CN212125681U - 一种草类中药材前处理数字化生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种草类中药材前处理数字化生产线，包括两台水平放置的液压升降台(1)，两台液压升降台(1)分别都顺序依次连接解包平台(2)、药包分切机(3)、带式输送机(4)以及滚筒松散筛分干洗机(5)，两台滚筒松散筛分干洗机(5)经过挑选台(6)至提升机(7)，在提升机(7)后设置缓存稳流机(8)，缓存稳流机(8)依次连接带式输送机(9)、带式输送机(10)以及双向带式输送机(11)，在双向带式输送机(11)两侧对称设置药材压缩系统(12)和定量装箱系统(13)，整个生产线通过管控系统(14)控制，实现数字化控制，具有加工处理能力高，生产智能化程度高等特点。

Description

一种草类中药材前处理数字化生产线

技术领域

本实用新型涉及中药前处理数字化生产线技术领域，尤其涉及一种草类中药材前处理数字化生产线。

背景技术

中药前处理的生产包含了多道工序，针对不同类型的中药原材料，加工工序和设备也不相同，现有的中药前处理联动线为了整合不同类型的中药材及节约成本，使用的大部分设备智能化程度低，无法监控和采集数据。受制于设备和工艺的局限性，整个行业前处理部分的信息传递基本上以纸质单据传递，人工抄单为主。加工模式和工艺数据形成不了标准化的企业或行业知识，操作人员之间的经验也无法共享。

实用新型内容

为解决上述现有技术存在的问题及不足，本实用新型设计了一种草类中药材前处理数字化生产线。

具体采用了以下设计结构及设计方案：

一种草类中药材前处理数字化生产线，其特征在于：包括两台水平放置的液压升降台(1)，两台液压升降台(1)分别都顺序依次连接解包平台(2)、药包分切机(3)、第一带式输送机(4)以及滚筒松散筛分干洗机(5)，两台滚筒松散筛分干洗机(5)经过挑选台(6)至提升机(7)，在提升机(7)后设置缓存稳流机(8)，缓存稳流机(8)依次连接第二带式输送机(9)、第三带式输送机(10)以及双向带式输送机(11)，在双向带式输送机(11)两侧对称设置药材压缩系统(12)和定量装箱系统(13)，整个生产线通过管控系统控制。

优选的，所述药包分切机(3)的切刀包括横向切刀和纵向切刀，且切刀上设置切刀安全装置。

优选的，所述滚筒松散筛分干洗机(5)入口处依次设置有蒸汽入口(51)、清洗水入口(52)和压缩空气入口(53)；滚筒松散筛分干洗机(5)前段为封闭筒体，且内部设有耙钉(54)和在线喷淋清洗装置(55)；滚筒松散筛分干洗机(5)中段为筛网孔(56)，且筛网孔(56)底部设置可移动小车(57)。

优选的，所述挑选台(6)上设有永磁体(61)和金属探测仪(62)，且设有拣选照明装置(63)，挑选台(6)出口还设有气动翻板门。

优选的，所述提升机(7)的进料口处设有第一层厚控制器。

优选的，所述缓存稳流机(8)包括料仓(81)、过渡仓(82)、提升段(83)、第二层厚控制器(84)、出料斗(85)，且料仓(81)和提升段(83)处均设有输送链板减速电机(15)，其中料仓(81)头部设有反射式光电开关(811)，料仓(81)尾部还分别设有低料位检测光电开关(812)和满料位检测光电开关 (813)，提升段(83)还设有防断料检测光电开关(831)。

