CN220635377U - 一种货物分拣统计装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及货物分拣技术领域，并公开了一种货物分拣统计装置，包括主传送带、称重平台和两个分拣传送带，所述称重平台设置在所述主传送带的输送末端，所述称重平台沿着所述主传送带的高度方向移动，所述称重平台远离所述主传送带的一端固定有限位板，所述限位板位于所述称重平台的顶部，所述限位板与所述主传送带输送末端的间距小于货物沿所述主传送带输送方向的长度，两个所述分拣传送带分别设置在所述称重平台的两侧，所述分拣传送带的输送平面位于所述主传送带输送平面的上方，所述分拣传送带上设置有光电计数传感器。具有较高的称重精度，使分拣精度高，进而使分拣计数更加准确。

Description

一种货物分拣统计装置

技术领域

本实用新型涉及货物分拣技术领域，具体为一种货物分拣统计装置。

背景技术

物流行业中货物的分拣工作涉及到货物运送的效率、计费等，自动分拣机是按照预先设定的计算机指令对物品进行分拣，并将分检出的物品送达指定位置的机械。目前很多物流公司还是依靠人力进行货物的分拣，工作效率低，人员劳动强度大，且容易出错；也有通过分拣装置进行自动分拣，通过称重传感器对货物进行称重，从而将超过标准的货物分拣出来，在称重的过程中，货物通过传送带输送至称重传感器上时，货物无法完全作用在称重传感器上，而且，传送带处于持续运行状态，导致后方的货物会抵在称重的无货上，导致称重精度较差，容易出现分拣错误的情况，进而使分拣计数出现错误，这样对后续对货品的运输、计费以及存储都产生了不便的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种货物分拣统计装置，具有较高的称重精度，使分拣精度高，进而使分拣计数更加准确。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种货物分拣统计装置，包括主传送带、称重平台和两个分拣传送带，所述称重平台设置在所述主传送带的输送末端，所述称重平台沿着所述主传送带的高度方向移动，所述称重平台远离所述主传送带的一端固定有限位板，所述限位板位于所述称重平台的顶部，所述限位板与所述主传送带输送末端的间距小于货物沿所述主传送带输送方向的长度，两个所述分拣传送带分别设置在所述称重平台的两侧，所述分拣传送带的输送平面位于所述主传送带输送平面的上方，所述分拣传送带上设置有光电计数传感器。

采用上述技术方案的效果为，通过限位板对货物的输送位置进行限位，当货物抵在限位板上后，称重平台携带货物向上移动，使货物与主传送带分离，从而使货物完全作用在称重平台上，同时也避免了后方的货物对称重货物的影响，根据称重结果，将超过标准的货物与未超过标准的货物分别推入不同的分拣传送带上，实现分拣效果，通过分拣传送带上的光电计数传感器对该分拣传送带上货物进行分拣计数，使称重更加准确，分拣精度高，进而使分拣计数更加准确，方便后续对无货进行运输、收费以及储存。

在一些实施例中，所述称重平台靠近所述主传送带的一端固定有抵接板，所述抵接板位于所述称重平台的底部。

在一些实施例中，所述分拣传送带的一侧设置有推料支架，所述推料支架上设置有推料气缸，所述推料气缸的伸缩方向平行于所述分拣传送带的传送方向，所述推料气缸的输出轴连接有推杆，所述推杆上沿自身长度方向间隔设置有两个推料板，两个所述推料板分别位于所述主传送带的两侧，所述推料板垂直于所述推杆，所述推料板位于所述分拣传送带输送端面的上方。

在一些实施例中，所述推料板的顶部固定有套环，所述套环滑动套设在所述推杆上，所述套环的侧壁螺纹连接有紧固螺钉，所述紧固螺钉穿入所述套环内抵接所述推杆。

在一些实施例中，还包括底座和顶升气缸，所述顶升气缸竖直设置在所述底座的顶部，所述顶升气缸的伸缩轴连接有称重板，所述称重板的顶部设置有称重传感器，所述称重平台安装在所述称重传感器上。

在一些实施例中，所述称重板的下方设置有下限位板，当所述称重板接触所述下限位板时，所述称重平台的顶面与所述主传送带的传送平面齐平。

在一些实施例中，所述称重平台的侧壁固定有限位片，所述称重板的上方设置有上限位板，所述上限位板位于所述限位片的移动路径上，当所述上限位板接触所述限位片时，所述称重平台的顶面与所述分拣传送带的输送平面齐平。

