CN114803314B - 一种蒜酥生产线用智能化蒜片贮存容器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及蒜酥生产线技术领域，涉及一种蒜酥生产线用智能化蒜片贮存容器。伺服电机驱动传输带自后向前运行，蒜片经过翻转溜槽落下，部分蒜片落入分叉漏斗，部分蒜片落入分叉溜槽。抽风机通过卸料器出风口抽空气，分叉漏斗上部的空气向下流动，携带蒜片进入分离筒，空气从卸料器出风口流出，蒜片在分离筒内壁沿螺旋形路径向下滑，从卸料器出料口下落堆积在传输带上。本发明能提高自动化水平、节省了劳动力、降低了劳动强度、生产过程不再受人员短缺的影响、先进入贮存仓的蒜片先卸下、后进入贮存仓的蒜片后卸下、避免返潮变质、智能化检测贮存仓内湿度和温度、智能化通入干燥空气。

Description

一种蒜酥生产线用智能化蒜片贮存容器
技术领域
本发明涉及蒜酥生产线技术领域，涉及一种作为蒜酥原材料的蒜片的贮存容器，具体涉及一种蒜酥生产线用智能化蒜片贮存容器。
背景技术
在蒜酥生产线中，先把大蒜切成片，然后在烘干设备中烘干成脱水的蒜片，然后蒜片装袋暂时贮存在缓冲仓，或者不装袋，以散料状态暂时堆放贮存在缓冲仓中。下一道工序是拣选步骤，拣选车间的工人来取用。装袋贮存的，人工搬运，或者使用叉车等设备搬运；以散料形式堆放的，使用铲车取用，放入拣选设备进行杂物拣选。
蒜片在烘干后含水量较低，一般在5%左右，很容易吸收空气中的水分，俗称返潮；特别是在夏季和秋季的多雨和连阴季节，空气相对湿度能达到90%，更容易返潮。返潮后的蒜片会快速滋生微生物，产生异味，发生霉变，导致质量下降，变质严重的则对身体有害，不能再当作食品原材料，被当作价格非常低廉的饲料出售，给生产企业带来非常大的经济损失，给社会造成很大的物资浪费。所以，蒜片暂时高质量贮存的步骤非常重要。
然而，目前的蒜酥生产线中往往不能完好的贮存。先入库的堆积在缓冲仓最里面，后入库的堆积在外面，在取用时，后入库的堆积在外面取用比较方便，被先取出来，先入库的堆积在最里面，取用不方便，被后取出来，如果前序的烘干工序生产量过盛，后序的拣选车间生产量不足，则先入库的在里面堆积很长时间不会被取用，长期静止堆积，很可能返潮变质，空气不流畅，滋生厌氧菌，导致发霉变质，除非管理员专门地调配取用最里面的。总之，目前的存放方式不利于高质量地保存，取用不方便。
再则，静止固定的缓冲仓不利于通风，蒜片长期静止堆积，容易发霉变质和招引虫害，蒜片营养成分损失，产生对人体有害物质，严重的要报废处理，导致产品损失。
还有，人工搬运和取用，使用的人员较多，劳动强度较大，自动化程度较低，生产连贯性不好。前序的烘干和后序的拣选自动化程度都比较高，两者之间的周转工序却成了人工操作，对工人的依赖性较强，有时人员短缺，会造成后面的工序不得不停产等待；在农忙时节招工比较困难，就会造成这种人员短缺的窘迫状况。
有些实用价值很高的专利技术可以在本领域使用，比如中国专利文献CN1332184C中所提到的谷物质量流量传感器，该专利文献当谷物颗粒在收割机刮板提升机的作用下近似周期性地撞击在测量手指,冲击力通过测量手指依次传递至弹性单元上引起电阻应变片发生形变,从而感知冲击力信号,再经信号变送模块变换处理,最后以标准电流信号的形式从接线插座输出，当作谷物质量流量的相应电信号。该技术也可以用来测量蒜片的质量流量，使法兰板和蒜片处理设备比如拣选设备的机架固定联接，使水平抛出的蒜片颗粒冲击到测量手指上，冲击力通过测量手指依次传递至弹性单元上引起电阻应变片发生形变,从而感知冲击力信号,再经信号变送模块变换处理,最后以4-20mA标准电流信号的形式从接线插座输出，当作蒜片质量流量的相应电信号。该信号可以反馈给蒜片拣选设备的进料装置，使进料装置自动调控，使实际进料量接近于预设定的拣选设备的生产能力，从而达到自动定量给料的目的。但是很少有人做相关的研究，生产车间还是由人工控制给料，劳动强度大，给料量不稳定；给料量过大时可能会使少量杂质拣选不完全，混入成品，影响成品质量；给料量过小时生产效率较低。
发明内容
本发明就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种能提高自动化水平、节省了劳动力、降低了劳动强度、生产过程不再受人员短缺的影响、先进入贮存仓的蒜片先卸下、后进入贮存仓的蒜片后卸下、避免返潮变质、智能化检测贮存仓内湿度和温度、智能化通入干燥空气的蒜酥生产线用智能化蒜片贮存容器。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种蒜酥生产线用智能化蒜片贮存容器，包括活动容器；所述活动容器包括封闭罩、传输带、两个滚筒、伺服电机和翻转溜槽；