优选的，所述第一层厚控制器和第二层厚控制器(84)包括层厚控制辊 (841)、传动侧滑座(842)、非传动侧滑座(843)。

优选的，所述药材压缩系统(12)为双联设置，药材压缩系统(12)设有料斗(121)、压缩室(122)，且在压缩室(122)两侧设有油缸。

优选的，所述定量装箱系统(13)包括地上衡、空盘等待位、称量位以及出货位，其中空盘等待位与出货位通过辊道输送机相连，称量位的输送机安装在秤台上。

优选的，所述管控系统控制为PLC系统。

本实用新型的工作原理：

草类中药材通过液压升降台(1)运至解包平台(2)并解包；解包后的药材到达药包分切机(3)进行切断除尘落入第一带式输送机(4)后输送至滚筒松散筛分干洗机(5)松散、筛分除尘；之后从滚筒松散筛分干洗机(5)出料口落入挑选台(6)，通过永磁体(61)和金属探测仪(62)去除金属杂质后经提升机(7)运输至缓存稳流机(8)稳定流量、提升输送至第二带式输送机(9)、第三带式输送机(10)，通过双向带式输送机(11)落入药材压缩系统(12)，经过挤压成型的药材被整体推入塑料袋中；最后袋装药材进入定量装箱系统 (13)，称量后的药材定量装入料箱内，整个工程通过管控系统控制，实现数字化生产。

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：

1.在整条生产线中，合理设置缓存稳流机，根据关键设备的处理能力，控制前后的物料流量，保障生产连贯、有序进行。

2.生产过程中对温度、时间、压力、水分、流量等影响产品内在质量的关键性工艺参数，进行在线质量控制和实时检测，并通过参数优化，克服内在质量控制的技术盲点，使批次与批次之间的产品质量稳定、均一。

3.生产过程均由管控系统实现数字化控制的同时实现工艺过程中指标的数字化和参数化控制，并进一步实现设备管理、质量分析、报表处理、工艺管理等功能，使生产更加智能化，信息可追溯。

4.该方法彻底改变了目前国内以各单元制药设备为独立运行操作的传统作业方式，避免了设备孤岛的情况，减少了物料转运过程中的劳动强度，有效控制了物料的污染并提高药材得率，其加工模式和工艺数据可形成标准化的企业或行业知识。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的滚筒松散筛分干洗机的结构示意图；

图3为本实用新型的缓存稳流机的结构示意图；

图4为本实用新型的缓存稳流机的结构示意图；

图5为本实用新型的第一层厚控制器的结构示意图；

附图标号：1-液压升降台；2-解包平台；3-药包分切机；4-第一带式输送机；5-滚筒松散筛分干洗机；51-蒸汽入口；52-清洗水入口；53-压缩空气入口；54-耙钉；55-在线喷淋清洗装置；56-筛网孔；561-扬尘吸收口； 6-挑选台；61-永磁体；62-金属探测仪；63-拣选照明装置；64-气动翻板门；7-提升机；8-缓存稳流机；81-料仓；811-反射式光电开关；812-低料位检测光电开关；813-满料位检测光电开关；82-过渡仓；83-提升段；831- 防断料检测光电开关；84-第二层厚控制器；841-层厚控制辊；842-传动侧滑座；843-非传动侧滑座；85-出料斗；9-第二带式输送机；10-第三带式输送机；11-双向带式输送机；12-药材压缩系统；13-定量装箱系统；15- 输送链板减速电机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如说明书附图1-5所示，一种草类中药材前处理数字化生产线，其特征在于：包括两台水平放置的液压升降台1，两台液压升降台1分别都顺序依次连接解包平台2、药包分切机3、第一带式输送机4以及滚筒松散筛分干洗机5，两台滚筒松散筛分干洗机5经过挑选台6至提升机7，在提升机7后设置缓存稳流机8，缓存稳流机8依次连接第二带式输送机9、第三带式输送机10以及双向带式输送机11，在双向带式输送机11两侧对称设置药材压缩系统12和定量装箱系统13，整个生产线通过管控系统控制。

进一步地，药包分切机3的切刀包括横向切刀和纵向切刀，刀门宽度不小于1000mm，高度不小于600mm，切刀可拆卸，可以将物料剪切完全，剪切长度40～200mm可调，剪切次数6－10次/分钟；且切刀上设置切刀安全装置，在切刀不工作时能锁住刀头。

