CN213949784U - 一种料仓装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种料仓装置，包括机架，机架内设有料斗，料斗的底部设有落料口，机架的一侧设有支架，支架的顶部设有出料口，支架内还设有用于将从料斗底部的落料口出来的物料向上传送至出料口的传送带组件，传送带组件的传送带上设有若干个用于依次接收从落料口出来的物料的接料盘；所述料斗的一侧设有用于供接收有物料的接料盘通过的开口，开口处于落料口的上方。与现有技术相比，该料仓装置将大量物料存储在料斗内，在进行上料时，传送带上的接料盘从料斗的落料口接收物料，随着传送带的转动，带动接料盘内物料逐渐上升至出料口进行出料，整个上料方式简单方便，均匀出料，并且可依据需要，间隔上料时间。

Description

一种料仓装置

技术领域

本实用新型涉及机加工领域，特别是一种料仓装置。

背景技术

在进行机加工上料时，通常是将物料直接加入料仓内，物料在料仓内在重力作用下自由落料以进行上料，然而现有的上料仓通常体积较小，在落料时不能均匀出料，并且上料的时间不好控制，而有时由于后续机加工的需要，不能连续进行上料，需要间隔上料。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种料仓装置，可存储大量物料，并能均匀定量出料，简单方便。

本实用新型采用的技术方案为：

一种料仓装置，包括机架，机架内设有料斗，料斗的底部设有落料口，机架的一侧设有支架，支架的顶部设有出料口，支架内还设有用于将从料斗底部的落料口出来的物料向上传送至出料口的传送带组件，传送带组件的传送带上设有若干个用于依次接收从落料口出来的物料的接料盘；所述料斗的一侧设有用于供接收有物料的接料盘通过的开口，开口处于落料口的上方。

优选地，所述落料口连接有落料通道，相邻两个接料盘之间的间距不大于落料通道的长度。

优选地，所述接料盘的大小与所述落料口的大小相匹配，落料口的大小与落料通道的口径相同。

优选地，所述料斗的下方设有振动电机。

优选地，所述料斗的顶部进料口配合有盖体。

更优选地，所述盖体包括固定盖体和与固定盖体铰接的活动盖体，固定盖体固定设置在机架上。

优选地，所述传送带组件还包括主动轮和从动轮，传送带套在主动轮和从动轮上，主动轮连接有驱动器，驱动器设置在机架内。

优选地，所述支架的包括竖直支架和水平支架，水平支架的一端与竖直支架的顶部连接，出料口设置在水平支架的另一端。

更优选地，所述主动轮设置在竖直支架的底部，从动轮设置在出料口内，水平支架与竖直支架的连接部位还设有用于对传送带导向的导向轮。

优选地，所述出料口的下方还设有激光感应器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供一种料仓装置，将大量物料存储在料斗内，在进行上料时，传送带上的接料盘从料斗的落料口接收物料，随着传送带的转动，带动接料盘内物料逐渐上升至出料口进行出料，整个上料方式简单方便，均匀出料，并且可依据需要，间隔上料时间。

附图说明

图1，为本实用新型提供的一种料仓装置的示意图一；

图2，为本实用新型提供的一种料仓装置的示意图二；

图3，为本实用新型提供的一种料仓装置的剖视图；

图4，为本实用新型提供的一种料仓装置中料斗的示意图。

具体实施方式

根据附图对本实用新型提供的优选实施方式做具体说明。

图1至图4，为本实用新型提供的一种料仓装置的优选实施方式。如图1至图4所示，该料仓装置包括机架10，机架10内设有料斗20，料斗的底部设有落料口21，机架10的一侧设有支架30，支架的顶部设有出料口31，支架内还设有用于将从料斗底部的落料口出来的物料向上传送至出料口的传送带组件32，传送带组件32的传送带321上设有若干个用于依次接收从落料口出来的物料的接料盘322；所述料斗21的一侧设有用于供接收有物料的接料盘通过的开口22，开口22处于落料口21的上方，在进行上料时，处于落料口21下方的接料盘322在传送带321的逐渐转动过程中，上升至落料口21接收落料口21内物料，在传送带321的继续转动过程中，接料盘322穿过料斗20上的开口22，接料盘322带动物料继续上升，直至物料接料盘322内物料从出料口31出料。

如图4所示，所述落料口21连接有落料通道23，相邻两个接料盘322之间的间距不大于落料通道23的长度，前一个接料盘322处于落料通道23的底端接收到物料，在前一个接料盘322上升至落料通道23的顶端时，后一个接料盘322要处于落料通道23的底端或底端以上位置，这样防止物料从落料通道23滑落。另外值得注意的是，所述接料盘322的大小与所述落料口21以及落料通道23的口径大小相匹配，以防止物料从接料盘322与落料口21和落料通道23之间的间隙中漏料。

