CN113320725B - 一种调味蛋粒生产散装称重装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种调味蛋粒生产散装称重装置，包括外壳体、内壳体、环形隔板、主称重机构、多个补偿称重机构、蛋粒分配仓和动力机构；外壳体下部为锥筒状，底部设有出料口；内壳体固定在外壳体内部，下部为锥筒状，底部为敞开结构；环形隔板设置在外壳体和内壳体间且与外壳体和内壳体固定连接。本发明的称重装置通过主称重台对调味蛋粒进行大批量地较粗略称重，再通过多个补偿称重台进行小批量的精确称重，最终选取最接近预设目标重量值的补偿称重台随主称重台一同排出称量好的调味蛋粒，从而提高称重精度和称重速度；通过设置水平毛刷和竖直毛刷可搅动蛋粒分配仓内的蛋粒，避免蛋粒分配仓内调味蛋粒堵塞而无法进入补偿给料通道。

Description

一种调味蛋粒生产散装称重装置

技术领域

本发明涉及蛋制品加工领域，特别是一种调味蛋粒生产散装称重装置。

背景技术

调味蛋粒是蛋制品深加工产品，通过将蛋粉或蛋液、淀粉、食用油、调味料和水等加工原料按一定比例搅拌成面团，再将面团进行颗粒状成型，最后将颗粒状成型后的物料进行微波加工处理，可制成颗粒状的调味蛋粒。

调味蛋粒制成后，需要进行定量称重和包装。现有称重方式是通过输送装置将调味蛋粒输送至定量称重装置上，当定量称重装置对调味蛋粒进行称重，当调味蛋粒的重量达到预设值区间时，输送装置停止输送，定量称重装置再将称好的调味蛋粒卸下，由包装设备进行包装；

上述称重方式存在一些弊端：

1、若要提高称重速度，以适配包装速率，需要提高输送装置的输送速度，以快速将调味蛋粒输送至定量称重装置进行称重，但当定量称重装置上的调味蛋粒重量达到预设值时，由于输送装置输送速度快，导致其停止输送时，调味蛋粒仍会有存在较大惯性，即使有挡料装置进行挡料，仍会有部分蛋粒落入定量称重装置，导致称量过多；若在定量称重装置上调味蛋粒重量接近预设值时立即停止输送装置，虽然可以减少过多蛋粒受惯性落入定量称重装置，但其仍存在不稳定性，导致称量精度低，称量准确性差；

2、若要保证称重精度，则需要降低输送装置的输送速度，使调味蛋粒更平稳地输送至定量称重装置，但这样会导致称重速度慢，无法适配包装速率。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种调味蛋粒生产散装称重装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种调味蛋粒生产散装称重装置，包括：

外壳体，下部为锥筒状，底部设有出料口；

内壳体，固定在外壳体内部，下部为锥筒状，底部为敞开结构；

环形隔板，设置在外壳体和内壳体间，且与外壳体和内壳体固定连接；

主称重机构，包括第一转轴、给料转盘、下层隔板，第一转轴和给料转盘的轴线与内壳体轴线同轴设置，下层隔板固定在内壳体内侧，下层隔板上开有主下料口，给料转盘上设有多个均匀分布的通槽，通槽内壁上安装有第一毛刷，第一毛刷的刷毛与下层隔板接触配合，通槽、第一毛刷与下层隔板间构成容纳调味蛋粒的容纳空间，下层隔板下端固定有主称重围罩和第一安装架，主称重围罩位于主下料口外围，主称重围罩下端铰接有可封闭主称重围罩底部并对主称重围罩内的调味蛋粒进行称重的主称重台，第一安装架上安装有第一电动缸，第一电动缸伸缩端与主称重台铰接用于驱动主称重台上旋以封闭主称重围罩底部，或驱动主称重台下旋以将主称重围罩内的调味蛋粒排出；

沿内壳体轴线呈圆周分布在环形隔板上的多个补偿称重机构，补偿称重机构包括固定在环形隔板上的送料壳体，送料壳体上转动安装有第二转轴，第二转轴上安装有与送料壳体适配的螺旋叶片，环形隔板上且位于螺旋叶片下料端处开有补偿下料口，环形隔板下端固定有补偿称重围罩和第二安装架，补偿称重围罩位于补偿下料口外围，补偿称重围罩下端铰接有可封闭补偿称重围罩底部并对补偿称重围罩内的调味蛋粒进行称重的补偿称重台，第二安装架上安装有第二电动缸，第二电动缸用于驱动补偿称重台下旋以将补偿称重围罩内的调味蛋粒排出，补偿称重台与补偿称重围罩外壁间连接有拉簧，拉簧用于提供使补偿称重台上旋以封闭补偿称重围罩底部的拉力；