进一步地，滚筒松散筛分干洗机5入口处依次设置有蒸汽入口51、清洗水入口52和压缩空气入口53；滚筒松散筛分干洗机5前段为封闭筒体，封闭段长度为850mm左右，且内部设有耙钉54，对物料进行松散；滚筒松散筛分干洗机5中段为筛网孔56，且筛网孔56底部设置可移动小车57；在线喷淋清洗装置55用来清洗滚筒，清洗水由可移动小车57收集过滤后排放，滚筒松散筛分干洗机5还设有自动烘干装置，自动对滚筒表面进行烘干。

进一步地，挑选台6上设有永磁体61和金属探测仪62，且设有拣选照明装置63，挑选台6出口还设有气动翻板门，管控系统检测到金属后自动打开，将该段物料排除到接料框内。

进一步地，提升机7的进料口处设有第一层厚控制器。

进一步地，缓存稳流机8包括料仓81、过渡仓82、提升段83、第二层厚控制器84、出料斗85，且料仓81和提升段83处均设有输送链板减速电机15，其中料仓81头部设有反射式光电开关811，料仓81尾部还分别设有低料位检测光电开关812和满料位检测光电开关813，提升段83还设有防断料检测光电开关 831。

进一步地，第一层厚控制器和第二层厚控制器84包括层厚控制辊841、传动侧滑座842、非传动侧滑座843，其中非传动侧滑座843来控制物料厚度。

进一步地，药材压缩系统12为双联设置，药材压缩系统12设有料斗、压缩室，且在压缩室两侧设有油缸。

进一步地，定量装箱系统13包括地上衡、空盘等待位、称量位以及出货位，其中空盘等待位与出货位通过辊道输送机相连，称量位的输送机安装在秤台上。

进一步地，管控系统控制为PLC系统。

实施例：

步骤一、人工备料确认完成后，由管控系统自动控制草类中药材分别通过两台液压升降台1运至解包平台2进行解包，将草类中药材的外包装去除。

步骤二、解包后的药材到达药包分切机3，在管控系统的操作界面控制“启动”或“停止”切刀，药包分切机3对需预切物料进行分切并除尘后落入第一带式输送机4，剪切长度40-200mm可调，剪切次数为6－10次/分钟；不需要分切的物料除尘后直接运输至第一带式输送机4。

步骤三、分切后的物料通过第一带式输送机4运输至滚筒松散筛分干洗机 5，通过管控系统控制加入蒸汽、清洗水以及压缩空气，在滚筒松散筛分干洗机 5前段对物料进行搅散，中段对物料进行筛分，然后自动对滚筒松散筛分干洗机 5进行喷淋清洗，并自动烘干。

步骤四、经过搅散筛分风选后的物料均匀地铺在挑选台6的输送带上，通过永磁体61将铁质金属去除，并且通过金属探测仪62去除其他质地金属，当检测到有金属时，管控系统自动打开气动翻板门，将该段物料排除到接料框内。

步骤五、挑选后物料经提升机7输送至缓存稳流机8，首先通过料仓81预填充实现物料缓存功能，料仓81头部设有反射式光电开关811；上游设备或人工将物料输送到料仓81尾部输送链板上，减速电机启动第二层厚控制器84运行，当物料堆积到料仓81尾部低料位检测光电开关812感应距离时，输送链板减速电机15启动向后步进运动，直到低料位检测光电开关812未感应时,料仓输送链板停止运行，上游设备需继续进料；当物料达到低料位检测光电开关812 感应距离，输送链板减速电机15再次启动向后运行，如此循环直达到料仓81 头部反射式光电开关811，满料位检测光电开关813感应距离，完成料仓物料预填充；正常工作时低料位检测光电开关812感应一定时间后，上游设备停止供料，直到低料位检测光电开关812未感应，上游设备继续给料仓供料；

