CN104444422B - 一种双称重计量料仓 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种双称重计量料仓，包括：一皮带运输机构；一架设在所述皮带运输机构上的仓体，所述仓体的顶部靠近沿所述皮带运输机构运输方向的后端的位置上设置有一进料口，所述仓体的底部沿所述皮带运输机构运输方向的前端的位置上设置有一出料口；一安装在所述皮带运输机构内且靠近所述仓体的进料口垂直投影于皮带运输机构上的位置的大量程称重机构；以及一安装在所述皮带运输机构内且位于所述仓体的出料口后方的小量程称重机构。本发明能够解决计量料仓准确计量，方便计量料仓供料调整，解决了刨花板生产中对稳定供料的要求，保证了后续拌胶、铺装工段平稳运行。

Description

一种双称重计量料仓

技术领域

本发明涉及刨花板制造设备技术领域，尤其涉及一种刨花板生产用双称重计量料仓。

背景技术

计量料仓是刨花板生产线上的主要设备之一，用于将干燥后的刨花定量、连续地送进拌胶机。目前在刨花板生产中所用的计量料仓计量方式粗糙、简单，无法定量计量，对后续的拌胶影响大，导致施胶量无法准确控制，往往导致施胶不均匀，影响刨花板成品质量的稳定性。

为此，申请人进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对现有的计量料仓的计量方式粗糙、简单且无法定量计量、影响刨花板成品质量的稳定性的问题，现提供一种能够精确定量计量、确保生产的连续、高效和节能、保证成品质量的稳定性的双称重计量料仓。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种双称重计量料仓，包括：

一皮带运输机构；

一架设在所述皮带运输机构上的仓体，所述仓体的顶部靠近沿所述皮带运输机构运输方向的后端的位置上设置有一进料口，所述仓体的底部沿所述 皮带运输机构运输方向的前端的位置上设置有一出料口；

一安装在所述皮带运输机构内且靠近所述仓体的进料口垂直投影于皮带运输机构上的位置的大量程称重机构；以及

一安装在所述皮带运输机构内且位于所述仓体的出料口后方的小量程称重机构。

在本发明的一个优选实施例中，所述皮带运输机构包括机架、主动辊、从动辊、皮带以及驱动装置，所述主动辊轴设在所述机架的后端，所述从动辊轴设在机架的前端，所述皮带环绕在所述主动辊和从动辊上，所述驱动装置安装在所述机架上并驱动所述主动辊转动。

在本发明的一个优选实施例中，所述驱动装置为变频驱动电机。

在本发明的一个优选实施例中，所述仓体通过料仓架支撑在所述皮带运输机构的机架上，所述仓体内位于所述进料口的下方且位于所述大量程称重机构与小量程称重机构之间设置有一抛料装置，所述抛料装置包括抛料辊托架、若干抛料辊以及驱动所述若干抛料辊转动的驱动电机，所述抛料辊托架以其后端高于其前端的方式倾斜设置在所述料仓架上，所述若干抛料辊平行轴设在所述抛料辊托架上，所述驱动电机安装在所述机架上且与每一抛料辊驱动连接。

在本发明的一个优选实施例中，所述若干抛料辊的轴心不在同一平面上。

在本发明的一个优选实施例中，所述抛料辊托架的后端铰接在所述料仓架上，其前端通过一升降调节器安装在所述料仓架上；所述升降调节器包括左、右调节竖板、调节横板、调节芯轴、调节螺杆以及上、下调节螺栓，所述左、右调节竖板竖直设置在所述料仓架的左、右侧上且低于所述抛料辊托架的后端，所述左、右调节竖板对称开设有一斜孔，所述调节芯轴设置在所述抛料辊托架的前端且其两端置于所述左、右调节竖板的斜孔中，所述调节横板设置在所述料仓架上且位于所述左、右调节竖板的上方，所述调节螺杆 竖直穿过所述调节横板后与所述调节芯轴固定连接，所述上、下调节螺栓分别旋设于所述调节螺杆上并位于所述调节横板的上、下方。

在本发明的一个优选实施中，所述大量程称重机构包括第一计量称以及托板组，所述托板组由若干沿皮带运输机构的运输方向连续排列的托板组成，所述托板组位于所述皮带的下方并支撑位于其上方的部分皮带，所述第一计量称安装在所述机架上且位于所述托板组的后端的下方。

