CN216606180U - 一种新型动态双重称重分拣设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料计量技术领域，提供一种新型动态双重称重分拣设备，包括机架、控制器、设于机架上的传送带式动态称重机构和分拣机构，所述传送带式动态称重机构包括第一称重传感器、第二称重传感器、传送带、上支架、下支架和中联板，所述第一称重传感器经中联板设于第二称重传感器上表面，所述第二称重传感器底面经上支架设于机架上，所述上支架设于第一称重传感器上表面，所述传送带设于上支架上表面且传送带输出产品至分拣机构，所述第一称重传感器和第二称重传感器输出端均与控制器输入端相连接，所述控制器输出连接并控制传送带和分拣机构。本实用新型解决了现有产品需要称重分拣的工作效率低、动态输送称重不够精准的问题。

Description

一种新型动态双重称重分拣设备

技术领域

本实用新型涉及物料计量技术领域，尤其涉及一种新型动态双重称重分拣设备。

背景技术

工厂在包装物料后，可能会有不良品，须要再次把所包装后的料做个检测，确认合格后的产品放到合格品中，不合格的产品就须要分选出来，特别是对于需要检测称重的产品常常需要分多道工序来完成，对产品动态传输时单次称重检测时常有存在不准确状况，二次称重复合又结构复杂加大造价成本，称重后还需送至分拣，效率低、速度慢。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构简单合理、称重分拣速度快、称重稳定精准、工作效率高的新型动态双重称重分拣设备。

为解决此技术问题，本实用新型采取以下方案：一种新型动态双重称重分拣设备，包括机架、控制器、设于机架上的传送带式动态称重机构和分拣机构，所述传送带式动态称重机构包括第一称重传感器、第二称重传感器、传送带、上支架、下支架和中联板，所述第一称重传感器经中联板设于第二称重传感器上表面，所述第二称重传感器底面经上支架设于机架上，所述上支架设于第一称重传感器上表面，所述传送带设于上支架上表面且传送带输出产品至分拣机构，所述第一称重传感器和第二称重传感器输出端均与控制器输入端相连接，所述控制器输出连接并控制传送带和分拣机构。

进一步的改进，所述分拣机构包括第二传送带、推送板、驱动机构和承接板，所述第二传送带设于机架上且第二传送带的进口端与传送带式动态称重机构的传送带出口端相衔接，所述承接板设于第二传送带一侧承接分拣产品，所述推送板设于第二传送带另一侧将分拣的产品推送至承接板，所述驱动机构设于机架上且驱动机构的输出轴与推送板相连接带动推送板动作，所述驱动机构和第二传送带均连接并受控于控制器。

更进一步的改进，所述承接板为倾斜板。

进一步的改进，所述机架上位于第二传送带上方设有支撑架，所述推送板上部与支撑架一侧相铰接。

更进一步的改进，所述支撑架位于设置承接板的一侧上方设有护板。

进一步的改进，所述驱动机构为气缸或油缸。

进一步的改进，所述机架位于传送带两侧设有防护板。

进一步的改进，所述控制器为PLC控制器或CNC控制器。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过设置第一称重传感器、第二称重传感器、传送带、上支架、下支架和中联板配合对产品进行动态输送以及双重精准称重，使得其在称重环境下，第一称重传感器和第二称重传感器对传送带上输送的产品进行称重，可以让物料重量反馈多一路信号反馈，在精度方面就多一路对比和保障，从而提高了称重的精度，从而有效地实现控制和精准高效，采用同一结构检测称量，稳定性高，同一地方测试同时进行同一时间称重得出误差比值，有效减少分两次进行称量后二次比值中因外界因素产生的误差，提高了称重精度和速度，其稳定性能高，统一误差比值小，结构简单合理，再输送结果反馈至控制器由控制器控制分拣机构对产品进行自动分拣，占用空间少，结构紧凑，物料的输送快，又有精确的称重和分拣功能，能有效的把多个步骤，综合为一体，化繁为简，提高效率，减少了人工，可广泛推广应用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中传送带式动态称重机构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中传送带式动态称重机构的部分结构示意图；

