CN201951981U - 一种自动给料测控系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动给料测控系统，其设置在散料传送带上，包括：称重装置，其包括：一对称重跨托辊，其设置在传送带的下方，且该对称重跨托辊之间具有单位距离，称重辊，其跨设在该对称重跨托辊之间，与该对称重辊形成直角交叉结构，在称重辊的两端分别安装有称重传感器，这样，各称重传感器也就是安装在称重辊和一对称重跨托辊的交叉处；测速电机，其输出轴与传送带的驱动主轴连接；ADuC834单片机，其与称重传感器和测速电机连接，用于接收称重传感器和测速电机的信号，以进行检测和控制处理，所述自动给料测控系统具有计量精度高、控制灵活可靠、扩展性能强的特点，同时可以用于条件恶劣，电源干扰频繁的工业环境。

Description

一种自动给料测控系统

技术领域

本实用新型涉及一种测控系统，特别地，涉及一种自动给料测控系统。

背景技术

在现代化工业生产的各个领域，具有计量功能的给料机在散状物料输送系统中的应用日渐增多，调速定量给料秤(即定量给料机)是集给料输送、称重计量和定量控制为一体的产品，广泛地应用于工业生产过程的粉、粒、块状散体物料连续给料计量和定量控制系统，其主要包括：预给料装置或进料斗、秤体、称重传感器和测速传感器、变频调速器、称重(显示)控制器等。通过微控制器实时对称重传感器信号和速度信号的采集、运算，根据设定要求，输出控制信号控制机械传动装置，从而完成称量、运算、显示、控制的功能。在现有技术中由于微控制器性能不高，自动给料测控系统仍存在计量精度不高，扩展性能不强，抗干扰能力低的缺点，鉴于此种情况，为了解决现有技术中存在的问题，我们专门设计了一种自动给料测控系统，具有计量精度高、控制灵活可靠、扩展性能强的特点，同时可以用于条件恶劣，电源干扰频繁的工业环境，实际运行显示出明显的优越性。该装置同样适用于冶金、化工等部门的散状物料计量输送系统，对于节约能源和提高经济效益及保证安全方面有重大意义。

发明内容

本实用新型的目的针对现有技术的欠缺在于提供一种自动给料测控系统，其在运行过程中对物料进行精确计量，并根据人工设定值和物料控制系统的反馈信息控制给料率，自动调整皮带的行进速度，以调节给料量，使输送入物料与所需物料相匹配，从而达到理想的经济效益及管理效果。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种自动给料测控系统，其设置于散料传送带，所述自动给料测控系统包括：称重装置，其包括：一对称重跨托辊，其设置在传送带的下方，且该对称重跨托辊之间具有单位距离；称重辊，其跨设在该对称重跨托辊之间，与该对称重辊形成直角交叉结构，在称重辊上安装有称重传感器；测速电机，其输出轴与传送带的驱动主轴连接；ADuC834单片机，其与称重传感器和测速电机连接，用于接收称重传感器和测速电机的信号，以进行检测和控制处理。

优选的是，所述的自动给料测控系统中，所述一对称重跨托辊之间的单位距离为1米。

优选的是，所述的自动给料测控系统中，所述称重辊的两端分别安装有称重传感器，即各称重传感器安装在称重辊和各称重跨托辊的交叉处。

优选的是，所述的自动给料测控系统中，所述自动给料测控系统还包括：显示器，其与所述ADuC834单片机连接，用于显示称重装置和测速电机的状态。

优选的是，所述的自动给料测控系统中，所述自动给料测控系统还包括：输入装置，其与所述ADuC834单片机连接，用于输入预设的给料参数。

本实用新型的有益效果是：计量精度高，软硬件设计采用模块化结构，只要在系统中适当的地方修改有关参数即可实现其扩展，使系统能适应以后由于技术发展而增加的某些扩展功能。本实用新型还可以应用于条件恶劣，电源干扰频繁的工业环境。

附图说明

图1为本自动给料测控系统的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1所示，本实用新型设置在散料传送带1上，其包括：