在一些实施例中，所述下限位板通过下支撑柱连接所述底座，所述上限位板通过上支撑柱连接所述底座。

本实用新型的有益效果是：

通过限位板对货物的输送位置进行限位，当货物抵在限位板上后，称重平台携带货物向上移动，使货物与主传送带分离，从而使货物完全作用在称重平台上，同时也避免了后方的货物对称重货物的影响，根据称重结果，将超过标准的货物与未超过标准的货物分别推入不同的分拣传送带上，实现分拣效果，通过分拣传送带上的光电计数传感器对该分拣传送带上货物进行分拣计数，使称重更加准确，分拣精度高，进而使分拣计数更加准确，方便后续对无货进行运输、收费以及储存。

附图说明

图1为本实用新型一种货物分拣统计装置的示意图一；

图2为本实用新型一种货物分拣统计装置的示意图二；

图3为本实用新型一种货物分拣统计装置的左视图；

图中，1-主传送带，2-称重平台，3-分拣传送带，4-限位板，6-抵接板，7-推料支架，8-推料气缸，9-推杆，10-推料板，11-套环，12-紧固螺钉，13-底座，14-顶升气缸，15-称重板，16-称重传感器，17-下限位板，18-下支撑柱，19-限位片，20-上限位板，21-上支撑柱。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图3所示，一种货物分拣统计装置，包括主传送带1、称重平台2和两个分拣传送带3，称重平台2设置在主传送带1的输送末端，称重平台2沿着主传送带1的高度方向移动，称重平台2远离主传送带1的一端固定有限位板4，限位板4位于称重平台2的顶部，限位板4与主传送带1输送末端的间距小于货物沿主传送带1输送方向的长度，两个分拣传送带3分别设置在称重平台2的两侧，分拣传送带3的输送平面位于主传送带1输送平面的上方，分拣传送带3上设置有光电计数传感器，通过限位板4对货物的输送位置进行限位，当货物抵在限位板4上后，称重平台2携带货物向上移动，使货物与主传送带1分离，从而使货物完全作用在称重平台2上，同时也避免了后方的货物对称重货物的影响，根据称重结果，将超过标准的货物与未超过标准的货物分别推入不同的分拣传送带3上，实现分拣效果，通过分拣传送带3上的光电计数传感器对该分拣传送带3上货物进行分拣计数，使称重更加准确，分拣精度高，进而使分拣计数更加准确，方便后续对无货进行运输、收费以及储存；具体实施时，在限位板4上设置有压力传感器，压力传感器位于货物的输送路径上，当货物抵在限位板4上后，会作用在压力传感器上产生压力信号，通过此信号控制称重平台2上升，自动化程度高。

在一些实施例中，如图1所示，称重平台2靠近主传送带1的一端固定有抵接板6，抵接板6位于称重平台2的底部，称重平台2上升时，将带动抵接板6一起上升，使抵接板6作用在柱传送带1的输送末端，从而对后方的货物进行阻挡，使货物在主传送带1上处于打滑状态，防止货物从主传送带1上滑落，由于限位板4与主传送带1输送末端的间距小于货物沿主传送带1输送方向的长度，使得称重平台2上升时，后方的货物并未运动到主传送带1的输送末端，当称重货物与后方货物脱离后，后方货物与限位板4之间具有间距，此间距使后方需要输送一定时间才能与抵接板6相抵，从而使抵接板6能稳定的运行至主传送带1的输送末端对后方的货物进行限位阻挡。

在一些实施例中，如图1和图3所示，分拣传送带3的一侧设置有推料支架7，推料支架7上设置有推料气缸8，推料气缸8的伸缩方向平行于分拣传送带3的传送方向，推料气缸8的输出轴连接有推杆9，推杆9上沿自身长度方向间隔设置有两个推料板10，两个推料板10分别位于主传送带1的两侧，推料板10垂直于推杆9，推料板10位于分拣传送带3输送端面的上方，称重平台2上移至两个推料板10之间，通过推料气缸8的伸长与收缩带动两个推料板10正向移动与方向移动，从而将货物推入两个不用的分拣传送带3上，实现分拣的效果。

进一步地，如图1所示，推料板10的顶部固定有套环11，套环11滑动套设在推杆9上，套环11的侧壁螺纹连接有紧固螺钉12，紧固螺钉12穿入套环11内抵接推杆9，拧松紧固螺钉12，使套环11能在推杆9上滑动，从而能改变两个推料板10之间的间距，调节完成后，拧紧紧固螺钉12即可，使两个推料板10的间距调节更加简单且快捷，从而方便根据货物的包装尺寸对应调整两个推料板10之间的间距，使货物能顺利上移至两个推料板10之间。

