CN110771939B - 一种片烟混合方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及烟叶加工技术领域，具体公开了一种片烟精准投料混合工艺，通过依次进行的分片、加湿、打散、初混、复混等步骤工艺，最终形成符合要求的成品，可以输往烟叶处理工艺流水线进行进一步处理的片烟；本申请还公开了实现上述工艺的片烟精准投料混合装置；本发明通过新的工艺方法和设备，提高了片烟二次混配的均质化程度，实现了片烟混配过程的增质降耗，降低了人工成本，有利于提高片烟的经济价值。

Description

一种片烟混合方法及装置

技术领域

本发明涉及烟叶加工技术领域，更具体地说，涉及一种片烟混合方法及装置。

背景技术

卷烟企业由于品牌调整，料头、料尾等原因造成库存大量不适用烟叶，需在复烤厂重新混配复烤，才能形成一定批量，品质均匀，能满足使用的新片烟原料。由于片烟二次混配不再经过打叶线的混合，精准投料尤为重要，是实现均质化的前提和基础。复烤厂现有的投料系统投料为投原烟设计制造，片烟是原烟加工后的产物，与原烟在大小、形状、物理特性等方面存在较大差异。投料后的原烟需经过润叶、打叶、复烤、打包后成为片烟，片烟投料后不需经过打叶环节即可形成新的片烟，片烟二次混配的比例较多，主要要求混合均匀，均质化程度高，一般采用轻加工，避免过多的造碎及香气损失。

因此，复烤厂现有的投料系统已不能很好地满足片烟二次混配均质化的要求，针对这一突出问题，目前本领域技术人员亟待解决的问题是建立新的投料系统，以满足工业企业的要求。

发明内容

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是通过对传统复烤厂投料系统的改进，形成针对片烟二次混配的专门投料系统，提高了片烟二次混配的均质化程度。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种片烟混合方法，包括以下步骤：

步骤1：分片，将压实状态的成箱片烟压块叉分成为片状烟块；

步骤2：加湿，将步骤1得到的片状烟块置入真空回潮机进行回潮处理，得到含水率为16-18％的烟块；

步骤3：打散，将步骤2得到的烟块通过打散成为散状片烟；

步骤4：依次重复步骤1至步骤3，得到不同品类的散状片烟；

步骤5：初混，将步骤4得到的不同品类的片烟按照品类及质量比例的不同，进行初次混合，得到一级片烟；

步骤6：依次重复步骤1至步骤5，得到不同批次的一级片烟；

步骤7：复混，将步骤6得到的不同批次的一级片烟按照工业需求的不同，按照质量比例进行第二次混合，得到二级片烟；

步骤8：成品，将步骤7得到的二级片烟经过精准称重，输往烟叶处理工艺流水线进行进一步处理。

本申请还提供了一种片烟混合装置，主要包括：

分叉装置，所述分叉装置包括输送装置、刀架、沿刀架上下移动的叉刀和设置于刀架和叉刀之间、使叉刀上下往复移动的驱动伸缩缸，通过所述分叉装置，将所述输送装置运输的呈压实状态的成箱烟块叉分成为片状烟块；

烟筐，所述烟筐为上面开口的箱体，所述箱体的底部设置有滑轮；所述烟筐承接分叉装置处理后的片状烟块，将烟筐连同片状烟块放入真空回潮机处理后，移出真空回潮机；

进料装置，所述进料装置包括抓取爪和多个控制抓取爪在不同方向上运动的三维运动装置，所述进料装置将所述烟筐内的片状烟块抓取并运输至打散装置的进料口；

打散装置，所述打散装置包括具备上下开口的筒形壳体，所述筒形壳体的内部设置有打散辊，所述打散辊包括辊体和多个设置于所述辊体的拨片，使得通过所述壳体的片状烟块在所述打散辊的旋转作用下打散成为散状片烟；

称重装置，所述称重装置包括上料皮带、储料仓和运料皮带，所述上料皮带和所述运料皮带均为皮带运输机，所述储料仓为具备上部进料口和下部出料口的储存容器；所述上料皮带将所述打散装置处理形成的片烟输送至所述储料仓的进料口，所述运料皮带运输由所述储料仓出料口卸载的片烟；所述储料仓和所述运料皮带设置于支架上，所述储料仓和所述运料皮带与所述支架之间设置重量传感器，所述上料装置停机后，取得所述重量传感器测量出的第一重量数据，所述运料皮带工作，间隔取得所述重量传感器测量得到的第二重量数据，并将第一重量数据和第二重量数据相比较得出的差值为所述运料皮带输出的片烟重量；

