CN211253113U - 翻斗式配重机 - Google Patents

Abstract

本实用新型旨在提供一种结构简单、能够节约成本并且大大提高配重效率和配重精度的翻斗式配重机。本实用新型包括机架和设置在所述机架上的控制箱、输送机构以及两组称重组件，两组所述称重组件对称设置在所述机架的两侧，所述输送机构位于两组所述称重组件之间，所述称重组件包括称重传感器、托盘、安装板以及气缸，所述安装板设置在所述称重传感器的感应端，所述托盘铰接在所述安装板上，所述气缸与所述托盘传动连接，所述称重传感器的信号输出端与所述控制箱的信号接收端电性连接。本实用新型应用于材料的配重领域。

Description

翻斗式配重机

技术领域

本实用新型应用于材料的配重领域，特别涉及一种翻斗式配重机。

背景技术

目前，在生产过程中有些材料或者物料在加工或者包装之前需要进行配重，以致保证产品的一致性，而现有技术中的配重方式主要还是通过人工的方式进行配重，但是人工配重的工作量比较大，人力成本高，而且效率低、出错率高，会导致配重结果误差比较大。现有一公开号为209441752U的中国专利提出了一种节约成本及配重效率高的自动上料配重机，但是该自动上料配重机的结构比较复杂，生产成本比较高，而且配重精度以及配重效率也不够高。如能设计出一种结构简单、能够节约成本并且大大提高配重效率和配重精度的翻斗式配重机，则能很好地解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、能够节约成本并且大大提高配重效率和配重精度的翻斗式配重机。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括机架和设置在所述机架上的控制箱、输送机构以及两组称重组件，两组所述称重组件对称设置在所述机架的两侧，所述输送机构位于两组所述称重组件之间，所述称重组件包括称重传感器、托盘、安装板以及气缸，所述安装板设置在所述称重传感器的感应端，所述托盘铰接在所述安装板上，所述气缸与所述托盘传动连接，所述称重传感器的信号输出端与所述控制箱的信号接收端电性连接。

由上述方案可见，当托盘上放置有材料时，则能够通过称重传感器精确检测到材料、安装板以及托盘这三者的具体重量，其中由于每个称重组件的安装板和托盘的规格都一样，因此材料的重量等于上述三者重量减去安装板和托盘的重量，由于称重传感器与控制箱电性连接，因此该控制箱能够记录已放置材料的托盘的个数以致确保数量的准确，该控制箱还会经过运算后准确记录每个托盘上的材料的重量。当已放置材料的托盘的个数达到控制箱内预先设定好的数值，并且每个托盘上的材料合起来的总重量达到控制箱中预先设定好的数值范围时，则控制箱就会驱动气缸带动托盘翻转，使托盘上的材料倾倒在输送机构上，以致使输送机构将已精确配重的所有材料正向输送到下一道工序当中；若每个托盘上的材料合起来的总重量没有达到控制箱中预先设定好的数值范围时，则控制箱也会驱动气缸带动托盘翻转，使托盘上的材料倾倒在输送机构上，但是输送机构会将有配重误差的材料反向输送到一个回收箱中储存回收。因此，与现有技术相对比，本实用新型不仅结构简单，而且配重过程既精确又简便，节约成本的同时又大大地提高了配重效率和配重精度。

进一步地，每组所述称重组件的数量设置有2～10个。

进一步地，每组所述称重组件的数量设置有6个。由此可见，机架的两侧分别设置有6个称重组件。

进一步地，所述输送机构包括输送带、主动轴、从动轴以及伺服电机，所述主动轴与所述从动轴通过所述输送带相连接，所述伺服电机与所述主动轴传动连接，所述伺服电机的信号接收端与所述控制箱的信号输出端电性连接。由此可见，由于伺服电机的信号接收端与控制箱的信号输出端电性连接，因此控制箱能够控制伺服电机的转动端正向转动或者反向转动，以致能够带动输送带上材料正向输送或者反向输送。

进一步地，所述机架上还设置有指示灯安装板，所述指示灯安装板位于两组所述称重组件之间并且设置有若干个指示灯，所述指示灯和所述称重组件的数量相一致，每个所述指示灯的信号接收端通过所述控制箱与每个所述称重传感器的信号输出端电性连接。由此可见，当称重传感器检测到托盘上的材料的重量时，则会通过控制箱反馈信号到指示灯中，使指示灯发出光亮以便工作人员知悉，确保托盘上已放置有材料。

进一步地，所述机架的两侧均设置有电箱，两个所述电箱分别与两组所述称重组件电性连接并且分别位于两组所述称重组件的下方。由此可见，通过设置有电箱，一方面能够合理地分配电能；另一方面能够方便控制称重组件的电路的开合操作，满足材料配重数值的实际需求。

进一步地，所述机架的底部设置有四个万向脚轮。由此可见，四个脚轮分别设置在机架底部的四个角，使本实用新型能够在任一方向移动，大大增强了本实用新型的灵活性。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是称重组件的立体图。