所述两个滚筒分别与机架通过转动副相联，其中一个滚筒在另一个滚筒的前方；所述传输带张紧地绕在两个滚筒上；所述伺服电机的输出轴与其中一个滚筒固定联接；所述封闭罩至少包括相互固定联接的左侧板、右侧板和顶板，传输带的上边、左侧板、右侧板和顶板围成贮存仓；贮存仓的后端设置有后进料口，后进料口通过进料溜槽与烘干设备搭接；翻转溜槽设置在贮存仓的前下方。
本发明还包括分叉输送器、风送料管、卸料器和抽风机；活动容器还包括翻转电缸；
所述分叉输送器包括两部分，分别是分叉溜槽和分叉漏斗，分叉漏斗的底部还设有漏斗下口；分叉溜槽和分叉漏斗分别与机架固定联接；分叉溜槽分为两段，其中第一段的槽底走向是后上-前下方向，第二段的槽底走向是前后水平方向，分叉溜槽第一段的前下端与第二段的后端圆滑过渡联接，分叉溜槽第二段是用于出料的分叉溜槽下口；分叉溜槽后上方的边与分叉漏斗靠前的边固定联接在一起；分叉漏斗的上口位于贮存仓前端出料口的下方；翻转溜槽的后上边缘与机架通过铰链相联；翻转电缸的一端与机架通过铰链相联，翻转电缸的另一端与翻转溜槽通过铰链相联；
所述卸料器包括卸料器进口、分离筒、卸料器出风口和分散部；所述分离筒是轴心线竖直的圆柱形筒，卸料器进口设置在分离筒上端的圆柱形壁上，卸料器进口的方向与分离筒相切；卸料器出风口设置在分离筒的顶部中央，抽风机的吸风口与卸料器出风口相联通；分散部的上口是圆的、下口是扁的；分散部的上口与分离筒的下端直径相等，并且两者相连通，分散部的下端是卸料器出料口，卸料器出料口左右方向的尺寸长，前后方向的尺寸窄；
贮存仓的后端还设有前进料口，前进料口比后进料口靠前，卸料器出料口位于前进料口上方；风送料管的一端与漏斗下口连通，风送料管的另一端与卸料器进口连通。
翻转电缸驱动翻转溜槽摆动；翻转溜槽的前下端摆到最高的位置时，翻转溜槽与分叉溜槽搭接，蒜片通过翻转溜槽落下，完全落到分叉溜槽，完全进入拣选设备；翻转溜槽的前下端摆到最低的位置时，翻转溜槽与分叉漏斗搭接，蒜片通过翻转溜槽落下，完全落到分叉漏斗，完全通过风送料管和卸料器进入贮存仓的后端。
本发明还包括谷物质量流量传感器；谷物质量流量传感器安装在分叉溜槽下口的前端，用来检测蒜片的流量，谷物质量流量传感器把检测到的流量信号反馈给翻转电缸，翻转电缸根据反馈信号调整翻转溜槽的倾斜角度，翻转溜槽的前下端摆到最高位和最低位之间的某个位置，蒜片溜下后有一部分进入分叉溜槽，剩余的部分进入分叉漏斗，翻转溜槽的前下端越高，则进入分叉溜槽的蒜片越少，进入分叉漏斗的越多。使谷物质量流量传感器和翻转电缸协同工作，确保向分叉溜槽所供蒜片流量在预设的拣选设备的生产能力区间内。其余的蒜片都进入分叉漏斗，通过风送料管和卸料器进入贮存仓的后端，在贮存仓内动态临时贮存。
蒜片颗粒在分叉溜槽内沿着后上-前下的方向滑下，经过分叉溜槽下口后变成为水平方向抛出，经谷物质量流量传感器的感应部件感知到蒜片流的冲击力，转变成4-20mA标准电流信号输出，当作蒜片质量流量的相应电信号反馈给翻转电缸，翻转电缸根据反馈信号调整翻转溜槽的倾斜角度，使流过翻转溜槽的蒜片流量在预设的拣选设备的生产能力区间内。
卸料器还包括多个分散板，所述分散板倾斜设置在分散部里面；分散板的上端位于分离筒正下方，分散板的下端延伸到卸料器出料口，分散板能把在前进料口上方中央位置落下的蒜片引导至左边或右边，远离中央，使蒜片左右均匀地落到前进料口内，防止集中堆积在中央。
所述的卸料器还包括下闸门，下闸门包括闸门板、卸料重锤和闸门轴；闸门板和卸料重锤分别与闸门轴固定联接；闸门轴与分散部的下部侧面通过铰链相联，在卸料重锤的重力作用下闸门板封堵住卸料器出料口；这样，使外界空气通过分叉漏斗和风送料管进入卸料器，而切断从卸料器出料口进入的路径，使分叉漏斗和风送料管中的空气有更大的负压，有更大的动力携带蒜片。随着蒜片在闸门板上积压，蒜片的重压使闸门板克服卸料重锤的重力而向下翻转，然后有一部分蒜片从闸门板与卸料器出料口之间的缝隙落下；不断有蒜片从分离筒落到闸门板上部，也不断有蒜片从闸门板与卸料器出料口之间的缝隙落下，闸门板上始终会保持有一定厚度的蒜片，蒜片的厚度达到一个动态的平衡状态，这些蒜片能在一定程度上阻止空气向上流动；如果阻止空气的效果不太好，空气漏入较多，会导致风送料管输送力不足，解决办法是加大卸料重锤的重力，使闸门板上保持有更厚的蒜片层，增大对空气的阻力。
