力部分有电机、热保护器、隔离变压器43、接触器等组成。该秤可以在物体的移动过程中对物体进行称重、计数,整套设备可以移动,并可以对称重、计数结果进行自动处理的动态计件、称重秤。能有效的减轻劳动强度,提高工作效率。
Description
本实用新型属于移动物体重量动态称量技术领域，适用于单个物体在移动过程中称重并计数，如烟包、邮包、行旅包、成袋的各种物品在移动过程中称重并计数。
现有的重量称量工具分为两类，一类是在静态下进行称量如磅秤、天秤、电子秤等，另一类是动态称重，如煤碳、矿石等颗粒物料的称量运输秤，这两种秤各有其实用环境，各有优点。但对于在输送物体过程中既要称出物体重量，又要记录物体个数，同时整个秤本身可以移动的情况很不适用。
本实用新型提供一种可以在物体的移动过程中对物体进行称重、计数，整套设备可以移动，并可以对称重、计数结果进行自动处理的动态计件、称重秤。
实现本实用新型的技术方案是：该动态计件、称重秤，由机械输送称重和自动控制两部分组成，秤的机械部分分为缓冲输送机，输送称重机、电控柜三部分，自动控制部分分为动力控制和系统控制两部分。
机械输送称重部分由缓冲输送机、输送称重机、电控柜几部分组成，输送称重机由底盘2、支撑脚5、车轮1、秤体3、平面输送机4五个部分组成，底盘2呈长方形框架，支撑脚5安装在底盘2下方四个角的位置上，水平支撑底盘2，两个后车轮1分别装在底盘后两端的两支撑脚内侧，秤体部分的四只压力传感器6分别固定在底盘2上，秤体部分的秤台7呈方形，四个角上开有定位孔8，支撑定位销9上端顶在秤台7的定位孔8内，下端插在压力传感器6上的定位孔10内，秤体的秤台7通过定位孔8、支撑定位销9、定位孔10和压力传感6，镶在底座2上方，在秤台7的上方两边上固定安装有输送机支撑侧板11，输送机侧板前后两端安装有滚筒12，两侧板间固定装有托板13，皮带14装在两滚筒间，托板13位于皮带内侧，贴近皮带上面，减速电机15装在平面输送机的后滚筒上，光电开关反光板51安装在侧板11前端。
缓冲输送机16侧板17的前后两端安装有滚筒18，两侧板间固定装有托板29，皮带20装在两滚筒间，托板19位于皮带内侧，贴近皮带上面，减速电机21装在平面输送机的后滚筒上，侧板固定在底座22上，缓冲输送机的底座22的后端与输送称重机的底盘2的前端固定相连，底座22呈前低后高的一个斜面框架，其后端横梁与固定在输送称重机的底盘2的前端一起固定在前轮支撑架23上，前轮支架下方连接两个前车轮。
前轮支撑架23下方固定有一个上磨盘24，上磨盘24垛在下磨盘25上，上、下磨盘之间有钢珠，上、下磨盘中心开孔，分别装有两盘定位转动轴承26、27，在它们的中心位置用固定在下磨盘上的转轴28固定，下磨盘25下方用轮轴座29固定有轮轴30，轮轴座下半部分下方固有牵引杆31，牵引杆的另一头固定在缓冲输送机前端下方，牵引杆呈中心空心设计，前端有限位口32，牵引杆内插有一根拉杆33，拉杆33分成两段，拉杆后段设计有定位头34，定位头前有转向节35，拉杆33前段后端有转向头36，前端有拉手37，拉杆的前后两段通过转向节35和转向头36用活动轴38插接。安装在输送称重机下方的四个支撑脚5，由四只千斤顶构成，千斤顶上安装有转动升降手柄39。
电控柜40用固定支架41固定在底盘2侧面，电控柜一侧的下角开有光源发射孔42。
自动控制部分分为动力控制和系统控制两部分，在系统控制部份，电源44通过不间断后备电源UPS为整个系统供电。四只压力传感器6(即J1、J2、J3、J4)分别接在信号综合接线盒45的信号输入端J1、J2、J3、J4上，信号综合接线盒45的信号输出端接到称重信号处理表头Jaguar的信号输入端，称重信号处理表头Jaguar状态输入口IN1接固体继电器46的输出口，光电开关47接在固体继电器的控制端上。称重信号处理表头Jaguar的串口接工控机48的串口Ⅱ，工控机的并口接打印机49，工控机的显示器接口接显示器50。