初混皮带，所述初混皮带为皮带运输机，所述初混皮带承接不同称重装置输出的片烟，以层铺输出的方式铺设至所述初混皮带的运输带上；

复混皮带，所述复混皮带为皮带运输机，所述复混皮带的运输带承接初混皮带输送的不同批次的一级片烟，多个初混皮带将不同批次的一级片烟按照质量配比分层混合放置于所述复混皮带的运输带，复混皮带将上述片烟输送至汇总皮带；

汇总皮带，所述汇总皮带为皮带运输机，所述汇总皮带设置有皮带秤，所述汇总皮带承接多个所述复混皮带输出的一级片烟；所述复混皮带上多种一级片烟在掉落在所述汇总皮带的运输带的过程中，层铺设置于所述复混皮带上的一级片烟进行了简单混合，得到二级片烟，并通过所述皮带秤称重后，按照预设的重量和时间数值，输送至烟叶处理工艺流水线进行进一步处理。

进一步的，所述叉刀具备多个顶部为尖端的凸起，多个所述凸起设置在同一直线方向上。

进一步的，所述烟筐包括用于将烟筐分为多层的分割机构，所述分割机构包括支撑部和容纳部，所述支撑部用于支撑片烟，即所述片烟放置到支撑部上；所述容纳部与支撑部连接，所述容纳部用于固定支撑部，使得支撑部容纳的片烟分层，便于透气和取放。

进一步的，所述储料仓的侧壁设置有料位传感器。

进一步的，所述拨片沿所述辊体的周向和轴向设置。

进一步的，所述拨片为柱状或具备一定厚度的片状。

从上述的技术方案可以看出，本装置通过多个称重装置将多种不同种类或质量烟叶打散后的铺设在初混皮带上，当初混皮带上的多层片烟运动至卸载位置时，在下落过程中完成混合，形成一级片烟；然后，通过多个初混皮带，将多种一级的片烟按质量配比分层铺设在复混皮带上，在卸载时完成混合形成二级片烟，并落入汇总皮带上，通过新的工艺方法和设备，提高了片烟二次混配的均质化程度，实现了片烟混配过程的增质降耗，降低了人工成本，有利于提高片烟的经济价值。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的实施状态主视结构示意图；

图2为本发明图1的左视结构示意图；

图3为本发明分叉装置的主视结构示意图；

图4为本发明分叉装置的使用状态结构示意图；

图5为本发明进料装置的主视结构示意图；

图6为本发明打散装置的主视结构示意图；

图7为本发明打散装置的俯视结构示意图；

图8为本发明称重装置的主视结构示意图。

图中：1为成箱烟块，2为分叉装置，201为输送装置，202为驱动伸缩缸，203为叉刀，204为刀架，3为烟筐，4为真空回潮机，5为进料装置，501为三维运动装置，502为抓取爪，6为打散装置，601为驱动装置，602为辊体，603为拨片，604为筒形壳体，7为上料皮带，8为储料仓，801为料位传感器，802为重量传感器，9为运料皮带，10为初混皮带，11为复混皮带，12为汇总皮带。

具体实施方式

本发明的核心在于提供一种片烟混合方法及装置，以达到提高片烟二次混配的均质化程度的目的。

此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。

请参阅图1至图8，一种片烟混合方法，包括以下步骤：

步骤1：分片，将压实状态的成箱烟块1叉分成为片状烟块；该步骤中，主要目的是将储存和运输过程中，使用的较大体积的烟块，分离成为适合加工过程中搬运和利用的体积较小的烟块；

步骤2：加湿，将步骤1得到的片状烟块置入真空回潮机4进行回潮处理，得到含水率为16-18％的烟块；再此步骤中，增加了烟块中烟叶的含水量，有利于增加烟叶的韧性，保证在后续的加工过程中，片烟的破碎率降低，提供烟叶的利用价值。

步骤3：打散，将步骤2得到的片状烟块通过松散成为体积尺寸更小的散状片烟；

步骤4：依次重复步骤1至步骤3，得到不同批次的散状片烟；

步骤5：初混，将步骤4得到的不同批次的片烟按照质量管理人员的经验，划分的品类的不同，按照质量比例进行初次混合，得到一级片烟；

步骤6：依次重复步骤1至步骤5，得到不同批次的一级片烟；

步骤7：复混，将步骤6得到的不同批次的一级片烟按照质量配比第二次混合，得到二级片烟；

在上述步骤中，该一级片烟和二级片烟的均为各个烟叶加工企业根据本厂生产的卷烟的口感、色度和面对不同消费者的习惯的不同，自行设置的标准，上述标准的实现主要依靠人工依据经验闻香和看色得到，并无具体的数据。