本发明还包括空气干燥机，封闭罩的前端设有集风罩，空气干燥机的出风口与集风罩通过管道联通，集风罩的后端与封闭罩的前端固定密封联接，集风罩的下端开口，这样能确保蒜片离开传输带向下落，还能使空气干燥机出来的干燥空气集中进入到分叉漏斗和贮存仓，使此处的蒜片与干燥空气充分混合，防止蒜片返潮。
贮存仓内还设置有智能湿度计，本发明还包括PLC可编程控制器，智能湿度计和PLC可编程控制器电联接，智能湿度计检测贮存仓内的空气湿度并传送给PLC可编程控制器，PLC可编程控制器根据收到的空气湿度信息调节空气干燥机的干燥空气输出量和传输带的运行速度。
贮存仓内还设置有智能温度计，智能温度计和PLC可编程控制器电联接，智能温度计检测贮存仓内的空气温度并传送给PLC可编程控制器，PLC可编程控制器根据收到的空气湿度信息和空气温度信息调节空气干燥机的干燥空气输出量和传输带的运行速度。
活动容器还包括均布器；均布器包括均布轴、均布板和均布重锤；均布轴与封闭罩通过铰链相联，均布轴左右方向布置；均布板在贮存仓内，均布板的一条边与均布轴固定联接，均布板的另一条边扫过蒜片层的上表面；均布重锤在贮存仓外，均布重锤通过联接杆与均布轴固定联接；均布器比前进料口靠前；在均布重锤的重力作用下，均布板的另一条边扫过蒜片层的上表面，使蒜片层的厚度较均匀，这样能确保流过翻转溜槽的蒜片层厚度较均匀、流过分叉溜槽下口的蒜片层厚度较均匀，这样才能确保谷物质量流量传感器所监测的蒜片的质量流量是准确的。
智能湿度计实时检测贮存仓内的空气湿度，当空气相对湿度超过87%时，空气干燥机自动开启，空气干燥机把干燥的空气通过管路输送到集风罩内；有一部分干燥空气经过分叉漏斗、风送料管、卸料器进口、分离筒、卸料器出风口，经抽风机排出，这期间与蒜片充分接触，使经过该路线的蒜片保持干燥；还有一部分干燥空气经过贮存仓、前进料口、闸门板与卸料器出料口之间的缝隙、堆积的蒜片层里面的空隙、分散部、分离筒、卸料器出风口，经抽风机排出，这期间与蒜片充分接触，使经过该路线的蒜片保持干燥；总之所有经过本活动容器的蒜片都能与干燥空气充分接触，保持干燥，防止返潮。直到空气相对湿度低于57%空气干燥机再停止。
智能温度计实时检测贮存仓内的空气温度，当空气相对湿度超过70%时且空气温度朝过35摄氏度时，空气干燥机自动开启，干燥空气的流动路线同上面所述。
一种蒜酥生产线用智能化蒜片贮存容器的供料方法，包括获取蒜片的质量流量Q，与预设的区间[Q1，Q2]相比对；如果Q小于预设区间的下限Q1，则翻转电缸驱动翻转溜槽向前上方抬高；如果Q大于预设区间的上限Q2，则翻转电缸驱动翻转溜槽向下降低。
本发明的有益效果是：
1.使烘干设备和拣选设备之间的物料自动衔接，自动调整向拣选设备的供应量至预设的区间[Q1，Q2]，提高了自动化水平，节省了劳动力，降低了劳动强度，生产过程受人员短缺的影响大幅降低，不会因为人员短缺而导致拣选设备停产，为企业生产提高了生产效率。
传统的生产方式此环节至少有一个人，使用铲车取用，放入拣选设备进行杂物拣选。使用本发明后，可以由监控室监控运行状态，整条生产线只需要一人监控，贮存仓处的生产现场不需要配备专职人员，节省了劳动力。
2.改变了传统缓冲仓后入库的被先取出来，先入库的被后取出来的不利取用方式，本发明先进入贮存仓的蒜片先从前端卸下，后进入贮存仓的蒜片后从前端卸下，避免蒜片长期堆积不被取用，避免返潮变质，有利于高质量地保存。
3.蒜片在动态地保存，避免静止堆积，避免厌氧菌导致的发霉变质。
4.本发明起到缓存的作用，允许烘干设备或后序的拣选设备短时间内生产能力有变动，或者短时间停机维修维护，大幅降低了相互制约性。
5.当空气湿度较大时，智能化检测贮存仓内湿度和温度，根据检测结果智能化通入干燥空气。
附图说明
图1是本发明实施例1的正视图；
图2是本发明实施例1的三维结构示意图；
图3是活动容器1的三维结构示意图；
图4是均布器17的三维结构示意图；
图5分叉输送器2的三维结构示意图；
图6是卸料器4的三维结构局部剖视示意图；
图7是下闸门46的三维结构局部剖视示意图；
图8是空气干燥机5的三维结构示意图；
图9是本发明实施例2供料方法的控制流程图。
图中：
1-活动容器；10-贮存仓；11-封闭罩；111-后进料口；112-前进料口；113-智能温度计；114-智能湿度计；12-传输带；13-滚筒；14-伺服电机；15-翻转溜槽；16-翻转电缸；17-均布器；171-均布轴；172-均布板；173-均布重锤；
2-分叉输送器；21-分叉溜槽；211-分叉溜槽下口；22-分叉漏斗；221-漏斗下口；
3-风送料管；