动力部分，电机M1、M2进线前接热保护器FR1、FR2，热保护器通过接触器KM1、KM2接电源。隔离变压器43前端接电源44，后接钥匙开关SBO，钥匙开关SBO后接后备电源UPS，并接有接触器KM1、KM2的开关控制电路，开关控制电路上装有接触器KM1、KM2停止开关SB1和启动开关SB2，之后串接热保护器FR1、FR2的常闭触点。
采用上述技术方案的动态计件、称重秤，可以在物体的移动过程中对物体进行称重、计数，整套设备可以移动，并可以对称重、计数结果进行自动处理的动态计件、称重秤，该秤能有效的减轻劳动强度，提高工作效率，快速准确地得出处理结果。
下面结合附图对本实用新型进行详细说明。
附图1是本实用型的主视示意图；
附图2为本实用型的侧视示意图；
附图3是本实用型的俯视示意图；
附图4是本实用型的秤体结构示意图；
附图5是本实用型的底座结构示意图；
附图6是本实用型的秤台机构示意图；
附图7是本实用型的控制电路图；
实施例如附图1、2、3、4、5、6、7所示：
该动态计件、称重秤，由机械输送称重和自动控制两部分组成，秤的机械部分分为缓冲输送机、输送称重机、电控柜三部分，自动控制部分分为动力控制和系统控制两部分。
机械输送称重部分由缓冲输送机、输送称重机、电控柜几部分组成，输送称重机由底盘2、支撑脚5、车轮1、秤体3、平面输送机4五个部分组成，底盘2呈长方形框架，支撑脚5安装在底盘2下方四个角的位置上，水平支撑底盘2，两个后车轮1分别装在底盘后两端的两支撑脚内侧，秤体部分的四只压力传感器6分别固定在底盘2上，秤体部分的秤台7呈方形，四个角上开有定位孔8，支撑定位销9上端顶在秤台7的定位孔8内，下端插在压力传感器6上的定位孔10内，秤体的秤台7通过定位孔8、支撑定位销9、定位孔10和压力传感器6，镶在底座2上方，在秤台7的上方两边上固定安装有输送机支撑侧板11，输送机侧板前后两端安装有滚筒12，两侧板间固定装有托板13，皮带14装在两滚筒间，托板13位于皮带内侧，贴近皮带上面，减速电机15装在平面输送机的后滚筒上，光电开关反光板51安装在侧板11前端。
缓冲输送机16侧板17的前后两端安装有滚筒18，两侧板间固定装有托板19，皮带20装在两滚筒间，托板19位于皮带内侧，贴近皮带上面，减速电机21装在平面输送机的后滚筒上，侧板固定在底座22上，缓冲输送机的底座22的后端与输送称重机的底盘2的前端固定相连，底座22呈前低后高的一个斜面框架，其后端横梁与固定在输送称重机的底盘的前端一起固定在前轮支撑架23上，前轮支架下方连接两个前车轮。
前轮支撑架23下方固定有一个上磨盘24，上磨盘24垛在下磨盘25上，上、下磨盘之间有钢珠，上、下磨盘中心开孔，分别装有两盘定位转动轴承26、27，在它们的中心位置用固定在下磨盘上的转轴28固定，下磨盘25下方用轮轴座29固定有轮轴30，轮轴座下半部分下方固有牵引杆31，牵引杆的另一头固定在缓冲输送机前端下方，牵引杆呈中心空心设计，前端有限位口32，牵引杆内插有一根拉杆33，拉杆33分成两段，拉杆后段设计有定位头34，定位头前有转向节35，拉杆33前段后端有转向头36，前端有拉手37，拉杆的前后两段通过转向节35和转向头36用活动轴38插接。安装在输送称重机下方的四个支撑脚5，由四只千斤顶构成，千斤顶上安装有转动升降手柄39。
电控柜40用固定支架41固定在底盘2侧面，电控柜一侧的下角开有光源发射孔42。
自动控制部分分为动力控制和系统控制两部分，在系统控制部份，电源44通过不间断后备电源UPS为整个系统供电。四只压力传感器6(即J1、J2、J3、J4)分别接在信号综合接线盒45的信号输入端J1、J2、J3、J4上，信号综合接线盒45的信号输出端接到称重信号处理表头Jaguar的信号输入端，称重信号处理表头Jaguar状态输入口IN1接固体继电器46的输出口，光电开关47接在固体继电器的控制端上。称重信号处理表头Jaguar的串口接工控机48的串口Ⅱ，工控机的并口接打印机49，工控机的显示器接口接显示器50。
