CN2924495Y - 卷烟机烟丝计量装置 - Google Patents

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卷烟机烟丝计量装置。本实用新型属于计量装置，特别是用于实时高精度计量单台卷烟机烟丝消耗量的自动化装置。本装置的构成是在卷烟机烟丝输送线上安装称重箱，称重箱下端装有称重传感器，其出料口处装有与气动机构连接的活动门，气动机构的电磁阀及称重传感器与可编程控制器连接，称重传感器还通过数据转换模块连接到称重计算机。本实用新型结构简单且紧凑、测量精度高、运行成本低、能够独立显示并进行网络通讯。

Description

卷烟机烟丝计量装置
技术领域
本实用新型属于计量装置，特别是用于实时高精度计量单台卷烟机烟丝消耗量的自动化装置。
背景技术
通过对单台卷烟机烟丝消耗量的计量，为企业预算和管理提供依据，对比同类机型烟丝消耗量有利于挖潜降耗，找到高质量、低消耗机台所采用的各种工艺、设备参数与其它机组的区别，选择最优的工艺、设备参数指标，指导其余机台，促进车间管理向精、细方向发展，实现增产降耗，节约生产成本，这是所有卷烟企业长期以来一直在进行的工作。但是，目前我国大多数卷烟厂无法对单台卷烟机的烟丝消耗量进行实时高精度计量。不能对卷接包车间的烟丝消耗量作出精确核算，是各卷烟厂进行成本核算时的一大难题。现有的一些烟丝计量装置是采用皮带称进行动态称量，其称量精度低，体积大，故障率高；另有一些烟丝计量装置是使用放射线计量原理进行测量，其成本高且放射线或多或少存在不安全因素。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种卷烟机烟丝计量装置，其结构简单且紧凑、测量精度高、运行成本低、能够独立显示并进行网络通讯。
解决本实用新型的技术问题所采用的方案是：是在卷烟机烟丝输送线上安装称重箱，称重箱下端装有称重传感器，其出料口处装有与气动机构连接的活动门，气动机构的电磁阀及称重传感器与可编程控制器连接，称重传感器还通过数据转换模块连接到称重计算机。
所述的本烟丝计量装置的称重箱下端端与卷烟机烟丝输送线的管件是脱离刚性接触的，以保证精确的测量，且不受上面部件的振动影响；下端装于称重传感器上再连接到储料箱上，称重箱以上及以下都装有与可编程控制器电连接的光电管，可以检测烟丝的位置，将信号传到可编程控制器，达到准确控制烟丝输送机构的输送动作及称重箱的活动门开闭动作。
本烟丝计量装置由于采用了称重传感器连接到称重计算机的技术方案，因此卷烟厂可完成对所有单台卷烟机的烟丝消耗量进行实时高精度计量，实现选择最优的工艺、设备参数指标，使生产管理水平更上一个台阶。称重传感器、气动机构和可编程控制器的合理结合，使整个测量机构的结构紧凑，占用空间较小。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中各标号依次表示：进料管1、光电管2、称重计算机3、可编程控制器4、数据转换模块5、光电管6、光电管7、储料箱8、称重传感器9。活动门10、气动机构11、小门12、支撑架13、称重箱14、活动门15、气动机构16、进料箱17、砝码台18、风门19。
具体实施方式
参见图1，卷烟机烟丝输送线为管道式风送结构，称重箱14位于一个支撑架13中，支撑架13的下端及称重传感器9都装在储料箱8的支撑台上，储料箱8再连接到下面的卷烟机后身上，称重箱14安装在称重传感器9上，支撑架13的上端连接与进料箱17相连接，进料箱17的上部又连接了烟丝风送输送线的进料管1，因此该结构使称重箱14的上端与进料箱17脱离了直接刚性接触，称量时不会受到进料管1的牵制影响及风送工作的影响。称重箱14和进料箱17的出料口处都装有与气动机构11、16对应连接的活动门10、15，气动机构11、16的电磁阀以及称重传感器9与可编程控制器4(PLC)电连接，称重传感器9还通过数据转换模块5连接到称重计算机3，在进料箱17的上端、储料箱8的上端和储料箱8的下端都各设置有一光电管2、6和7，该三光电管2、6、7电连接于可编程控制器4。为了方便地经常对本计量装置的精度进行校准，在支撑架13的壁上开有小门12，称重箱14上对着小门12的位置有对称设置的砝码台18。
本实用新型的工作过程为：系统启动后，当可编程控制器4(PLC)向进料箱17的气动机构16发出信号，关闭活动门15，同时打开进料管1的真空阀要料，烟丝在负压作用下进入进料箱17，当进料箱17上部的光电管2被遮挡时，检测到进料箱17中的烟丝已满，关闭真空阀，停止送烟丝，这时称重箱14的活动门10是开启的，烟丝料位不断向储料箱8中下降。烟丝料位降到储料箱8的上端时，光电管6因遮挡消除而导通，可编程控制器4(PLC)发出指令给气动机构11，关闭活动门10，PLC确认活动门10关闭后，向进料箱17的气动机构16发出信号，打开活动门15，全部烟丝落入称重箱14中。延时后PLC给称重传感器9发出称重信号，称重传感器9将采集到的称重数据通过数据转换模块5传送到称重计算机3中。称重完毕，可编程控制器4(PLC)再次向进料箱17的气动机构16发出信号，关闭活动门15，烟丝又进入进料箱17，同时称重箱14的活动门10开启，烟丝料位逐渐下降，当光电管6导通时，气动机构11又得到指令关闭活动门10，延时后称出皮重。皮重称完后，准备接受下一轮新的进料箱17的落料及称重计量。通过称重计算机3的计算，最终得出实际的烟丝重量值和累计值。

Claims (4)

1、一种卷烟机烟丝计量装置，其特征是：在卷烟机烟丝输送线上安装称重箱，称重箱下端装有称重传感器，其出料口处装有与气动机构连接的活动门，气动机构的电磁阀及称重传感器与可编程控制器连接，称重传感器还通过数据转换模块连接到称重计算机。
2、按权利要求1所述的卷烟机烟丝计量装置，其特征在于：称重箱的上端与卷烟机烟丝输送线的管件脱离刚性接触，下端装于称重传感器上再连接到储料箱上，称重箱以上及以下都装有与可编程控制器电连接的光电管。
3、按权利要求2所述的卷烟机烟丝计量装置，其特征在于：(1)称重箱位于支撑架中，支撑架下端及称重传感器都装在储料箱的支撑台上，储料箱再连接在下面的卷烟机后身上；(2)支撑架上端连接带有活动门的进料箱，进料箱又连接烟丝输送线的进料管；(3)光电管设置了三组，即位于进料箱的上端、位于储料箱的上端和位于储料箱的下端。
4、按权利要求3所述的卷烟机烟丝计量装置，其特征在于：支撑架的壁上开有小门，称重箱下端对着小门的位置有对称设置的砝码台。
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