4-卸料器；41-卸料器进口；42-卸料器出风口；43-分离筒；44-卸料器出料口；45-分散部；46-下闸门；461-闸门板；462-卸料重锤；463-闸门轴；47-分散板；
5-空气干燥机；51-集风罩；6-烘干设备；61-进料溜槽；
7-拣选设备；8-谷物质量流量传感器；9-抽风机。
具体实施方式
下面将结合实施例及附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1，一种蒜酥生产线用智能化蒜片贮存容器，如图1-图8所示，包括活动容器1；所述活动容器1包括封闭罩11、传输带12、两个滚筒13、伺服电机14和翻转溜槽15；
如图2和图3所示，所述两个滚筒13分别与机架通过转动副相联，其中一个滚筒13在另一个滚筒13的前方；所述传输带12张紧地绕在两个滚筒13上；所述伺服电机14的输出轴与其中一个滚筒13固定联接；所述封闭罩11至少包括相互固定联接的左侧板、右侧板和顶板，传输带12的上边、左侧板、右侧板和顶板围成贮存仓10；贮存仓10的后端设置有后进料口111；后进料口111通过进料溜槽61与烘干设备6搭接；翻转溜槽15设置在贮存仓10的前下方。
本实施例还包括分叉输送器2、风送料管3、卸料器4和抽风机9；活动容器1还包括翻转电缸16；
如图1、图3和图5所示，所述分叉输送器2包括两部分，分别是分叉溜槽21和分叉漏斗22，分叉漏斗22的底部还设有漏斗下口221；分叉溜槽21和分叉漏斗22分别与机架固定联接；分叉溜槽21分为两段，其中第一段的槽底走向是后上-前下方向，第二段的槽底走向是前后水平方向，分叉溜槽21第一段的前下端与第二段的后端圆滑过渡联接，分叉溜槽21第二段是用于出料的分叉溜槽下口211；分叉溜槽21后上方的边与分叉漏斗22靠前的边固定联接在一起，两者固定联接在一起的边形成了蒜片朝两个方向分流的分界线；分叉漏斗22的上口位于贮存仓10前端出料口的下方；翻转溜槽15的后上边缘与机架通过铰链相联；翻转电缸16的一端与机架通过铰链相联，翻转电缸16的另一端与翻转溜槽15通过铰链相联；
如图2和图6所示，所述卸料器4包括卸料器进口41、分离筒43、卸料器出风口42和分散部45；所述分离筒43是轴心线竖直的圆柱形筒，卸料器进口41设置在分离筒43上端的圆柱形壁上，卸料器进口41的方向与分离筒43相切；卸料器出风口42设置在分离筒43的顶部中央，抽风机9的吸风口与卸料器出风口42相联通；分散部45的上口是圆的、下口是扁的；分散部45的上口与分离筒43的下端直径相等，并且两者相连通，分散部45的下端是卸料器出料口44，卸料器出料口44左右方向的尺寸长，前后方向的尺寸窄；
如图2和图3所示，贮存仓10的后端还设有前进料口112，前进料口112比后进料口111靠前，卸料器出料口44位于前进料口112上方；风送料管3的一端与漏斗下口221连通，风送料管3的另一端与卸料器进口41连通。
翻转电缸16驱动翻转溜槽15摆动；翻转溜槽15的前下端摆到最高的位置时，翻转溜槽15与分叉溜槽21搭接，蒜片通过翻转溜槽15落下，完全落到分叉溜槽21，完全进入拣选设备7；翻转溜槽15的前下端摆到最低的位置时，翻转溜槽15与分叉漏斗22搭接，蒜片通过翻转溜槽15落下，完全落到分叉漏斗22，完全通过风送料管3和卸料器4进入贮存仓10的后端。
本实施例还包括谷物质量流量传感器8；如图1所示，谷物质量流量传感器8安装在分叉溜槽下口211的前端，用来检测蒜片的流量，谷物质量流量传感器8把检测到的流量信号反馈给翻转电缸16，翻转电缸16根据反馈信号调整翻转溜槽15的倾斜角度，翻转溜槽15的前下端摆到最高位和最低位之间的某个位置，蒜片溜下后有一部分进入分叉溜槽21，剩余的部分进入分叉漏斗22，翻转溜槽15的前下端越高，则进入分叉溜槽21的蒜片越少，进入分叉漏斗22的越多。使谷物质量流量传感器8和翻转电缸16协同工作，确保向分叉溜槽21所供蒜片流量在预设的拣选设备7的生产能力区间内。其余的蒜片都进入分叉漏斗22，通过风送料管3和卸料器4进入贮存仓10的后端，在贮存仓10内动态临时贮存。
蒜片颗粒在分叉溜槽21内沿着后上-前下的方向滑下，经过分叉溜槽下口211后沿着水平方向抛出，经谷物质量流量传感器8的感应部件感知到蒜片流的冲击力，转变成4-20mA标准电流信号输出，当作蒜片质量流量的相应电信号反馈给翻转电缸16，翻转电缸16根据反馈信号调整翻转溜槽15的倾斜角度，使流过翻转溜槽15的蒜片流量在预设的拣选设备7的生产能力区间内。