在本发明的一个优选实施例中，所述托板组的前端的下方设置有一用以支撑其前端重量的柔性支点，该柔性支点支撑于所述机架上。

在本发明的一个优选实施例中，所述小量程称重机构包括第二计量称、称重托板以及托板支架，所述称重托板通过托板支架安装在所述机架上且位于所述皮带的下方，所述第二计量称安装在所述机架上且位于所述称重托板的下方。

本发明能够解决计量料仓准确计量，方便计量料仓供料调整，解决了刨花板生产中对稳定供料的要求，保证了后续拌胶、铺装工段平稳运行。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的俯视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了 解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

下面描述的左、右方向除非有特别的说明，是由皮带运输机构100的运输方向看的左、右两侧，前、后方向也是由皮带运输机构100的运输方向看，视线远的地方为前，视线近的地方为后。

参见图1和图2，图中给出的一种双称重计量料仓，包括皮带运输机构100、仓体200、大量程称重机构300以及小量程称重机构400。

皮带运输机构100包括机架110、主动辊120、从动辊130、皮带140以及驱动装置150，主动辊120轴设在机架110的后端，从动辊130轴设在机架110的前端，皮带140环绕在主动辊120和从动辊130上，驱动装置150安装在机架110上，该驱动装置150优选地择用变频驱动电机，驱动装置150驱动主动辊120转动，主动辊120带动皮带140绕着主动辊120和从动辊130卷绕运动，并且皮带140的运动速度可以根据不同的生产要求通过变频驱动电机进行调节。

仓体200通过料仓架210支撑在皮带运输机构100的机架110上，仓体200的顶部靠近沿皮带运输机构100运输方向的后端的位置上设置有一进料口220，仓体200的底部沿皮带运输机构100运输方向的前端的位置上设置有一出料口230。仓体200内位于进料口220的下方且位于下面将要介绍的大量程称重机构300与小量程称重机构400之间设置有一抛料装置240，抛料装置240包括抛料辊托架241、抛料辊242a、242b、242c、242d以及驱动抛料辊242a、242b、242c、242d转动的驱动电机243，抛料辊托架241以其后端高于其前端的方式倾斜设置在料仓架210上，抛料辊242a、242b、242c、242d平行轴设在抛料辊托架241上，驱动电机243安装在机架110上且与抛料辊242a、242b、242c、242d驱动连接。这里的抛料辊的数量并不局限于本实施例中的数量，其数量的选择根据实际生产需求而定。抛料辊242a、242b、242c、242d的轴心不在同一平面上，优选地，抛料辊242a、242b的轴心位于同一水 平面上，抛料辊242c的轴心的高度低于抛料辊242a、242b的轴心高度，抛料辊242d的轴心的高度低于抛料辊242c的轴心的高度，这样排列设置的抛料辊242a、242b、242c、242d的抛料效果较好。

抛料辊托架241的后端铰接在料仓架210上，其前端通过一升降调节器500安装在料仓架210上。升降调节器500包括左、右调节竖板510a、510b、调节横板520、调节芯轴530、调节螺杆540以及上、下调节螺母550、560，左、右调节竖板510a、510b竖直设置在料仓架210的左、右侧上且低于抛料辊托架241的后端，左、右调节竖板510a、510b对称开设有一斜孔510aa、510ba，调节芯轴530设置在抛料辊托架241的前端且其两端置于左、右调节竖板510a、510b的斜孔中，调节横板520设置在料仓架210上且位于左、右调节竖板510a、510b的上方，调节螺杆540竖直穿过调节横板520后与调节芯轴530固定连接，上、下调节螺母550、560分别旋设于调节螺杆540上并位于调节横板520的上、下方。当需要将抛料辊242a、242b、242c、242d的高度提升时，先将下调节螺栓560向下拧松，然后把抛料辊托架241向上提，再将上调节螺栓550向下拧紧即可；当需要将抛料辊242a、242b、242c、242d的高度降低时，先上调节螺栓550拧松，抛料辊托架241在重力作用下自然下降，再将下调节螺栓560向上拧即可。

大量程称重机构300安装在皮带运输机构100内且靠近仓体200的进料口220垂直投影于皮带运输机构100上的位置。大量程称重机构包括第一计量称310以及托板组320，托板组320由若干沿皮带运输机构100的运输方向连续排列的托板组成，托板组320位于皮带140的下方并支撑位于其上方的部分皮带141，第一计量称310安装在机架110上且位于托板组320的后端的下方。托板组320的前端的下方设置有一用以支撑其前端重量的柔性支点330，该柔性支点330支撑于机架110上，该柔性支点330在称重时起到变形称重的作用。