如图3所示，所述料斗20的下方设有振动电机40，振动电机40对料斗20产生均匀振动，料斗20内物料自动向落料口21方向移动，落料均匀。

如图2所示，所述料斗20的顶部进料口配合有盖体50，所述盖体50包括固定盖体51和与固定盖体铰接的活动盖体52，固定盖体51固定设置在机架10上，在给料斗20加入物料时，翻转活动盖体52，露出料斗20；而加入物料结束后，盖合活动盖体52。

如图3所示，所述传送带组件32还包括主动轮323和从动轮324，传送带321套在主动轮323和从动轮324上，主动轮323连接有驱动器325，驱动器325设置在机架10内，驱动器325带动主动轮323转动，使得传送带321围绕主动轮和从动轮324发生转动。

所述支架30包括竖直支架301和水平支架302，水平支架302的一端与竖直支架301的顶部连接，出料口31设置在水平支架的另一端。传送带321处于竖直支架301和水平支架302内，所述主动轮323设置在竖直支架301的底部，从动轮324设置在出料口31内，水平支架与竖直支架的连接部位还设有用于对传送带导向的导向轮326，在装有物料的接料盘322上升至竖直支架301的顶部，经过导向轮326转向90度，接料盘322翻转90度，接料盘322上的物料倾倒落在传送带321上，继续向出料口31方向移动，直至传送带321上物料到达出料口。

所述出料口31的下方还设有激光感应器311，在进行出料时，利用激光感应器311感应处于出料口31下方的接料装置，在感应到接料装置时，传送带组件32启动，向接料装置传递物料。

该料仓装置的工作过程为：1）翻转活动盖体52，露出料斗20，加入大量物料；2）启动振动电机40，物料向料斗20的落料口21移动；3）激光感应器311感应处于出料口31下方的接料装置时，传送带组件32启动；4）一个接料盘322处于落料通道23的底端接收到从落料口21落下的物料，传送带321转动，带动接料盘322上升，接料盘322穿过料斗20侧壁的开口22，上升至竖直支架301的顶部，经过导向轮326转向90度，接料盘322翻转90度，接料盘322上的物料倾倒落在传送带321上，继续向出料口31方向移动，直至传送带321上物料到达出料口，在传送带321经从动轮322转向180度时，传送带321上的物料从出料口31出料。

综上所述，本实用新型的技术方案可以充分有效的实现上述实用新型目的，且本实用新型的结构及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证，能达到预期的功效及目的，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对实用新型的实施例做出多种变更或修改。因此，本实用新型包括一切在专利申请范围中所提到范围内的所有替换内容，任何在本实用新型申请专利范围内所作的等效变化，皆属本案申请的专利范围之内。

Claims (10)

1.一种料仓装置，包括机架，机架内设有料斗，料斗的底部设有落料口，其特征在于：机架的一侧设有支架，支架的顶部设有出料口，支架内还设有用于将从料斗底部的落料口出来的物料向上传送至出料口的传送带组件，传送带组件的传送带上设有若干个用于依次接收从落料口出来的物料的接料盘；所述料斗的一侧设有用于供接收有物料的接料盘通过的开口，开口处于落料口的上方。

2.根据权利要求1所述的料仓装置，其特征在于：所述落料口连接有落料通道，相邻两个接料盘之间的间距不大于落料通道的长度。

3.根据权利要求2所述的料仓装置，其特征在于：所述接料盘的大小与所述落料口的大小相匹配，落料口的大小与落料通道的口径相同。

4.根据权利要求1所述的料仓装置，其特征在于：所述料斗的下方设有振动电机。

5.根据权利要求1所述的料仓装置，其特征在于：所述料斗的顶部进料口配合有盖体。

6.根据权利要求5所述的料仓装置，其特征在于：所述盖体包括固定盖体和与固定盖体铰接的活动盖体，固定盖体固定设置在机架上。

7.根据权利要求1所述的料仓装置，其特征在于：所述传送带组件还包括主动轮和从动轮，传送带套在主动轮和从动轮上，主动轮连接有驱动器，驱动器设置在机架内。

8.根据权利要求7所述的料仓装置，其特征在于：所述支架的包括竖直支架和水平支架，水平支架的一端与竖直支架的顶部连接，出料口设置在水平支架的另一端。

9.根据权利要求7所述的料仓装置，其特征在于：所述主动轮设置在竖直支架的底部，从动轮设置在出料口内，水平支架与竖直支架的连接部位还设有用于对传送带导向的导向轮。

10.根据权利要求1所述的料仓装置，其特征在于：所述出料口的下方还设有激光感应。

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