称重装置7，其包括：一对称重跨托辊2，其设置在传送带1的下方，且该对称重跨托辊2之间具有单位距离(如1米)，称重辊3，其跨设在该对称重跨托辊2之间，与该称重辊3形成直角交叉结构，在称重辊3的两端分别安装有称重传感器4，这样，各称重传感器4也就是安装在称重辊3和一对称重跨托辊2的交叉处；

测速电机5，其输出轴与传送带的驱动主轴连接；

ADuC834单片机6，其与称重传感器4和测速电机5连接，用于接收称重传感器和测速电机的信号，以进行检测和控制处理。如果发现给料值与预定值之间存在偏差，则调节测速电机的转速。

下面根据图1所示的自动给料测控系统的原理框图详细地介绍其具体工作方式：

通过称重传感器4测出单位长度传送带1上物料的重量G，再乘以测速电机5测出的传送带转速V，得到给料机此时的物料量B，即B＝GV。

当被输送的物料经过该称重装置7时，称重传感器4就产生一个与称重跨距皮带上的物料成正比的电信号，与此同时主驱动电机轴端装有测速电机5，将传送带1以脉冲形式输出。这两个信号经微机处理系统演算后，即可显示出瞬时给料率和累计给料量。与此同时，将计算出的结果与预先设定的给料率或来自物料控制系统要求的给料率信号相比较，根据比较后的结果调节传送带传动电动机的转速，从而改变计量输送传送带的输送速度，使实际给料率与要求的给料率一致，以满足实际系统的要求。

本实用新型选用美国ADI公司的ADuC834单片机6作为控制核心，软硬件设计采用模块化结构，只要在系统中适当的地方修改有关参数即可实现其扩展，使系统能适应以后由于技术发展而增加的某些扩展功能。

本发明提供了一种自动给料测控系统，其设置于散料传送带，所述自动给料测控系统包括：称重装置，其包括：一对称重跨托辊，其设置在传送带的下方，且该对称重跨托辊之间具有单位距离；称重辊，其跨设在该对称重跨托辊之间，与该对称重辊形成直角交叉结构，在称重辊上安装有称重传感器；测速电机，其输出轴与传送带的驱动主轴连接；ADuC834单片机，其与称重传感器和测速电机连接，用于接收称重传感器和测速电机的信号，以进行检测和控制处理。

所述的自动给料测控系统中，所述一对称重跨托辊之间的单位距离为1米。

所述的自动给料测控系统中，所述称重辊的两端分别安装有称重传感器，即各称重传感器安装在称重辊和各称重跨托辊的交叉处。

所述的自动给料测控系统中，所述自动给料测控系统还包括：显示器，其与所述ADuC834单片机连接，用于显示称重装置和测速电机的状态。例如显示当前重量，电机转速等。

所述的自动给料测控系统中，所述自动给料测控系统还包括：输入装置，其与所述ADuC834单片机连接，用于输入预设的给料参数。例如输入预设的给料量数值等。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改而作为它用，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (5)

1.一种自动给料测控系统，其特征在于，其设置于散料传送带，所述自动给料测控系统包括：

称重装置，其包括：一对称重跨托辊，其设置在传送带的下方，且该对称重跨托辊之间具有单位距离；称重辊，其跨设在该对称重跨托辊之间，与该对称重辊形成直角交叉结构，在称重辊上安装有称重传感器；

测速电机，其输出轴与传送带的驱动主轴连接；

ADuC834单片机，其与称重传感器和测速电机连接，用于接收称重传感器和测速电机的信号，以进行检测和控制处理。

2.如权利要求1所述的自动给料测控系统，其特征在于，所述一对称重跨托辊之间的单位距离为1米。

3.如权利要求1所述的自动给料测控系统，其特征在于，所述称重辊的两端分别安装有称重传感器，即各称重传感器安装在称重辊和各称重跨托辊的交叉处。

4.如权利要求1所述的自动给料测控系统，其特征在于，所述自动给料测控系统还包括：

显示器，其与所述ADuC834单片机连接，用于显示称重装置和测速电机的状态。

5.如权利要求1所述的自动给料测控系统，其特征在于，所述自动给料测控系统还包括：

输入装置，其与所述ADuC834单片机连接，用于输入预设的给料参数。

Images