具体实施方式

如图1和图2所示，在本实施例中，本实用新型包括机架1和设置在所述机架1上的控制箱2、输送机构以及两组称重组件3，两组所述称重组件3对称设置在所述机架1的两侧，所述输送机构位于两组所述称重组件3之间，所述称重组件3包括称重传感器4、托盘5、安装板6以及气缸7，所述安装板6设置在所述称重传感器4的感应端，所述托盘5铰接在所述安装板6上，所述气缸7与所述托盘5传动连接，所述称重传感器4的信号输出端与所述控制箱2的信号接收端电性连接。

在本实施例中，每组所述称重组件3的数量设置有6个。

在本实施例中，所述输送机构包括输送带8、主动轴、从动轴以及伺服电机9，所述主动轴与所述从动轴通过所述输送带8相连接，所述伺服电机9与所述主动轴传动连接，所述伺服电机9的信号接收端与所述控制箱2的信号输出端电性连接。

在本实施例中，所述机架1上还设置有指示灯安装板10，所述指示灯安装板10位于两组所述称重组件3之间并且设置有若干个指示灯11，所述指示灯11和所述称重组件3的数量相一致，每个所述指示灯11的信号接收端通过所述控制箱2与每个所述称重传感器4的信号输出端电性连接。

在本实施例中，所述机架1的两侧均设置有电箱12，两个所述电箱12分别与两组所述称重组件3电性连接并且分别位于两组所述称重组件3的下方。

在本实施例中，所述机架1的底部设置有四个万向脚轮13。

在本实施例中，本实用新型的工作原理如下：

当所述托盘5上均放置有材料时，则能够通过所述称重传感器4精确检测到材料、所述安装板6以及所述托盘5这三者的重量，其中由于每个所述称重组件3的所述安装板6和所述托盘5的规格都一样，因此材料的重量等于上述三者重量减去所述安装板6和所述托盘5的重量，由于所述称重传感器4与所述控制箱2电性连接，因此所述控制箱2能够记录已放置材料的所述托盘5的个数，每个放置有材料的所述托盘5所对应的所述指示灯11都会发出光亮以致确保数量的准确，所述控制箱2还会经过运算后准确记录每个所述托盘5上的材料的重量。

当已放置材料的所述托盘5的个数达到控制箱内预先设定好的数值，并且每个所述托盘5上的材料合起来的总重量达到所述控制箱2中预先设定好的数值范围时，则所述控制箱2就会驱动所述气缸7带动所述托盘5翻转，使所述托盘5上的材料倾倒在所述输送带8上，以致使所述输送带8将已精确配重的所有材料正向输送到下一道工序当中；若每个所述托盘5上的材料合起来的总重量没有达到所述控制箱2中预先设定好的数值范围时，则所述控制箱2也会驱动所述气缸7带动所述托盘5翻转，使所述托盘5上的材料倾倒在所述输送带8上，但是所述输送带8会将有配重误差的材料反向输送到一个回收箱中储存回收。

Claims (7)

1.翻斗式配重机，其特征在于：它包括机架（1）和设置在所述机架（1）上的控制箱（2）、输送机构以及两组称重组件（3），两组所述称重组件（3）对称设置在所述机架（1）的两侧，所述输送机构位于两组所述称重组件（3）之间，所述称重组件（3）包括称重传感器（4）、托盘（5）、安装板（6）以及气缸（7），所述安装板（6）设置在所述称重传感器（4）的感应端，所述托盘（5）铰接在所述安装板（6）上，所述气缸（7）与所述托盘（5）传动连接，所述称重传感器（4）的信号输出端与所述控制箱（2）的信号接收端电性连接。

2.根据权利要求1所述的翻斗式配重机，其特征在于：每组所述称重组件（3）的数量设置有2～10个。

3.根据权利要求2所述的翻斗式配重机，其特征在于：每组所述称重组件（3）的数量设置有6个。

4.根据权利要求1所述的翻斗式配重机，其特征在于：所述输送机构包括输送带（8）、主动轴、从动轴以及伺服电机（9），所述主动轴与所述从动轴通过所述输送带（8）相连接，所述伺服电机（9）与所述主动轴传动连接，所述伺服电机（9）的信号接收端与所述控制箱（2）的信号输出端电性连接。

5.根据权利要求1所述的翻斗式配重机，其特征在于：所述机架（1）上还设置有指示灯安装板（10），所述指示灯安装板（10）位于两组所述称重组件（3）之间并且设置有若干个指示灯（11），所述指示灯（11）和所述称重组件（3）的数量相一致，每个所述指示灯（11）的信号接收端通过所述控制箱（2）与每个所述称重传感器（4）的信号输出端电性连接。

6.根据权利要求1所述的翻斗式配重机，其特征在于：所述机架（1）的两侧均设置有电箱（12），两个所述电箱（12）分别与两组所述称重组件（3）电性连接并且分别位于两组所述称重组件（3）的下方。

7.根据权利要求1所述的翻斗式配重机，其特征在于：所述机架（1）的底部设置有四个万向脚轮（13）。

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