如图6所示，卸料器4还包括多个分散板47，所述分散板47倾斜设置在分散部45里面；分散板47的上端位于分离筒43正下方，分散板47的下端延伸到卸料器出料口44，分散板47能把在前进料口112上方中央位置落下的蒜片引导至左边或右边，远离中央，使蒜片左右均匀地落到前进料口112内，防止集中堆积在中央。
如图6和图7所示，所述的卸料器4还包括下闸门46，下闸门46包括闸门板461、卸料重锤462和闸门轴463；闸门板461和卸料重锤462分别与闸门轴463固定联接；闸门轴463与分散部45的下部侧面通过铰链相联，在卸料重锤462的重力作用下闸门板461封堵住卸料器出料口44；这样，使外界空气通过分叉漏斗22和风送料管3进入卸料器4，而切断从卸料器出料口44进入的路径，使分叉漏斗22和风送料管3中的空气有更大的负压，有更大的动力携带蒜片。随着蒜片在闸门板461上积压，蒜片的重压使闸门板461克服卸料重锤462的重力而向下翻转，然后有一部分蒜片从闸门板461与卸料器出料口44之间的缝隙落下；不断有蒜片从分离筒43落到闸门板461上部，也不断有蒜片从闸门板461与卸料器出料口44之间的缝隙落下，闸门板461上始终会保持有一定厚度的蒜片，蒜片的厚度达到一个动态的平衡状态，这些蒜片能在一定程度上阻止空气向上流动；如果阻止空气的效果不太好，空气漏入较多，会导致风送料管3输送力不足，解决办法是加大卸料重锤462的重力，使闸门板461上保持有更厚的蒜片层，增大对空气的阻力。
本实施例还包括空气干燥机5，如图2和图8所示，封闭罩11的前端设有集风罩51，空气干燥机5的出风口与集风罩51通过管道联通，集风罩51的后端与封闭罩11的前端固定密封联接，集风罩51的下端开口，这样能确保蒜片离开传输带12向下落，还能使空气干燥机5出来的干燥空气集中进入到分叉漏斗22和贮存仓10，使此处的蒜片与干燥空气充分混合，防止蒜片返潮。
如图3所示，贮存仓10内还设置有智能湿度计114，本实施例还包括PLC可编程控制器，智能湿度计114和PLC可编程控制器电联接，智能湿度计114检测贮存仓10内的空气湿度并传送给PLC可编程控制器，PLC可编程控制器根据收到的空气湿度信息调节空气干燥机5的干燥空气输出量和传输带12的运行速度。
贮存仓10内还设置有智能温度计113，智能温度计113和PLC可编程控制器电联接，智能温度计113检测贮存仓10内的空气温度并传送给PLC可编程控制器，PLC可编程控制器根据收到的空气湿度信息和空气温度信息调节空气干燥机5的干燥空气输出量和传输带12的运行速度。
蒜片从后进料口111和前进料口112落到传输带12上，厚度不太均匀，在厚度均匀的前提下谷物质量流量传感器8才能检测得更精确，为了使蒜片厚度均匀化，如图3和图4所示，活动容器1还包括均布器17；均布器17包括均布轴171、均布板172和均布重锤173；均布轴171与封闭罩11通过铰链相联，均布轴171左右方向布置；均布板172在贮存仓10内，均布板172的一条边与均布轴171固定联接，均布板172的另一条边扫过蒜片层的上表面；均布重锤173在贮存仓10外，均布重锤173通过联接杆与均布轴171固定联接；均布器17比前进料口112靠前；在均布重锤173的重力作用下，均布板172的另一条边扫过蒜片层的上表面，使蒜片层的厚度较均匀，这样能确保流过翻转溜槽15的蒜片层厚度较均匀、流过分叉溜槽下口211的蒜片层厚度较均匀，这样才能确保谷物质量流量传感器8所监测的蒜片的质量流量是准确的。
在正常连续工作时，翻转溜槽15的前下端摆到最高位和最低位之间的某个位置。烘干设备6生产的蒜片，通过进料溜槽61和后进料口111进入到贮存仓10的后端，伺服电机14通过两个滚筒13驱动传输带12的上边自后向前运行，朝前输送蒜片；蒜片经过贮存仓10的前端和翻转溜槽15落下，蒜片流经分叉溜槽21与分叉漏斗22相固定联接的边，有部分蒜片落入分叉漏斗22，另一部分蒜片落入分叉溜槽21。
落入分叉溜槽21的蒜片流量接近于预设定的拣选设备7的生产能力，蒜片流量可以通过翻转电缸16调节达到该目的。
落入分叉漏斗22的蒜片汇集到分叉漏斗22底部，抽风机9通过卸料器出风口42抽空气，分叉漏斗22底部出现空气负压，分叉漏斗22上部的空气向下流动，携带蒜片一起，通过漏斗下口221、风送料管3、卸料器进口41从切线方向进入分离筒43，由于空气比较轻，流动性比较好，在分离筒43内以涡旋状流动向中心汇集并向上从卸料器出风口42流出，蒜片较重，由于惯性会贴在分离筒43内壁沿螺旋形路径向下滑，蒜片经过分散板47的引导作用，均匀地从卸料器出料口44下落到前进料口112内，堆积在传输带12上已有的蒜片层上方。均布板172的另一条边扫过蒜片层的上表面，使蒜片层的厚度较均匀。