蛋粒分配仓，固定设置在外壳体顶端且下部位于内壳体内侧，顶部为供调味蛋粒置入的敞开结构，底部连通有主给料通道，下部周向连通有补偿给料通道；其中，主给料通道下端延伸至给料转盘上方且紧邻给料转盘，补偿给料通道下端延伸至螺旋叶片上料端；

以及用于为第一转轴和第二转轴的转动提供动力的动力机构。

优选地，所述动力机构包括固定在内壳体内侧的中层隔板和上层隔板，中层隔板上安装有减速电机，减速电机输出轴上安装有主动皮带轮，上层隔板通过第一轴承安装有与内壳体同轴设置的主动转轴，主动转轴上安装有第一从动皮带轮，主动转轴下端安装有第一主动摩擦盘，外侧设有若干与其轴线平行的第三转轴，第三转轴与补偿称重机构一一对应，第三转轴通过第二轴承转动安装在内壳体外壁上，第三转轴上安装有传动皮带轮和主动锥齿轮，各传动皮带轮间通过第一传动带传动连接，其中一个第三转轴上端安装有第二从动皮带轮，主动皮带轮与第一从动皮带轮和第二从动皮带轮间通过第二传动带传动连接。

优选地，所述主称重机构还包括固定在上层隔板下端面上的第三电动缸，第一转轴通过第三轴承转动安装在中层隔板上，中层隔板上安装有第一导向套，第一导向套内滑动安装有第一导向柱，第一导向柱下端固定有挡料毛刷，挡料毛刷与主下料口配合可限制调味蛋粒由通槽进入主下料口，第三电动缸伸缩端安装有升降板，第一导向柱上端与升降板固定连接，升降板通过第四轴承安装有第一花键套筒，第一转轴上端设有花键段，第一花键套筒套装在第一转轴上且与第一转轴的花键段键连接，第一花键套筒上安装有用于与第一主动摩擦盘配合的第一从动摩擦盘。

优选地，所述补偿称重机构还包括固定在环形隔板上端面上的第一安装座和固定在环形隔板下端面上的固定板，第一安装座通过第五轴承转动安装有花键轴，花键轴上安装有从动锥齿轮，从动锥齿轮和与其对应的主动锥齿轮啮合连接，花键轴与第二转轴同轴设置，第二转轴上安装有第二从动摩擦盘，固定板和第二安装架间固定有导向横杆，导向横杆上滑动套装有横移板，导向横杆上套装有压簧，压簧位于横移板和固定板间，环形隔板上开有供横移板伸出及横移的横移口，横移板上端通过第六轴承安装有第二花键套筒，第二花键套筒套装在花键轴上且与花键轴键连接，第二花键套筒上安装有用于与第二从动摩擦盘配合的第二主动摩擦盘，固定板和第二安装架上均安装有第二导向套，第二导向套内滑动安装有第二导向杆，第二导向杆一端通过连杆与补偿称重台铰接，第二导向杆上固定有限位环，第二电动缸伸缩端安装有推板，推板滑动套装在导向横杆和第二导向杆上，推板位于横移板和限位环间。

优选地，所述主给料通道下端固定套装有可遮罩至少一个通槽的防溢罩，防溢罩下端固定有第二毛刷，第二毛刷的刷毛与给料转盘接触配合。

优选地，所述蛋粒分配仓底部中心处固定有防护筒，主动转轴上端穿过防护筒且固定有挡料块，挡料块下端内侧设有防护槽，防护筒上端位于防护槽内侧，挡料块上通过固定杆固定有水平毛刷，水平毛刷的刷毛与蛋粒分配仓底部接触配合，水平毛刷远离防护筒的一端固定有竖直毛刷，竖直毛刷的刷毛与蛋粒分配仓侧壁接触配合。

优选地，当所述第一主动摩擦盘与第一从动摩擦盘接触配合时，挡料毛刷位于给料转盘上方；当挡料毛刷位于主下料口处挡住蛋粒由通槽进入主下料口时，第一主动摩擦盘与第一从动摩擦盘接触分离。

本发明的有益效果：

1、通过主称重台进行大批量地较粗略称重，再通过多个补偿称重台进行小批量的精确称重，最终选取最接近预设目标重量值的补偿称重台随主称重台一同排出称量好的调味蛋粒，从而提高称重精度和称重速度；

2、通过设置水平毛刷和竖直毛刷可搅动蛋粒分配仓内的蛋粒，避免蛋粒分配仓内调味蛋粒堵塞，无法进入补偿给料通道；水平毛刷的刷毛可刷动蛋粒分配仓底部的调味蛋粒，竖直毛刷蛋粒的刷毛可刷动蛋粒分配仓侧壁的调味蛋粒，避免出现局部死点，导致局部调味蛋粒长期无法下料，使各位置调味蛋粒均可下料；