动力部分，电机M1、M2进线前接热保护器FR1、FR2，热保护器通过接触器KM1、KM2接电源。隔离变压器43前端接电源44，后接钥匙开关SBO，钥匙开关SBO后接后备电源UPS，并接有接触器KM1、KM2的开关控制电路，开关控制电路上装有接触器KM1、KM2停止开关SB1和启动开关SB2，之后串接热保护器FR1、FR2的常闭触点。
系统工作前，先转动机械部分中的转动升降手柄39，将支撑脚5放下并调整四个支撑脚使机器处于水平状态，
本系统在工作时，首先打开总电源开关QS，再打开系统控制钥匙开关SBO，整个系统开始工作，打开启动开关SB2，接触器KM1、KM2吸合，电机M1、M2开始运转，机械传送开始。被称物经缓冲输送机提升输送到输送称重机上，输送称重机通过传输皮带的运动将物体向前移动，物体压住传输皮带下的托板时，重量信号由托板经侧板传给秤台，再传给压力传感器，压力传感器受重力作用产生形变，形成一个电信号，这样就将重量信号转化成电信号，传给系统控制电路，当物体经过光电开关47时，射到反光板51上的光线被拦断，物体离开光电开关时，反光板收到发射孔处发来的光信号产生信号波动，此时动态称重系统称出物体重量，系统控制电路对称出的的重量信号进行采样并记录物体数量。
当停止开关SB1断开时，接触器KM1、KM2分离，电机停止工作，机械传送停止。当电机过热时，热保护器FR1或FR2断开，接触器KM1、KM2分离，电机停止工作，机械传送停止。
当钥匙SBO开关打开后，系统的不间断后备电源UPS向控制系统供电，工控机48启动本系统使用的动态称重管理软件，控制系统开始工作，此时，压力传感器6(J1、J2、J3、J4)将获得的压力信号取出，并传给信号综合接线盒45，接线盒综合四个传感器传来的信号后，由信号输出端将信号送给称重信号处理表头Jaguar，Jaguar表头对信号进行A/D转换，并进行多重滤波，得出重量信号数值并显示出来，同时，将重量数值通过串口传送给工控机48。另外，在系统工作过程中，当烟包通过光电开关47后，固体继电器46收到光电开关47传来的瞬时变化信号后，固体继电器46向称重信号处理表头Jaguar的状态输入口IN1传输瞬时采样信号和被称物数量信号，称重信号处理表头Jaguar在收到瞬时采样信号和数量信号时，将压力传感器6传来的重量数值和数量信号一起传给工控机48，工控机通过串口Ⅱ读入表头Jaguar传来的数据，根据有效的采样信号，确认被称物的重量进行记录存储，同时，根据传来的数量信号进行计数、统计，并通过显示器50接口将信息在显示器上显示出来；当被称物全部称量完毕，工控机对所有记录的数据和键盘输入的数据一起进行处理，存储并通过打印机49打印出磅码单。
当整机需要移动时，抽出拉杆，转向头根据拉杆受力方向实现拉杆与受力方向一致，通过前轮轴上安装的磨盘机构，以可轻松的实现整机移动中的转弯动作。
Claims (10)
1、一种动态计件、称重秤，由机械输送称重和自动控制两部分组成，其特征在于：该秤的机械部分分为缓冲输送机、输送称重机、电控柜三部分，自动控制部分分为动力控制和系统控制两部分。
2、如权利要求1所述的动态计件、称重秤，其特征在于：其机械输送称重部分由缓冲输送机、输送称重机、电控柜几部分组成，输送称重机由底盘2、支撑脚5、车轮1、秤体3、平面输送机4五个部分组成，底盘2呈长方形框架，支撑脚5安装在底盘2下方四个角的位置上，水平支撑底盘2，两个后车轮1分别装在底盘后两端的两支撑脚内侧，秤体部分的四只压力传感器6分别固定在底盘2上，秤体部分的秤台7呈方形，四个角上开有定位孔8，支撑定位销9上端顶在秤台7的定位孔8内，下端插在压力传感器6上的定位孔10内，秤体的秤台7通过定位孔8、支撑定位销9、定位孔10和传感器6，镶在底座2上方，在秤台7的上方两边上固定安装有输送机支撑侧板11，输送机侧板前后两端安装有滚筒12，两侧板间固定装有托板13，皮带14装在两滚筒间，托板13位于皮带内侧，贴近皮带上面，减速电机15装在平面输送机的后滚筒上，光电开关的反光板51安装在侧板前端。