图4是本实用新型实施例中传送带式动态称重机构的另一部分结构示意图；

图5本实用新型实施例中分拣机构的结构示意图；

图6本实用新型实施例中分拣机构的另一角度结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参考图1-图6，优选的本实用新型的新型动态双重称重分拣设备，包括机架1、控制器2、设于机架1上的传送带式动态称重机构和分拣机构，所述传送带式动态称重机构包括第一称重传感器31、第二称重传感器32、传送带33、上支架34、下支架35和中联板36，所述第一称重传感器31经中联板36设于第二称重传感器32上表面，所述第二称重传感器32底面经上支架34设于机架1上，所述上支架34设于第一称重传感器31上表面，所述传送带33设于上支架31上表面且传送带33输出产品至分拣机构，所述机架1位于传送带33两侧设有防护板11，所述第一称重传感器31和第二称重传感器32输出端均与控制器2输入端相连接，所述分拣机构包括第二传送带41、推送板42、驱动机构43、承接板44和支撑架45，所述第二传送带41设于机架1上且第二传送带41的进口端与传送带式动态称重机构的传送带33出口端相衔接，所述承接板44为倾斜板，所述承接板44设于第二传送带41一侧承接分拣产品，所述推送板42设于第二传送带41另一侧将分拣的产品推送至承接板44，所述支撑架45设于机架1上位于第二传送带41上方，所述推送板42上部与支撑架45一侧相铰接，所述支撑架45位于设置承接板44的一侧上方设有护板451，所述驱动机构43为气缸，所述驱动机构43设于机架1上且驱动机构43的输出轴与推送板42相连接带动推送板42动作，所述控制器2为PLC控制器，所述控制器2输出连接并控制传送带33、第二传送带41和驱动机构43。

本实用新型中驱动机构还可为油缸，控制器还可为CNC控制器。

本实用新型通过设置第一称重传感器、第二称重传感器、传送带、上支架、下支架和中联板配合对产品进行动态输送以及双重精准称重，使得其在称重环境下，第一称重传感器和第二称重传感器对传送带上输送的产品进行称重，可以让物料重量反馈多一路信号反馈，在精度方面就多一路对比和保障，从而提高了称重的精度，从而有效地实现控制和精准高效，采用同一结构检测称量，稳定性高，同一地方测试同时进行同一时间称重得出误差比值，有效减少分两次进行称量后二次比值中因外界因素产生的误差，提高了称重精度和速度，其稳定性能高，统一误差比值小，结构简单合理，再输送结果反馈至控制器由控制器控制分拣机构对产品进行自动分拣，占用空间少，结构紧凑，物料的输送快，又有精确的称重和分拣功能，能有效的把多个步骤，综合为一体，化繁为简，提高效率，减少了人工，可广泛推广应用。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种新型动态双重称重分拣设备，包括机架、控制器、设于机架上的传送带式动态称重机构和分拣机构，其特征在于：所述传送带式动态称重机构包括第一称重传感器、第二称重传感器、传送带、上支架、下支架和中联板，所述第一称重传感器经中联板设于第二称重传感器上表面，所述第二称重传感器底面经上支架设于机架上，所述上支架设于第一称重传感器上表面，所述传送带设于上支架上表面且传送带输出产品至分拣机构，所述第一称重传感器和第二称重传感器输出端均与控制器输入端相连接，所述控制器输出连接并控制传送带和分拣机构。

2.根据权利要求1所述的新型动态双重称重分拣设备，其特征在于：所述分拣机构包括第二传送带、推送板、驱动机构和承接板，所述第二传送带设于机架上且第二传送带的进口端与传送带式动态称重机构的传送带出口端相衔接，所述承接板设于第二传送带一侧承接分拣产品，所述推送板设于第二传送带另一侧将分拣的产品推送至承接板，所述驱动机构设于机架上且驱动机构的输出轴与推送板相连接带动推送板动作，所述驱动机构和第二传送带均连接并受控于控制器。

3.根据权利要求2所述的新型动态双重称重分拣设备，其特征在于：所述承接板为倾斜板。

4.根据权利要求2所述的新型动态双重称重分拣设备，其特征在于：所述机架上位于第二传送带上方设有支撑架，所述推送板上部与支撑架一侧相铰接。

5.根据权利要求4所述的新型动态双重称重分拣设备，其特征在于：所述支撑架位于设置承接板的一侧上方设有护板。

6.根据权利要求2所述的新型动态双重称重分拣设备，其特征在于：所述驱动机构为气缸或油缸。

7.根据权利要求1所述的新型动态双重称重分拣设备，其特征在于：所述机架位于传送带两侧设有防护板。

8.根据权利要求1所述的新型动态双重称重分拣设备，其特征在于：所述控制器为PLC控制器或CNC控制器。

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