小量程称重机构400安装在皮带运输机构100内且位于仓体200的出料口230的后方。小量程称重机构400包括第二计量称410、称重托板420以及托板支架430，称重托板420通过托板支架430安装在机架110上且位于皮带140的下方，第二计量称410安装在机架110上且位于称重托板420的下方。

本发明的双称重计量料仓的工作原理如下：刨花进入仓体200的进料口220后，经过抛料辊242a、242b、242c、242d抛散后落在皮带140上，随着抛料辊242a、242b、242c、242d不断地向后抛料，和皮带140向前运动，刨花在仓体200内形成了如图1中的刨花堆积状态曲线600所示的堆积状态。大量程称重机构300能粗略测出仓体200内刨花的量，但其受到安装位置限制和抛料辊242a、242b、242c、242d的旋转抛料的影响，计量结果不精确，其数据可用于控制仓体200的进料。小量程称重机构400安装在抛料辊242a、242b、242c、242d前，此时物料厚度均匀，可以准确测量其上的物料重量，该数据可用于调整皮带运输机构100的皮带140的速度和抛料辊242a、242b、242c、242d的高度，以控制计量料仓。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种双称重计量料仓，其特征在于，包括：

一皮带运输机构；

一架设在所述皮带运输机构上的仓体，所述仓体的顶部靠近沿所述皮带运输机构运输方向的后端的位置上设置有一进料口，所述仓体的底部沿所述皮带运输机构运输方向的前端的位置上设置有一出料口；

一安装在所述皮带运输机构内且靠近所述仓体的进料口垂直投影于皮带运输机构上的位置的大量程称重机构；以及

一安装在所述皮带运输机构内且位于所述仓体的出料口后方的小量程称重机构；

所述皮带运输机构包括机架、主动辊、从动辊、皮带以及驱动装置，所述主动辊轴设在所述机架的后端，所述从动辊轴设在机架的前端，所述皮带环绕在所述主动辊和从动辊上，所述驱动装置安装在所述机架上并驱动所述主动辊转动；

所述仓体通过料仓架支撑在所述皮带运输机构的机架上，所述仓体内位于所述进料口的下方且位于所述大量程称重机构与小量程称重机构之间设置有一抛料装置，所述抛料装置包括抛料辊托架、若干抛料辊以及驱动所述若干抛料辊转动的驱动电机，所述抛料辊托架以其后端高于其前端的方式倾斜设置在所述料仓架上，所述若干抛料辊平行轴设在所述抛料辊托架上，所述驱动电机安装在所述机架上且与每一抛料辊驱动连接；

所述抛料辊托架的后端铰接在所述料仓架上，其前端通过一升降调节器安装在所述料仓架上；所述升降调节器包括左、右调节竖板、调节横板、调节芯轴、调节螺杆以及上、下调节螺栓，所述左、右调节竖板竖直设置在所述料仓架的左、右侧上且低于所述抛料辊托架的后端，所述左、右调节竖板对称开设有一斜孔，所述调节芯轴设置在所述抛料辊托架的前端且其两端置于所述左、右调节竖板的斜孔中，所述调节横板设置在所述料仓架上且位于所述左、右调节竖板的上方，所述调节螺杆竖直穿过所述调节横板后与所述调节芯轴固定连接，所述上、下调节螺栓分别旋设于所述调节螺杆上并位于所述调节横板的上、下方。

2.如权利要求1所述的双称重计量料仓，其特征在于，所述驱动装置为变频驱动电机。

3.如权利要求1所述的双称重计量料仓，其特征在于，所述若干抛料辊的轴心不在同一平面上。

4.如权利要求1所述的双称重计量料仓，其特征在于，所述大量程称重机构包括第一计量称以及托板组，所述托板组由若干沿皮带运输机构的运输方向连续排列的托板组成，所述托板组位于所述皮带的下方并支撑位于其上方的部分皮带，所述第一计量称安装在所述机架上且位于所述托板组的后端的下方。

5.如权利要求4所述的双称重计量料仓，其特征在于，所述托板组的前端的下方设置有一用以支撑其前端重量的柔性支点，该柔性支点支撑于所述机架上。

6.如权利要求1所述的双称重计量料仓，其特征在于，所述小量程称重机构包括第二计量称、称重托板以及托板支架，所述称重托板通过托板支架安装在所述机架上且位于所述皮带的下方，所述第二计量称安装在所述机架上且位于所述称重托板的下方。