3、如权利要求2所述的动态计件、称重秤，其特征在于：缓冲输送机16侧板17的前后两端安装有滚筒18，两侧板间固定装有托板19，皮带20装在两滚筒间，托板19位于皮带内侧，贴近皮带上面，减速电机21装在平面输送机的后滚筒上，侧板固定在底座22上，缓冲输送机的底座的后端与输送称重机的底盘2的前端固定相连，底座22呈前低后高的一个斜面框架，其后端横梁与固定在输送称重机的底盘2的前端一起固定在前轮支撑架23上，前轮支架下方连接两个前车轮。
4、如权利要求2、3所述的动态计件、称重秤，其特征在于：电控柜40用固定支架41固定在底盘2侧面，电控柜一侧的下角开有光源发射孔42。
5、如权利要求4所述的动态计件、称重秤，其特征在于：其前轮支撑架23下方固定有一个上磨盘24，上磨盘24垛在下磨盘25上，上、下磨盘之间有钢珠，在上、下磨盘中心开孔，分别装有两盘定位转动轴承26、27，在它们的中心位置用固定在下磨盘上的转轴28固定，下磨盘25下方用轮轴座29固定有轮轴30，轮轴座下半部分下方固有牵引杆31，牵引杆的另一头固定在缓冲输送机前端下方，牵引杆呈中心空心设计，前端有限位口32，牵引杆内插有一根拉杆33，拉杆33分成两段，拉杆后段设计有定位头34，定位头前有转向节35，拉杆33前段后端有转向头36，前端有拉手37，拉杆的前后两段通过转向节35和转向头36用活动轴38插接。
6、如权利要求5所述的动态计件、称重秤，其特征在于：安装在输送称重机下方的四个支撑脚5，由四只千斤顶构成，千斤顶上安装有转动升降手柄39。
7、如权利要求1所述的动态计件、称重秤，其特征在于：自动控制部分分为动力控制和系统控制两部分，在系统控制部份，电源44通过不间断后备电源UPS为整个系统供电。四只压力传感器6(即J1、J2、J3、J4)分别接在信号综合接线盒45的信号输入端J1、J2、J3、J4上，信号综合接线盒45的信号输出端接到称重信号处理表头Jaguar的信号输入端，称重信号处理表头Jaguar状态输入口IN1接固体继电器46的输出口，光电开关47接在固体继电器的控制端上。称重信号处理表头Jaguar的串口接工控机48的串口Ⅱ，工控机的并口接打印机49，工控机的显示器接口接显示器50。
8，如权利要求7所述的动态计件、称重秤，其特征在于：在动力部分，电机M1、M2进线前接热保护器FR1、FR2，热保护器通过接触器KM、KM2接电源。隔离变压器43前端接电源44，后接钥匙开关SBO，钥匙开关SBO后接后备电源UPS，并接有接触器KM1、KM2的开关控制电路，开关控制电路上装有接触器KM1、KM2停止开关SB1和启动开关SB2，之后串接热保护器FR1、FR2的常闭触点。
9、如权利要求2、7所述的动态计件、称重秤，其特征在于：在动力部分，电机M1、M2进线前接热保护器FR1、FR2，热保护器通过接触器KM1、KM2接电源。隔离变压器43前端接电源44，后接钥匙开关SBO，钥匙开关SBO后接后备电源UPS，并接有接触器KM1、KM2的开关控制电路，开关控制电路上装有接触器KM1、KM2停止开关SB1和启动开关SB2，之后串接热保护器FR1、FR2的常闭触点。
10、如权利要求4、7所述的动态计件、称重秤，其特征在于：在动力部分，电机M1、M2进线前接热保护器FR1、FR2，热保护器通过接触器KM1、KM2接电源。隔离变压器43前端接电源44，后接钥匙开关SBO，钥匙开关SBO后接后备电源UPS，并接有接触器KM1、KM2的开关控制电路，开关控制电路上装有接触器KM1、KM2停止开关SB1和启动开关SB2，之后串接热保护器FR1,FR2的常闭触点。
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