3、通过控制第三电动缸的收缩可控制给料转盘旋转及挡料毛刷上升，通槽内的调味蛋粒可由主下料口落入主称重台；通过控制第三电动缸的伸出可控制给料转盘停止旋转及挡料毛刷下降，使挡料毛刷下降至主下料口处并挡住调味蛋粒，避免调味蛋粒受惯性继续落入主下料口；通过控制第二电动缸的伸缩可控制补偿称重台的上料和出料。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中沿A-A线的剖视图；

图3是本发明的俯视图；

图4是图1中补偿称重机构的局部示意图；

图5是补偿称重机构的出料状态图；

图6是补偿称重机构的上料状态图；

图7是补偿称重机构的局部示意图；

图8是图1中蛋粒分配仓内部局部示意图；

图9是图2中主称重机构的局部示意图；

图中，1、外壳体；2、出料口；3、内壳体；4、环形隔板；5、第一转轴；6、给料转盘；7、下层隔板；8、主下料口；9、通槽；10、第一毛刷；11、主称重围罩；12、第一安装架；13、主称重台；14、第一电动缸；15、送料壳体；16、第二转轴；17、螺旋叶片；18、补偿下料口；19、补偿称重围罩；20、第二安装架；21、补偿称重台；22、第二电动缸；23、拉簧；24、蛋粒分配仓；25、主给料通道；26、补偿给料通道；27、中层隔板；28、上层隔板；29、减速电机；30、主动皮带轮；31、第一轴承；32、主动转轴；33、第一从动皮带轮；34、第一主动摩擦盘；35、第三转轴；36、第二轴承；37、传动皮带轮；38、主动锥齿轮；39、第一传动带；40、第二从动皮带轮；41、第二传动带；42、第三电动缸；43、第三轴承；44、第一导向套；45、第一导向柱；46、挡料毛刷；47、升降板；48、第四轴承；49、第一花键套筒；50、第一从动摩擦盘；51、第一安装座；52、固定板；53、第五轴承；54、花键轴；55、从动锥齿轮；56、第二从动摩擦盘；57、导向横杆；58、横移板；59、压簧；60、横移口；61、第六轴承；62、第二花键套筒；63、第二主动摩擦盘；64、第二导向套；65、第二导向杆；66、连杆；67、限位环；68、推板；69、防溢罩；70、第二毛刷；71、防护筒；72、挡料块；73、防护槽；74、固定杆；75、水平毛刷；76、竖直毛刷。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-9所示：一种调味蛋粒生产散装称重装置，包括：

外壳体1，下部为锥筒状，底部设有出料口2；外壳体1锥筒状的下部结构，可便于将补偿称重机构称重好的调味蛋粒导出至出料口2，在出料口2处可安装在包装机构，对称重好的调味蛋粒进行包装；

内壳体3，固定在外壳体1内部，下部为锥筒状，底部为敞开结构；内壳体3锥筒状的下部结构，可便于将主称重机构称重好的调味蛋粒导出至其底部的敞开结构，并落至出料口2；

环形隔板4，设置在外壳体1和内壳体3间，且与外壳体1和内壳体3固定连接；

主称重机构，包括第一转轴5、给料转盘6、下层隔板7，第一转轴5和给料转盘6的轴线与内壳体3轴线同轴设置，下层隔板7固定在内壳体3内侧，下层隔板7上开有主下料口8，给料转盘6上设有多个均匀分布的通槽9，通槽9内壁上安装有第一毛刷10，第一毛刷10的刷毛与下层隔板7接触配合，通槽9、第一毛刷10与下层隔板7间构成容纳调味蛋粒的容纳空间，下层隔板7下端固定有主称重围罩11和第一安装架12，主称重围罩11位于主下料口8外围，主称重围罩11下端铰接有可封闭主称重围罩11底部并对主称重围罩11内的调味蛋粒进行称重的主称重台13，第一安装架12上安装有第一电动缸14，第一电动缸14伸缩端与主称重台13铰接用于驱动主称重台13上旋以封闭主称重围罩11底部，或驱动主称重台13下旋以将主称重围罩11内的调味蛋粒排出；通过设置通槽9，可便于容纳调味蛋粒，给料转盘6转动时，使各通槽9依次通过主下料口8，从而将通槽9内侧的调味蛋粒输送至主称重台13；通过设置第一毛刷10，可在给料转盘6转动时，刷动通槽9底部的调味蛋粒，避免通槽9底部的细小调味蛋粒进入下层隔板7与给料转盘6间而无法出料；主称重围罩11下部尺寸大于其上部尺寸，可避免调味蛋粒积聚、堆叠在主称重围罩11侧壁，避免主称重围罩11侧壁承受调味蛋粒重力，从而提高主称重台13的称量精度；通过设置第一电动缸14，可驱动主称重台13运动，当主称重台13完成称重后，第一电动缸14伸缩端收缩，进而拉动主称重台13下旋将主称重围罩11内的调味蛋粒排出，随后第一电动缸14伸缩端伸出，推动主称重台13上旋复位，使主称重台13的非称重底部板与主称重围罩11抵接，封闭主称重围罩11底部，以便于再次称重；

