CN2669150Y - 双向给料电子皮带秤 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电子称重装置，特别是对一个料斗双向给料进行称重计量的电子皮带秤。技术方案是主动滚筒(13)设置在电子皮带秤下环形皮带(10)的下皮带中间，环形皮带(10)的两端设置左右被动滚筒(2、8)，料斗(5)两侧的环形皮带(10)下各设置一套称重机构。采用本实用新型，主动滚筒设置在下皮带中间，保证皮带正反向运行时上皮带始终处于松边状态，大大降低了皮带张力变化对计量精度的影响，计量精度高，并在料斗两侧配置两套称重机构，可以实现对料斗两个方向给料进行准确称重计量，满足工业生产需要，具有结构合理、计量精度高、不受现场安装条件限制、制作成本低等特点，实现一台电子皮带秤双向给料称重，克服了现有技术的缺点。

Description

双向给料电子皮带秤

所属技术领域：

本实用新型涉及一种电子称重装置，特别是对一个料斗双向给料进行称重计量的电子皮带秤。

背景技术：

电子皮带秤是散状物料在皮带输送过程中的控制和计量设备，适用于冶金、建材、化工、电力、煤炭等行业。电子皮带秤是由称重机构(包括秤架杠杆、称重托辊、称重传感器)、测速传感器、显示仪表、环形皮带、滚筒(主动滚筒、被动滚筒)、料斗等部分组成的称重计量装置，主动滚筒设置在环形皮带的一端，另一端设置被动滚筒，料斗设置在环形皮带上方，滚筒与环形皮带匹配形成循环运输物料系统，在被动滚筒一端设有涨紧装置，用于皮带涨紧及调整皮带跑偏。皮带传送物料时安装在称重秤架上的称重传感器将皮带上物料的重量转换成电压信号送入仪表，测速传感器将皮带运行速度同时送入仪表，仪表对输入信号进行运算处理后显示输送物料的瞬时流量和累计流量。计量过程如下：电机带动主动滚筒及皮带顺时针旋转，皮带从料斗中拖出物料，称重传感器测量出通过皮带上单位长度上的物料量，测速传感器测量出此时皮带的运行速度，送入仪表，仪表再进行运算处理后显示输送物料的瞬时流量和累计流量。此结构的电子皮带秤存在以下不足：(1)每台电子皮带秤必须有一个料斗为其供料；(2)电子皮带秤固定后只能向一个方向输送给料。当工业现场安装空间不允许同时设置两个料斗，但实际工作中又要求用一台皮带秤实现向两个方向给料计量称重时，上述结构的电子皮带秤不能满足要求，给生产带来不便。

实用新型内容：

本实用新型目的是提供一种双向给料电子皮带秤，当料斗双向给料时，可以准确完成称重计量任务，实现一台电子皮带秤双向给料时准确计量称重，解决背景技术中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：主动滚筒设置在电子皮带秤环形皮带的下皮带中间，环形皮带的两端设置被动滚筒，这样皮带正、反向旋转时上皮带始终为松边，降低了皮带张力变化对计量精度的影响，料斗两侧的环形皮带下各设置一套称重机构。

可以在主动滚筒两侧各设置一个支撑滚筒来增大皮带包角；为防止在运输物料时皮带因张力增大而打滑，可以在主动滚筒上部加一中间过渡轴，经齿轮、链轮传动将两侧支撑滚筒也变为具有主动滚筒作用的滚筒。

双向给料电子皮带秤位于料斗两侧环形皮带下的称重机构可以采用单杠杆、单托辊、称重传感器的普通秤架结构，也可以采用双杠杆、双托辊、称重传感器的秤架结构，即将两个单杠杆、单托辊的普通秤架组合一起，使用一个称重传感器，此结构消除了运输皮带水平分力对计量精度的影响，准确性优于普通的单杠杆、单托辊结构秤架。背景技术中的驱动电机放置在皮带秤主动滚筒一侧，环形皮带只能在另一侧涨紧，这样只能防止皮带正向旋转时不跑偏，当皮带反向旋转时，不但皮带跑偏不易调整，而且皮带紧边在上对计量精度也会有较大影响。另外，电机布置在一侧，安装调整也不方便。本实用新型将主动滚筒设置在中间，驱动电机也布置在中间，环形皮带两侧被动滚筒全部有独立的涨紧装置，保证正反向旋转时皮带不会跑偏，安装调整十分方便，解决了背景技术中的上述问题。

采用本实用新型，主动滚筒设置在下皮带中间，保证皮带正反向运行时上皮带始终处于松边状态，大大降低了皮带张力变化对计量精度的影响，计量精度高，并在料斗两侧配置两套称重机构，可以实现对料斗两个方向给料进行准确称重计量，满足工业生产需要。