烘干设备6生产的蒜片，通过进料溜槽61和后进料口111进入到贮存仓10的后端，伺服电机14通过两个滚筒13驱动传输带12的上边自后向前运行，朝前输送蒜片，传输带12的下边自前向后运行，空程返回。
贮存仓10的横截面积一般做得比较大，里面能容纳很多蒜片。烘干设备6的生产能力大于拣选设备7的生产能力时，可以减缓伺服电机14的驱动速度，前端卸料能满足拣选设备7的需求，后进料口111处堆积较厚的物料，过剩的蒜片暂时贮存在贮存仓10内。
所有蒜片一直在动态地向前移动，先进入贮存仓10的蒜片先从前端卸下，后进入贮存仓10的蒜片后从前端卸下，改变了传统缓冲仓后入库的被先取出来，先入库的被后取出来的不利生产方式，避免蒜片长期堆积不被取用，避免返潮变质，有利于高质量地保存。
蒜片经过贮存仓10的前端、翻转溜槽15和分叉溜槽21进入拣选设备7，从而完成烘干设备6和拣选设备7之间物料的自动衔接，自动保证进入拣选设备7的蒜片流量等于拣选设备7的生产能力，提高了自动化水平，节省了劳动力，降低了劳动强度，生产过程不再受人员短缺的影响，不会因为人员短缺而导致拣选设备7停产，为企业生产提高了生产效率。
由于贮存仓10内始终存在一定量的蒜片，所以允许前序的烘干设备6或后序的拣选设备7短时间内生产能力有变动，或者短时间停机维修维护；拣选设备7短时停机时则翻转电缸16驱动翻转溜槽15的前下端摆到最低的位置，蒜片通过翻转溜槽15落下，完全落到分叉漏斗22，完全通过风送料管3和卸料器4进入贮存仓10的后端，全都贮存在贮存仓10内，直到贮存仓10完全装满烘干设备6再停机等待；烘干设备6短时停机时则翻转电缸16驱动翻转溜槽15的前下端逐渐抬高，贮存仓10内的蒜片逐渐放到拣选设备7，直到全部放完再停机等待。
智能湿度计114实时检测贮存仓10内的空气湿度，当空气相对湿度超过87%时，空气干燥机5自动开启，空气干燥机5把干燥的空气通过管路输送到集风罩51内；有一部分干燥空气经过分叉漏斗22、风送料管3、卸料器进口41、分离筒43、卸料器出风口42，经抽风机9排出，这期间与蒜片充分接触，使经过该路线的蒜片保持干燥；还有一部分干燥空气经过贮存仓10、前进料口112、闸门板461与卸料器出料口44之间的缝隙、堆积的蒜片层里面的空隙、分散部45、分离筒43、卸料器出风口42，经抽风机9排出，这期间与蒜片充分接触，使经过该路线的蒜片保持干燥；总之所有经过本活动容器1的蒜片都能与干燥空气充分接触，保持干燥，防止返潮。直到空气相对湿度低于57%空气干燥机5再停止。
智能温度计113实时检测贮存仓10内的空气温度，当空气相对湿度超过70%时且空气温度朝过35摄氏度时，空气干燥机5自动开启，干燥空气的流动路线同上面所述。
在周末、国家规定的休假日或者农忙时节，大部分工人都不来上班，只有少数几个工人在企业值班，烘干设备6和拣选设备7都停止工作，这时由翻转电缸16驱动翻转溜槽15摆动、翻转溜槽15的前下端摆到最低的位置，翻转溜槽15与分叉漏斗22搭接，蒜片通过翻转溜槽15落下，完全落到分叉漏斗22，完全通过风送料管3和卸料器4进入贮存仓10的后端；伺服电机14驱动传输带12的上边不停地自后向前运行，朝前输送蒜片；蒜片经过贮存仓10的前端和翻转溜槽15又落入分叉漏斗22，不停地循环翻腾，防止长时静止堆放，防止发霉变质；直到大部分工人又来上班，烘干设备6和拣选设备7都开启工作，由翻转电缸16驱动翻转溜槽15摆动，翻转溜槽15的前下端摆到最高位和最低位之间的某个位置，蒜片溜下的通道在分叉溜槽21与分叉漏斗22相靠近的边上，有部分蒜片落入分叉漏斗22，另一部分蒜片落入分叉溜槽21，然后又进入拣选设备7，达到正常连续工作时的动平衡状态。
本实施例中所述的“前”是指蒜片在贮存仓10中从后进料口111向翻转溜槽15移动的水平方向，与“前”相反的方向是“后”方；与“前后”方向相垂直的水平方向为“左”或“右”方向。
实施例2，一种蒜酥生产线用智能化蒜片贮存容器的供料方法，如图9所示，包括获取蒜片的质量流量Q，与预设的区间[Q1，Q2]相比对；如果Q小于预设区间的下限Q1，则翻转电缸16驱动翻转溜槽15向前上方抬高，使翻转溜槽15前下边缘向前上方抬高2毫米；如果Q大于预设区间的上限Q2，则翻转电缸16驱动翻转溜槽15向后下方降低，使翻转溜槽15前下边缘向后下方降低2毫米。
以上所述的使翻转溜槽15前下边缘向前上方抬高或者向后下方降低2毫米，是指翻转溜槽15的前下边缘绕翻转溜槽15与机架之间的铰链翻转，2毫米是翻转的弧线距离。