沿内壳体3轴线呈圆周分布在环形隔板4上的多个补偿称重机构，补偿称重机构包括固定在环形隔板4上的送料壳体15，送料壳体15上转动安装有第二转轴16，第二转轴16上安装有与送料壳体15适配的螺旋叶片17，环形隔板4上且位于螺旋叶片17下料端处开有补偿下料口18，环形隔板4下端固定有补偿称重围罩19和第二安装架20，补偿称重围罩19位于补偿下料口18外围，补偿称重围罩19下端铰接有可封闭补偿称重围罩19底部并对补偿称重围罩19内的调味蛋粒进行称重的补偿称重台21，第二安装架20上安装有第二电动缸22，第二电动缸22用于驱动补偿称重台21下旋以将补偿称重围罩19内的调味蛋粒排出，补偿称重台21与补偿称重围罩19外壁间连接有拉簧23，拉簧23用于提供使补偿称重台21上旋以封闭补偿称重围罩19底部的拉力；通过设置送料壳体15和螺旋叶片17，可便于将调味蛋粒精确输送至补偿下料口18，进而落入补偿称重台21；补偿称重围罩19下部尺寸大于其上部尺寸，可避免调味蛋粒积聚、堆叠在补偿称重围罩19侧壁，避免补偿称重围罩19侧壁承受调味蛋粒重力，从而提高补偿称重台21的称量精度；当补偿称重台21完成称重后，等待控制系统的控制命令，控制系统选取最佳补偿称重机构的补偿称重台21后，控制对应的第二电动缸22伸缩端伸出，驱动补偿称重台21下旋以将补偿称重围罩19内的调味蛋粒排出，随后第二电动缸22伸缩端收缩，在拉簧23拉力作用下，拉簧23拉动补偿称重台21上旋转，使补偿称重台21重新封闭补偿称重围罩19底部，随后对应的螺旋叶片17再转动将调味蛋粒输送至补偿下料口18；

蛋粒分配仓24，固定设置在外壳体1顶端且下部位于内壳体3内侧，顶部为供调味蛋粒置入的敞开结构，底部连通有主给料通道25，下部周向连通有补偿给料通道26；其中，主给料通道25下端延伸至给料转盘6上方且紧邻给料转盘6，补偿给料通道26下端延伸至螺旋叶片17上料端；

以及用于为第一转轴5和第二转轴16的转动提供动力的动力机构。

作为本发明提供的一种具体实施方式，如图1所示，动力机构包括固定在内壳体3内侧的中层隔板27和上层隔板28，中层隔板27上安装有减速电机29，减速电机29输出轴上安装有主动皮带轮30，上层隔板28通过第一轴承31安装有与内壳体3同轴设置的主动转轴32，主动转轴32上安装有第一从动皮带轮33，主动转轴32下端安装有第一主动摩擦盘34，外侧设有若干与其轴线平行的第三转轴35，第三转轴35与补偿称重机构一一对应，第三转轴35通过第二轴承36转动安装在内壳体3外壁上，第三转轴35上安装有传动皮带轮37和主动锥齿轮38，各传动皮带轮37间通过第一传动带39传动连接，其中一个第三转轴35上端安装有第二从动皮带轮40，主动皮带轮30与第一从动皮带轮33和第二从动皮带轮40间通过第二传动带41传动连接。减速电机29通过主动皮带轮30、第二传动带41带动第一从动皮带轮33、第二从动皮带轮40旋转，进而带动主动转轴32和其中一个第三转轴35旋转，安装有第二从动皮带轮40第三转轴35通过传动皮带轮37、第一传动带39带动各第三转轴35旋转。