当物料达到防断料检测光电开关831感应距离时，提升段83的输送链板减速电机15启动，提升段83开始持续提升物料，料仓81的输送链板减速电机15 启动，料仓81底带向提升段83供料，直至防断料检测光电开关831感应，料仓81的输送链板减速电机15停止，料仓底带暂停供料直至防断料检测光电开关831未感应检测到空料时，料仓81的输送链板减速电机15再次启动，料仓 81底带向提升段83供料，如此循环使料仓81底带间歇步进供料，确保提升段 83不断料，提升段83上的物料通过均料辊72时，高于设定厚度的物料被均料辊向下拨回，通过均料辊72后的物料在提升段83上形成厚度均匀的连续料流，达到恒流量出料的目的；当提升段83上的出料流量需要调整时，通过变频器改变提升段83的输送链板减速电机15的输出转速，以改变物料的输送速度，达到出料流量的调整。

步骤六、物料稳定流量后经过第二带式输送机9、第三带式输送机10，再经过双向带式输送机11分别进入药材压缩系统12，通过输送机将物料送至料斗 121，物料通过料斗121进入压缩室122，压缩室122里的物料进过挤压成型，将塑料袋套到料斗121上，通过侧边油缸1221的挤压将压缩物料整体推到塑料袋中。

步骤七、由定量装箱系统13自动称重并自动打印标签，最终将数据上传至管控系统。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.一种草类中药材前处理数字化生产线，其特征在于：包括两台水平放置的液压升降台（1），两台液压升降台（1）分别都顺序依次连接解包平台（2）、药包分切机（3）、第一带式输送机（4）以及滚筒松散筛分干洗机（5），两台滚筒松散筛分干洗机（5）经过挑选台（6）至提升机（7），在提升机（7）后设置缓存稳流机（8），缓存稳流机（8）依次连接第二带式输送机（9）、第三带式输送机（10）以及双向带式输送机（11），在双向带式输送机（11）两侧对称设置药材压缩系统（12）和定量装箱系统（13），整个生产线通过管控系统控制。

2.根据权利要求1所述的一种草类中药材前处理数字化生产线，其特征在于：所述药包分切机（3）的切刀包括横向切刀和纵向切刀，且切刀上设置切刀安全装置。

3.根据权利要求1所述的一种草类中药材前处理数字化生产线，其特征在于：所述滚筒松散筛分干洗机（5）入口处依次设置有蒸汽入口（51）、清洗水入口（52）和压缩空气入口（53）；滚筒松散筛分干洗机（5）前段为封闭筒体，且内部设有耙钉（54）和在线喷淋清洗装置（55）；滚筒松散筛分干洗机（5）中段为筛网孔（56），且筛网孔（56）底部设置可移动小车（57）。

4.根据权利要求1所述的一种草类中药材前处理数字化生产线，其特征在于：所述挑选台（6）上设有永磁体（61）和金属探测仪（62），且设有拣选照明装置（63），挑选台（6）出口还设有气动翻板门。

5.根据权利要求1所述的一种草类中药材前处理数字化生产线，其特征在于：所述提升机（7）的进料口处设有第一层厚控制器。

6.根据权利要求5所述的一种草类中药材前处理数字化生产线，其特征在于：所述缓存稳流机（8）包括料仓（81）、过渡仓（82）、提升段（83）、第二层厚控制器（84）、出料斗（85），且料仓（81）和提升段（83）处均设有输送链板减速电机（15），其中料仓（81）头部设有反射式光电开关（811），料仓（81）尾部还分别设有低料位检测光电开关（812）和满料位检测光电开关（813），提升段（83）还设有防断料检测光电开关（831）。

7.根据权利要求6所述的一种草类中药材前处理数字化生产线，其特征在于：所述第一层厚控制器和第二层厚控制器（84）包括层厚控制辊（841）、传动侧滑座（842）、非传动侧滑座（843）。

8.根据权利要求1所述的一种草类中药材前处理数字化生产线，其特征在于：所述药材压缩系统（12）为双联设置，药材压缩系统（12）设有料斗、压缩室，且在压缩室两侧设有油缸。

9.根据权利要求1所述的一种草类中药材前处理数字化生产线，其特征在于：所述定量装箱系统（13）包括地上衡、空盘等待位、称量位以及出货位，其中空盘等待位与出货位通过辊道输送机相连，称量位的输送机安装在秤台上。

10.根据权利要求1所述的一种草类中药材前处理数字化生产线，其特征在于：所述管控系统控制为PLC。

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