本实施例中，拣选设备7的生产能力是160公斤/小时。所配置的分叉溜槽21的宽度是1.5米，预期的蒜片流厚度是0.03米，线速度是2米/秒，蒜片的容重大概是500公斤/立方米，分叉溜槽21的供应量是162公斤/小时，与拣选设备7的生产能力相匹配。翻转溜槽15的前下端摆到最高位和最低位之间的某个位置，蒜片流被分叉溜槽21和分叉漏斗22的固定边分为上下两部分，上面的一部分进入分叉溜槽21，下面的一部分进入分叉漏斗22；进入分叉溜槽21的厚度接近于0.03米，经谷物质量流量传感器8检测得到电信号，并转化得出其蒜片的质量流量Q，单位是公斤/小时；预设的区间[Q1，Q2]是由拣选设备7的生产能力160公斤/小时向上、下各浮动5%得出，即[152，168]，单位是公斤/小时;PLC可编程控制器通过谷物质量流量传感器8采集质量流量Q，每1秒采集一次，并实时与预设的区间[Q1，Q2]相比对；如果Q小于预设区间的下限Q1，则翻转电缸16驱动翻转溜槽15向前上抬高，使翻转溜槽15前下边缘向前上方抬高2毫米，这样会使更多蒜片流入到分叉溜槽21，抬高2毫米对应着蒜片的质量流量增加6-7%，大概率能使质量流量Q重新落入预设的区间[Q1，Q2]；如果Q大于预设区间的上限Q2，则翻转电缸16驱动翻转溜槽15向后下降低，使翻转溜槽15前下边缘向后下方降低2毫米，这样会使较少蒜片流入到分叉溜槽21，降低2毫米对应着蒜片的质量流量减少6-7%，大概率能使质量流量Q重新落入预设的区间[Q1，Q2]；如果Q正好落入预设的区间[Q1，Q2]，则使翻转溜槽15保持位置不变。就这样，谷物质量流量传感器8不断地采集蒜片的质量流量Q，翻转溜槽15不断地上下调整，就能使翻转溜槽15向拣选设备7供应的蒜片质量流量保持在其生产能力上下5%的范围内，处于拣选设备7可以处理的范围，确保拣选设备7正常工作，既能保持较高的生产效率，又能确保较完全地拣出杂质，保证较佳的成品质量。其余的蒜片落入分叉漏斗22，通过风送料管3和卸料器4进入贮存仓10的后端，在贮存仓10中缓存。每次调整以后，往往会持续一段时间，比如半个小时，质量流量Q维持在区间[Q1，Q2]以内。
如果烘干设备6的生产量发生了变动，增大或者减小，导致贮存仓10内物料的厚度从某一点发生了变化，增厚或者减薄，一段时间之间，厚度变化的物料层通过翻转溜槽15、分叉溜槽21，此处的厚度增厚或者减薄，然后被谷物质量流量传感器8检测到蒜片的质量流量Q变大或者变小，超过预设区间[Q1，Q2]的上限值，或者低于下限值，则翻转电缸16驱动翻转溜槽15向后下方降低，或者向前上方抬高2毫米，如果一次调整还不能使Q落入区间[Q1，Q2]，那么可能通过多次调整，直到Q落入区间[Q1，Q2]，并维持一段时间，达到一个新的平衡状态。其余的蒜片，不管多少，都进入分叉漏斗22，通过风送料管3和卸料器4进入贮存仓10的后端，在贮存仓10内动态临时贮存。
] 显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种蒜酥生产线用智能化蒜片贮存容器，包括活动容器(1)；其特征在于：所述活动容器(1)包括封闭罩(11)、传输带(12)、两个滚筒(13)、伺服电机(14)和翻转溜槽(15)；所述两个滚筒(13)分别与机架通过转动副相联，其中一个滚筒(13)在另一个滚筒(13)的前方；所述传输带(12)张紧地绕在两个滚筒(13)上；所述伺服电机(14)的输出轴与其中一个滚筒(13)固定联接；所述封闭罩(11)至少包括相互固定联接的左侧板、右侧板和顶板，传输带(12)的上边、左侧板、右侧板和顶板围成贮存仓(10)；贮存仓(10)的后端设置有后进料口(111)；翻转溜槽(15)设置在贮存仓(10)的前下方；
还包括分叉输送器(2)、风送料管(3)、卸料器(4)和抽风机(9)；活动容器(1)还包括翻转电缸(16)；
所述分叉输送器(2)包括两部分，分别是分叉溜槽(21)和分叉漏斗(22)，分叉漏斗(22)的底部还设有漏斗下口(221)；分叉溜槽(21)分为两段，其中第一段的槽底走向是后上-前下方向，第二段的槽底走向是前后水平方向，分叉溜槽(21)第一段的前下端与第二段的后端圆滑过渡联接，分叉溜槽(21)第二段是用于出料的分叉溜槽下口(211)；分叉溜槽(21)后上方的边与分叉漏斗(22)靠前的边固定联接在一起；分叉漏斗(22)的上口位于贮存仓(10)前端出料口的下方；翻转溜槽(15)的后上边缘与机架通过铰链相联；翻转电缸(16)的一端与机架通过铰链相联，翻转电缸(16)的另一端与翻转溜槽(15)通过铰链相联；