作为本发明提供的一种具体实施方式，如图1-2和图9所示， 主称重机构还包括固定在上层隔板28下端面上的第三电动缸42，第一转轴5通过第三轴承43转动安装在中层隔板27上，中层隔板27上安装有第一导向套44，第一导向套44内滑动安装有第一导向柱45，第一导向柱45下端固定有挡料毛刷46，挡料毛刷46与主下料口8配合可限制调味蛋粒由通槽9进入主下料口8，第三电动缸42伸缩端安装有升降板47，第一导向柱45上端与升降板47固定连接，升降板47通过第四轴承48安装有第一花键套筒49，第一转轴5上端设有花键段，第一花键套筒49套装在第一转轴5上且与第一转轴5的花键段键连接，第一花键套筒49上安装有用于与第一主动摩擦盘34配合的第一从动摩擦盘50。当主称重台13需要进行上料称重时，第三电动缸42伸缩端收缩预设长度，带动升降板47上升，在第一导向柱45和第一导向套44的导向作用下，升降板47可实现平稳直线升降，升降板47带动挡料毛刷46、第一花键套筒49和第一从动摩擦盘50上升，挡料毛刷46上升至给料转盘6上方，不再限制调味蛋粒由通槽9进入主下料口8，第一花键套筒49在第一转轴5上直线上升，第一从动摩擦盘50上升至与第一主动摩擦盘34接触，第一从动摩擦盘50与第一主动摩擦盘34摩擦传动配合，第一主动摩擦盘34带动第一从动摩擦盘50、第一花键套筒49、第一转轴5、给料转盘6旋转，给料转盘6转动时，通槽9内的调味蛋粒逐渐移动至主下料口8，并由主下料口8落入主称重台13，完成称重后，第三电动缸42伸缩端伸出，带动升降板47复位，挡料毛刷46下降至主下料口8处，挡住调味蛋粒，避免调味蛋粒受惯性继续落入主下料口8，挡料毛刷46的刷毛为柔性刷毛，即可起到限制调味蛋粒通过的作用，又可避免挤压破坏调味蛋粒。

作为本发明提供的一种具体实施方式，如图1-4所示，补偿称重机构还包括固定在环形隔板4上端面上的第一安装座51和固定在环形隔板4下端面上的固定板52，第一安装座51通过第五轴承53转动安装有花键轴54，花键轴54上安装有从动锥齿轮55，从动锥齿轮55和与其对应的主动锥齿轮38啮合连接，花键轴54与第二转轴16同轴设置，第二转轴16上安装有第二从动摩擦盘56，固定板52和第二安装架20间固定有导向横杆57，导向横杆57上滑动套装有横移板58，导向横杆57上套装有压簧59，压簧59位于横移板58和固定板52间，环形隔板4上开有供横移板58伸出及横移的横移口60，横移板58上端通过第六轴承61安装有第二花键套筒62，第二花键套筒62套装在花键轴54上且与花键轴54键连接，第二花键套筒62上安装有用于与第二从动摩擦盘56配合的第二主动摩擦盘63，固定板52和第二安装架20上均安装有第二导向套64，第二导向套64内滑动安装有第二导向杆65，第二导向杆65一端通过连杆66与补偿称重台21铰接，第二导向杆65上固定有限位环67，第二电动缸22伸缩端安装有推板68，推板68滑动套装在导向横杆57和第二导向杆65上，推板68位于横移板58和限位环67间。主动锥齿轮38带动从动锥齿轮55、花键轴54、第二花键套筒62和第二主动摩擦盘63旋转；如图4-6所示，第二电动缸22伸缩端具有最小、居中和最大三个位移点，图4为第二电动缸22伸缩端处于居中位移点状态，图5为第二电动缸22伸缩端处于最小位移点状态，图6为第二电动缸22伸缩端处于最大位移点状态；当补偿称重台21需要进行上料称重时，第二电动缸22伸缩端收缩，至最小位移点，第二电动缸22通过推板68推动横移板58、第六轴承61、第二花键套筒62和第二主动摩擦盘63移动，压簧59压缩，当第二电动缸22伸缩端收缩至最小位移点时，第二主动摩擦盘63与第二从动摩擦盘56接触配合，第二主动摩擦盘63带动第二从动摩擦盘56、第二转轴16、螺旋叶片17旋转，螺旋叶片17将调味蛋粒输送至补偿出料口2，进而落入补偿称重台21，当补偿称重台21上的调味蛋粒达到预设固定值时，完成称重，第二电动缸22伸缩端立即伸出至居中位移点，在压簧59弹性恢复力作用下，压簧59推动横移板58复位，第二主动摩擦盘63与第二从动摩擦盘56分离，螺旋叶片17停止输送调味蛋粒；当需要将补偿称重台21上的调味蛋粒卸下时，第二电动缸22伸缩端伸出至最大位移点，通过推板68推动、限位环67、第二导向杆65移动，在第二导向套64的导向作用下，第二导向杆65平稳横移，并通过连杆66带动补偿称重台21下旋，此时补偿称重台21下旋至最大开合角度，补偿称重台21上的调味蛋粒受重力倾斜滑落，从而将调味蛋粒排出；随后第二电动缸22伸缩端收缩，复位至居中位移点，在拉簧23拉力作用下，补偿称重台21复位，并通过连杆66带动第二导向杆65复位。