本实用新型具有结构合理、计量精度高、不受现场安装条件限制、制作成本低等特点，实现一台电子皮带秤双向给料称重，克服了背景技术的缺点。

附图说明：

图1为本实用新型实施例结构示意图。

图2为本实用新型实施例中主动滚筒结构示意图。

图中：物料1、左侧被动滚筒2、左侧涨紧装置3、称重传感器4、料斗5、秤架杠杆6、秤架支点7、右侧滚筒8、右侧涨紧装置9、环形皮带10、右支撑滚筒11、中间过渡轴12、主动滚筒13、左支撑滚筒14、称重托辊15、传动齿轮16、左链轮17、双排链轮18、电机19、联轴器20、右链轮21、左物料运输带22、右物料运输带23。

具体实施方式：

以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。

在实施例中，主动滚筒13设置在电子皮带秤下环形皮带10的中间，环形皮带10的两端设置被动滚筒2、8，料斗5两侧的环形皮带10下各设置一套称重机构，该称重机构为双秤架杠杆6、双称重托辊15的秤架结构，即将两个单杠杆、单托辊的普通秤架组合一起，使用一个称重传感器4，称架杠杆的一端与秤架支点7铰接，另一端与称重传感器连接。在主动滚筒13两侧设置左右支撑滚筒14、11，与环形皮带10匹配连接，用来增大皮带包角。在主动滚筒13上部设置中间过渡轴12，主动滚筒13与中间过渡轴12通过传动齿轮16连接，中间过渡轴12上设置双排链轮18，通过传动链与设置在左右支撑滚筒14、11上的左右链轮17、21匹配连接，通过链轮传动将两侧支撑滚筒也变为具有主动滚筒作用的滚筒。在环形皮带10两侧的左右被动滚筒2、8全部设有独立的左右涨紧装置3、9，保证正反向旋转时皮带不会跑偏。电机19通过联轴器20与主动滚筒13连接，为环形皮带10运转提供动力。

电机19通过联轴器20带动主动滚筒13旋转，主动滚筒13上的传动齿轮16带动中间过渡轴12旋转，中间过渡轴上的双排链轮18通过链条分别带动左右链轮17和21，从而带动左右支撑滚筒14、11旋转，通过控制电机的正反转即可完成物料的双向运输。当料斗5左侧给料时，物料1被环形皮带10拉出，经过料斗左侧的称重机构准确称重计量后，进入左物料运输带22，经过称重的物料由左物料运输带22运走；如果料斗5需要向右侧给料时，电机反转，物料1被环形皮带10拉出，经过料斗右侧的称重机构准确称重计量后，进入右物料运输带23，经过称重的物料由右物料运输带23运走。

Claims (8)

1、一种双向给料电子皮带秤，具有称重机构、测速传感器、显示仪表、环形皮带、主动滚筒、被动滚筒、料斗，料斗(5)设置在环形皮带(10)的上方，滚筒与环形皮带(10)匹配形成循环运输带，称重机构设置在环形皮带(10)的下面，其特征在于主动滚筒(13)设置在环形皮带(10)的下皮带中间，环形皮带(10)的两端设置左右被动滚筒(2、8)，料斗(5)两侧的环形皮带(10)下各设置一套称重机构。

2、根据权利要求1所述之双向给料电子皮带秤，其特征在于主动滚筒(13)两侧设置左右支撑滚筒(14、11)，与环形皮带(10)匹配连接。

3、根据权利要求2所述之双向给料电子皮带秤，其特征在于在主动滚筒(13)上部设置中间过渡轴(12)，主动滚筒(13)与中间过渡轴(12)通过传动齿轮(16)连接，中间过渡轴(12)上设置双排链轮(18)，通过传动链与设置在左右支撑滚筒(14、11)上的左右链轮(17、21)匹配连接。

4、根据权利要求1或2所述之双向给料电子皮带秤，其特征在于所说的称重机构为双秤架杠杆、双称重托辊的秤架结构，即将两个单杠杆、单托辊的普通秤架组合一起，使用一个称重传感器，秤架杠杆的一端与秤架支点铰接，另一端与称重传感器连接。

5、根据权利要求1或2所述之双向给料电子皮带秤，其特征在于环形皮带(10)两侧左右被动滚筒(2、8)设有独立的左右涨紧装置(3、9)。

6、根据权利要求3所述之双向给料电子皮带秤，其特征在于所说的称重机构为双秤架杠杆、双称重托辊的秤架结构，即将两个单杠杆、单托辊的普通秤架组合一起，使用一个称重传感器，秤架杠杆的一端与秤架支点铰接，另一端与称重传感器连接。

7、根据权利要求3所述之双向给料电子皮带秤，其特征在于环形皮带(10)两侧左右被动滚筒(2、8)设有独立的左右涨紧装置(3、9)。

8、根据权利要求4所述之双向给料电子皮带秤，其特征在于环形皮带(10)两侧左右被动滚筒(2、8)设有独立的左右涨紧装置(3、9)。

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