所述卸料器(4)包括卸料器进口(41)、分离筒(43)、卸料器出风口(42)和分散部(45)；所述分离筒(43)是轴心线竖直的圆柱形筒，卸料器进口(41)设置在分离筒(43)上端的圆柱形壁上，卸料器进口(41)的方向与分离筒(43)相切；卸料器出风口(42)设置在分离筒(43)的顶部中央，抽风机(9)的吸风口与卸料器出风口(42)相联通；分散部(45)的上口是圆的、下口是扁的；分散部(45)的上口与分离筒(43)的下端直径相等，并且两者相连通，分散部(45)的下端是卸料器出料口(44)，卸料器出料口(44)左右方向的尺寸长，前后方向的尺寸窄；
贮存仓(10)的后端还设有前进料口(112)，前进料口(112)比后进料口(111)靠前，卸料器出料口(44)位于前进料口(112)上方；风送料管(3)的一端与漏斗下口(221)连通，风送料管(3)的另一端与卸料器进口(41)连通。
2.如权利要求1所述的蒜酥生产线用智能化蒜片贮存容器，其特征在于：还包括谷物质量流量传感器(8)；谷物质量流量传感器(8)安装在分叉溜槽下口(211)的前端，用来检测蒜片的流量，谷物质量流量传感器(8)把检测到的流量信号反馈给翻转电缸(16)，翻转电缸(16)根据反馈信号调整翻转溜槽(15)的倾斜角度。
3.如权利要求2所述的蒜酥生产线用智能化蒜片贮存容器，其特征在于：所述分散部(45)里面还设有多个分散板(47)，分散板(47)倾斜设置在分散部（45）里面，分散板(47)的上端位于分离筒(43)正下方，分散板(47)的下端延伸到卸料器出料口(44)，分散板(47)把在前进料口(112)上方中央位置落下的蒜片引导至左边或右边。
4.如权利要求3所述的蒜酥生产线用智能化蒜片贮存容器，其特征在于：所述的卸料器(4)还包括下闸门(46)，下闸门(46)包括闸门板(461)、卸料重锤(462)和闸门轴(463)；闸门板(461)和卸料重锤(462)分别与闸门轴(463)固定联接；闸门轴(463)与分散部(45)的下部侧面通过铰链相联，在卸料重锤(462)的重力作用下闸门板(461)封堵住卸料器出料口(44)。
5.如权利要求1或2或3或4所述的蒜酥生产线用智能化蒜片贮存容器，其特征在于：还包括空气干燥机(5)，封闭罩(11)的前端设有集风罩(51)，空气干燥机(5)的出风口与集风罩(51)通过管道联通，集风罩(51)的后端与封闭罩(11)的前端固定密封联接，集风罩(51)的下端开口。
6.如权利要求5所述的蒜酥生产线用智能化蒜片贮存容器，其特征在于：贮存仓(10)内还设置有智能湿度计(114)；还包括PLC可编程控制器，智能湿度计(114)和PLC可编程控制器电联接，智能湿度计(114)检测贮存仓(10)内的空气湿度并传送给PLC可编程控制器，PLC可编程控制器根据收到的空气湿度信息调节空气干燥机(5)的干燥空气输出量和传输带(12)的运行速度。
7.如权利要求6所述的蒜酥生产线用智能化蒜片贮存容器，其特征在于：贮存仓(10)内还设置有智能温度计(113)，智能温度计(113)和PLC可编程控制器电联接，智能温度计(113)检测贮存仓(10)内的空气温度并传送给PLC可编程控制器，PLC可编程控制器根据收到的空气湿度信息和空气温度信息调节空气干燥机(5)的干燥空气输出量和传输带(12)的运行速度。
8.如权利要求7所述的蒜酥生产线用智能化蒜片贮存容器，其特征在于：活动容器(1)还包括均布器(17)；均布器(17)包括均布轴(171)、均布板(172)和均布重锤(173)；均布轴(171)与封闭罩(11)通过铰链相联，均布轴(171)左右方向布置；均布板(172)在贮存仓(10)内，均布板(172)的一条边与均布轴(171)固定联接，均布板(172)的另一条边扫过蒜片层的上表面；均布重锤(173)在贮存仓(10)外，均布重锤(173)通过联接杆与均布轴(171)固定联接；均布器(17)比前进料口(112)靠前；在均布重锤(173)的重力作用下，均布板(172)的另一条边扫过蒜片层的上表面。
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Pledgee: Jinxiang County sub branch of Postal Savings Bank of China Ltd.

Pledgor: Jinxiang xinluyuan Food Co.,Ltd.

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