作为本发明提供的一种具体实施方式，如图1-3所示，主给料通道25下端固定套装有可遮罩至少一个通槽9的防溢罩69，防溢罩69下端固定有第二毛刷70，第二毛刷70的刷毛与给料转盘6接触配合。通过设置防溢罩69和第二毛刷70，可将主给料通道25输送的调味蛋粒限制在防溢罩69、第二毛刷70与凹槽间，避免主给料通道25输送过多调味蛋粒致调味蛋粒超出凹槽而多度堆放。

作为本发明提供的一种具体实施方式，如图1和图8所示，蛋粒分配仓24底部中心处固定有防护筒71，主动转轴32上端穿过防护筒71且固定有挡料块72，挡料块72下端内侧设有防护槽73，防护筒71上端位于防护槽73内侧，挡料块72上通过固定杆74固定有水平毛刷75，水平毛刷75的刷毛与蛋粒分配仓24底部接触配合，水平毛刷75远离防护筒71的一端固定有竖直毛刷76，竖直毛刷76的刷毛与蛋粒分配仓24侧壁接触配合。通过设置防护筒71和挡料块72，可避免蛋粒分配仓24内的调味蛋粒由主动转轴32与蛋粒分配仓24底部间隙落下；通过设置水平毛刷75和竖直毛刷76可搅动调味蛋粒，避免局部堵塞，水平毛刷75的刷毛可刷动蛋粒分配仓24底部的调味蛋粒，竖直毛刷76蛋粒的刷毛可刷动蛋粒分配仓24侧壁的调味蛋粒，避免出现局部死点，导致局部调味蛋粒长期无法下料，使各位置调味蛋粒均可下料。

作为本发明提供的一种具体实施方式，当第一主动摩擦盘34与第一从动摩擦盘50接触配合时，挡料毛刷46位于给料转盘6上方，此时挡料毛刷46不限制给料转盘6向主下料口8输送调味蛋粒；当挡料毛刷46位于主下料口8处挡住蛋粒由通槽9进入主下料口8时，第一主动摩擦盘34与第一从动摩擦盘50接触分离，从而使给料转盘6停转，挡料毛刷46可稳定挡住主下料口8，避免调味蛋粒下料。

本实施方案的工作原理：动力机构、主称重机构各补偿称重机构均连接同一控制系统，控制系统预设主称重台13、各补偿称重台21的固定称重值以及总的目标重量值，总的目标重量值即一个包装内调味蛋粒的重量值，各补偿称重台21的固定称重值各不相同，但与主称重台13的固定称重值相加处于预设目标重量值容许误差范围内；

具体的，调味蛋粒置入蛋粒分配仓24，启动减速电机29，减速电机29通过主动皮带轮30、第二传动带41带动第一从动皮带轮33和第二从动皮带轮40旋转，第一从动皮带轮33带动主动转轴32、挡料块72、固定杆74、水平毛刷75和竖直毛刷76转动，水平毛刷75和竖直毛刷76搅动蛋粒分配仓24内的蛋粒，可避免蛋粒分配仓24内调味蛋粒堵塞，无法进入补偿给料通道26；蛋粒分配仓24内的调味蛋粒由主给料通道25输送至凹槽，由补偿给料通道26输送至送料壳体15；

主称重台13和补偿称重台21均称量好预设固定重量值重的调味蛋粒，主称重台13进行上料称重时，第三电动缸42伸缩端收缩带动升降板47上升，进而带动挡料毛刷46、第一花键套筒49和第一从动摩擦盘50上升，第一从动摩擦盘50上升至与第一主动摩擦盘34摩擦传动配合，进而带动给料转盘6旋转，通槽9内的调味蛋粒由主下料口8落入主称重台13，主称重台13完成称重后，第三电动缸42伸缩端伸出，带动升降板47复位，同时带动挡料毛刷46下降至主下料口8处，挡住调味蛋粒，避免调味蛋粒受惯性继续落入主下料口8；

补偿称重台21进行上料称重时，第二电动缸22伸缩端收缩至最小位移点，并通过推板68推动横移板58移动，使第二主动摩擦盘63与第二从动摩擦盘56接触配合，进而带动螺旋叶片17旋转，螺旋叶片17将调味蛋粒输送至补偿出料口2，进而落入补偿称重台21，当补偿称重台21上的调味蛋粒达到预设固定值时，完成称重，第二电动缸22伸缩端立即伸出至居中位移点，在压簧59弹性恢复力作用下，压簧59推动横移板58复位，第二主动摩擦盘63与第二从动摩擦盘56分离，螺旋叶片17停止输送调味蛋粒；