在一些实施例中，如图3所示，还包括底座13和顶升气缸14，顶升气缸14竖直设置在底座13的顶部，顶升气缸14的伸缩轴连接有称重板15，称重板15的顶部设置有称重传感器16，称重平台2安装在称重传感器16上，称重平台2上升使货物完全作用在称重平台2上，相当于完全作用在称重传感器16上，保证能准确的测量出货物的重量。

在一些实施例中，如图1和图2所示，称重板15的下方设置有下限位板17，当称重板15接触下限位板17时，称重平台2的顶面与主传送带1的传送平面齐平，称重平台2的侧壁固定有限位片19，称重板15的上方设置有上限位板20，上限位板20位于限位片19的移动路径上，当上限位板20接触限位片19时，称重平台2的顶面与分拣传送带3的输送平面齐平，下限位板17通过下支撑柱18连接底座13，上限位板20通过上支撑柱21连接底座13，通过上限位板20与下限位板17对称重平台2的移动位置进行定位，顶升气缸14带动称重平台2下移，当称重板15接触下限位板17时，顶升气缸14停止收缩，此时，称重平台2的顶面与主传送带1的传送平面齐平，保证货物能传送至称重平台2上，当顶升气缸14带动称重平台2上移，当上限位板20接触限位片19时，顶升气缸14停止伸长，此时，称重平台2的顶面与分拣传送带3的输送平面齐平，保证货物能准确的被推入分拣传送带3上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；以及本领域普通技术人员可知，本实用新型所要达到的有益效果仅仅是在特定情况下与现有技术中目前的实施方案相比达到更好的有益效果，而不是要在行业中直接达到最优秀使用效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种货物分拣统计装置，其特征在于，包括主传送带(1)、称重平台(2)和两个分拣传送带(3)，所述称重平台(2)设置在所述主传送带(1)的输送末端，所述称重平台(2)沿着所述主传送带(1)的高度方向移动，所述称重平台(2)远离所述主传送带(1)的一端固定有限位板(4)，所述限位板(4)位于所述称重平台(2)的顶部，所述限位板(4)与所述主传送带(1)输送末端的间距小于货物沿所述主传送带(1)输送方向的长度，两个所述分拣传送带(3)分别设置在所述称重平台(2)的两侧，所述分拣传送带(3)的输送平面位于所述主传送带(1)输送平面的上方，所述分拣传送带(3)上设置有光电计数传感器。

2.根据权利要求1所述的一种货物分拣统计装置，其特征在于，所述称重平台(2)靠近所述主传送带(1)的一端固定有抵接板(6)，所述抵接板(6)位于所述称重平台(2)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种货物分拣统计装置，其特征在于，所述分拣传送带(3)的一侧设置有推料支架(7)，所述推料支架(7)上设置有推料气缸(8)，所述推料气缸(8)的伸缩方向平行于所述分拣传送带(3)的传送方向，所述推料气缸(8)的输出轴连接有推杆(9)，所述推杆(9)上沿自身长度方向间隔设置有两个推料板(10)，两个所述推料板(10)分别位于所述主传送带(1)的两侧，所述推料板(10)垂直于所述推杆(9)，所述推料板(10)位于所述分拣传送带(3)输送端面的上方。

4.根据权利要求3所述的一种货物分拣统计装置，其特征在于，所述推料板(10)的顶部固定有套环(11)，所述套环(11)滑动套设在所述推杆(9)上，所述套环(11)的侧壁螺纹连接有紧固螺钉(12)，所述紧固螺钉(12)穿入所述套环(11)内抵接所述推杆(9)。

5.根据权利要求4所述的一种货物分拣统计装置，其特征在于，还包括底座(13)和顶升气缸(14)，所述顶升气缸(14)竖直设置在所述底座(13)的顶部，所述顶升气缸(14)的伸缩轴连接有称重板(15)，所述称重板(15)的顶部设置有称重传感器(16)，所述称重平台(2)安装在所述称重传感器(16)上。

6.根据权利要求5所述的一种货物分拣统计装置，其特征在于，所述称重板(15)的下方设置有下限位板(17)，当所述称重板(15)接触所述下限位板(17)时，所述称重平台(2)的顶面与所述主传送带(1)的传送平面齐平。

7.根据权利要求6所述的一种货物分拣统计装置，其特征在于，所述称重平台(2)的侧壁固定有限位片(19)，所述称重板(15)的上方设置有上限位板(20)，所述上限位板(20)位于所述限位片(19)的移动路径上，当所述上限位板(20)接触所述限位片(19)时，所述称重平台(2)的顶面与所述分拣传送带(3)的输送平面齐平。

8.根据权利要求7所述的一种货物分拣统计装置，其特征在于，所述下限位板(17)通过下支撑柱(18)连接所述底座(13)，所述上限位板(20)通过上支撑柱(21)连接所述底座(13)。