在主称重台13和补偿称重台21完成称重后，控制系统选取最接近预设目标重量值的补偿称重机构，并控制相对的补偿称重台21随主称重台13一同排出称量好的调味蛋粒，从而提高称重精度和称重速度；

补偿称重台21上的调味蛋粒卸下时，第二电动缸22伸缩端伸出至最大位移点，通过推板68推动、限位环67、第二导向杆65移动，并通过连杆66带动补偿称重台21下旋，将调味蛋粒排出；随后第二电动缸22伸缩端收缩，复位至居中位移点，在拉簧23拉力作用下，补偿称重台21复位，随后再次称重；

主称重台13上的调味蛋粒卸下时，第一电动缸14伸缩端收缩，拉动主称重台13下旋，将主称重围罩11内的调味蛋粒排出，通过出料口2可收集配重好的调味蛋粒，称重精度高；随后第一电动缸14伸缩端伸出，推动主称重台13上旋复位，使主称重台13的非称重底部板与主称重围罩11抵接，封闭主称重围罩11底部，随后再次称重。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种调味蛋粒生产散装称重装置，其特征在于，包括：

外壳体（1），下部为锥筒状，底部设有出料口（2）；

内壳体（3），固定在外壳体（1）内部，下部为锥筒状，底部为敞开结构；

环形隔板（4），设置在外壳体（1）和内壳体（3）间，且与外壳体（1）和内壳体（3）固定连接；

主称重机构，包括第一转轴（5）、给料转盘（6）、下层隔板（7），第一转轴（5）和给料转盘（6）的轴线与内壳体（3）轴线同轴设置，下层隔板（7）固定在内壳体（3）内侧，下层隔板（7）上开有主下料口（8），给料转盘（6）上设有多个均匀分布的通槽（9），通槽（9）内壁上安装有第一毛刷（10），第一毛刷（10）的刷毛与下层隔板（7）接触配合，通槽（9）、第一毛刷（10）与下层隔板（7）间构成容纳调味蛋粒的容纳空间，下层隔板（7）下端固定有主称重围罩（11）和第一安装架（12），主称重围罩（11）位于主下料口（8）外围，主称重围罩（11）下端铰接有可封闭主称重围罩（11）底部并对主称重围罩（11）内的调味蛋粒进行称重的主称重台（13），第一安装架（12）上安装有第一电动缸（14），第一电动缸（14）伸缩端与主称重台（13）铰接用于驱动主称重台（13）上旋以封闭主称重围罩（11）底部，或驱动主称重台（13）下旋以将主称重围罩（11）内的调味蛋粒排出；

沿内壳体（3）轴线呈圆周分布在环形隔板（4）上的多个补偿称重机构，补偿称重机构包括固定在环形隔板（4）上的送料壳体（15），送料壳体（15）上转动安装有第二转轴（16），第二转轴（16）上安装有与送料壳体（15）适配的螺旋叶片（17），环形隔板（4）上且位于螺旋叶片（17）下料端处开有补偿下料口（18），环形隔板（4）下端固定有补偿称重围罩（19）和第二安装架（20），补偿称重围罩（19）位于补偿下料口（18）外围，补偿称重围罩（19）下端铰接有可封闭补偿称重围罩（19）底部并对补偿称重围罩（19）内的调味蛋粒进行称重的补偿称重台（21），第二安装架（20）上安装有第二电动缸（22），第二电动缸（22）用于驱动补偿称重台（21）下旋以将补偿称重围罩（19）内的调味蛋粒排出，补偿称重台（21）与补偿称重围罩（19）外壁间连接有拉簧（23），拉簧（23）用于提供使补偿称重台（21）上旋以封闭补偿称重围罩（19）底部的拉力；

蛋粒分配仓（24），固定设置在外壳体（1）顶端且下部位于内壳体（3）内侧，顶部为供调味蛋粒置入的敞开结构，底部连通有主给料通道（25），下部周向连通有补偿给料通道（26）；其中，主给料通道（25）下端延伸至给料转盘（6）上方且紧邻给料转盘（6），补偿给料通道（26）下端延伸至螺旋叶片（17）上料端；

以及用于为第一转轴（5）和第二转轴（16）的转动提供动力的动力机构。

2.根据权利要求1所述的调味蛋粒生产散装称重装置，其特征在于，所述动力机构包括固定在内壳体（3）内侧的中层隔板（27）和上层隔板（28），中层隔板（27）上安装有减速电机（29），减速电机（29）输出轴上安装有主动皮带轮（30），上层隔板（28）通过第一轴承（31）安装有与内壳体（3）同轴设置的主动转轴（32），主动转轴（32）上安装有第一从动皮带轮（33），主动转轴（32）下端安装有第一主动摩擦盘（34），外侧设有若干与其轴线平行的第三转轴（35），第三转轴（35）与补偿称重机构一一对应，第三转轴（35）通过第二轴承（36）转动安装在内壳体（3）外壁上，第三转轴（35）上安装有传动皮带轮（37）和主动锥齿轮（38），各传动皮带轮（37）间通过第一传动带（39）传动连接，其中一个第三转轴（35）上端安装有第二从动皮带轮（40），主动皮带轮（30）与第一从动皮带轮（33）和第二从动皮带轮（40）间通过第二传动带（41）传动连接。

3.根据权利要求2所述的调味蛋粒生产散装称重装置，其特征在于，所述主称重机构还包括固定在上层隔板（28）下端面上的第三电动缸（42），第一转轴（5）通过第三轴承（43）转动安装在中层隔板（27）上，中层隔板（27）上安装有第一导向套（44），第一导向套（44）内滑动安装有第一导向柱（45），第一导向柱（45）下端固定有挡料毛刷（46），挡料毛刷（46）与主下料口（8）配合可限制调味蛋粒由通槽（9）进入主下料口（8），第三电动缸（42）伸缩端安装有升降板（47），第一导向柱（45）上端与升降板（47）固定连接，升降板（47）通过第四轴承（48）安装有第一花键套筒（49），第一转轴（5）上端设有花键段，第一花键套筒（49）套装在第一转轴（5）上且与第一转轴（5）的花键段键连接，第一花键套筒（49）上安装有用于与第一主动摩擦盘（34）配合的第一从动摩擦盘（50）。

4.根据权利要求3所述的调味蛋粒生产散装称重装置，其特征在于，所述补偿称重机构还包括固定在环形隔板（4）上端面上的第一安装座（51）和固定在环形隔板（4）下端面上的固定板（52），第一安装座（51）通过第五轴承（53）转动安装有花键轴（54），花键轴（54）上安装有从动锥齿轮（55），从动锥齿轮（55）和与其对应的主动锥齿轮（38）啮合连接，花键轴（54）与第二转轴（16）同轴设置，第二转轴（16）上安装有第二从动摩擦盘（56），固定板（52）和第二安装架（20）间固定有导向横杆（57），导向横杆（57）上滑动套装有横移板（58），导向横杆（57）上套装有压簧（59），压簧（59）位于横移板（58）和固定板（52）间，环形隔板（4）上开有供横移板（58）伸出及横移的横移口（60），横移板（58）上端通过第六轴承（61）安装有第二花键套筒（62），第二花键套筒（62）套装在花键轴（54）上且与花键轴（54）键连接，第二花键套筒（62）上安装有用于与第二从动摩擦盘（56）配合的第二主动摩擦盘（63），固定板（52）和第二安装架（20）上均安装有第二导向套（64），第二导向套（64）内滑动安装有第二导向杆（65），第二导向杆（65）一端通过连杆（66）与补偿称重台（21）铰接，第二导向杆（65）上固定有限位环（67），第二电动缸（22）伸缩端安装有推板（68），推板（68）滑动套装在导向横杆（57）和第二导向杆（65）上，推板（68）位于横移板（58）和限位环（67）间。

5.根据权利要求1所述的调味蛋粒生产散装称重装置，其特征在于，所述主给料通道（25）下端固定套装有可遮罩至少一个通槽（9）的防溢罩（69），防溢罩（69）下端固定有第二毛刷（70），第二毛刷（70）的刷毛与给料转盘（6）接触配合。

6.根据权利要求1所述的调味蛋粒生产散装称重装置，其特征在于，所述蛋粒分配仓（24）底部中心处固定有防护筒（71），主动转轴（32）上端穿过防护筒（71）且固定有挡料块（72），挡料块（72）下端内侧设有防护槽（73），防护筒（71）上端位于防护槽（73）内侧，挡料块（72）上通过固定杆（74）固定有水平毛刷（75），水平毛刷（75）的刷毛与蛋粒分配仓（24）底部接触配合，水平毛刷（75）远离防护筒（71）的一端固定有竖直毛刷（76），竖直毛刷（76）的刷毛与蛋粒分配仓（24）侧壁接触配合。

7.根据权利要求3所述的调味蛋粒生产散装称重装置，其特征在于，当所述第一主动摩擦盘（34）与第一从动摩擦盘（50）接触配合时，挡料毛刷（46）位于给料转盘（6）上方；当挡料毛刷（46）位于主下料口（8）处挡住蛋粒由通槽（9）进入主下料口（8）时，第一主动摩擦盘（34）与第一从动摩擦盘（50）接触分离。

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