步骤8：成品，将步骤7得到的二级片烟经过精准称重，输往烟叶处理工艺流水线进行进一步处理。

本申请还公开了一种片烟混合装置，主要包括：

分叉装置2，所述分叉装置2包括输送装置201、刀架204、沿刀架204上下移动的叉刀203和设置于刀架204和叉刀203之间、使叉刀203上下往复移动的驱动伸缩缸202；在本实施例中，进一步的，所述叉刀203具备多个顶部为尖端的凸起，多个所述凸起设置在同一直线方向上。通过所述分叉装置2，将叉刀203插入片烟压块过程中，自叉刀203的尺寸减小尖端至尺寸较大的末端对片烟压块施加越来越大压力，使得所述输送装置201运输的呈压实状态的成箱烟块1叉分成为片状烟块；所述输送装置201可以为皮带输送机和链板输送机，优选为输送辊道，皮带输送机、链板输送机和输送辊道均为现有技术中常用的输送设备；当输送装置201为输送辊道时，所述输送辊道的上部设置有叉刀203，所述叉刀203设置于输送辊道的相邻托辊之间，所述叉刀203通过包括设置于所述输送装置201两侧的立柱和所述输送装置201顶部的刀架204固定，并使叉刀203沿所述刀架204上下移动。

烟筐3，所述烟筐3为上面开口的箱体，所述箱体的底部设置有滑轮；所述烟筐3承接分叉装置2处理后的片状烟块，将烟筐3连同片状烟块放入真空回潮机4处理后，移出真空回潮机4；在本实施例中，进一步的，所述烟筐3包括用于将烟筐3分为多层的分割机构，所述分割机构包括支撑部和容纳部，所述支撑部用于支撑片烟，即所述片烟放置到支撑部上；所述容纳部与支撑部连接，所述容纳部用于固定支撑部，使得支撑部容纳的片烟分层，便于透气和取放；在具体的操作中，在向所述烟筐3内放置片烟时，由于所述烟筐3被所述支撑部从下往上进行分层，所以在放置片烟时，将上层的支撑部收纳隐藏在所述容纳部内，以漏出下层的空间方便向内放置片烟，待放置完成后，将上层的支撑部从所述容纳部取出，当做底板以向该层内放置片烟，同样的在从所述烟筐3内取出片烟时，重复上述步骤即可；该烟筐3主要用于放置片烟以提高在真空回潮机4内的透气性，提高加工质量，同样，也可用于原烟或者其他产品进一步提高透气性。在具体使用时，分别将待处理的片烟分别放置在每层内，以实现避免烟叶大量堆积导致下部的片烟受到上部压力过大将片烟压实从而影响片烟的透气性，通过所述分割机构的支撑部将烟筐3内的空间分层，避免每层放置过多的片烟，降低每层底部的片烟受到的压力，从而提高烟筐3内片烟的透气性，提高片烟在真空回潮机4内加工时的透气性；在向烟筐3内装载片烟时，将上层的支撑部收纳到所述容纳部内，以漏出下层的空间方便装载片烟，且装置的过程中避免下层装载过大导致下层的片烟被上层的支撑部压实，保证上层的支撑部与下层的片烟之间留有透气的间隙，从而进一步提高片烟在真空回潮机4内加工时的透气性，保证在真空回潮机4内的加温加湿的质量和效率。

进料装置5，所述进料装置5包括抓取爪502和多个控制抓取爪502在不同方向上运动的三维运动装置501，所述进料装置5将所述烟筐3内的片状烟块抓取并运输至打散装置6的进料口；所述进料装置5包括抓取爪502和多个控制抓取爪502在不同方向上运动的三维运动装置501。控制物体在三维方向移动的运动装置为现有技术，如公告号CN205740247U公开的一种三维移动升降平台和公告号CN207107803U公开的一种物料三维移动平台。所述三维运动装置501包括支架和推动支架运动的伸缩缸，如在第一支架上水平设置横向滑道和第一伸缩缸，第一伸缩缸推动第二支架沿横向滑道横向移动，并在第二支架上水平设置纵向滑道和第二伸缩缸，第二伸缩缸推动第三支架沿纵向滑道纵向移动，第三支架设置垂直伸缩缸和抓取爪502，垂直伸缩缸控制抓取爪502上下移动，抓取爪502包括至少三个铰接在支架上的爪指和控制爪指运动的爪指伸缩缸，通过上述装置，可以使得进料装置5将活动范围内的物料输送至打散装置6的进料口内。

打散装置6，所述打散装置6包括具备上下开口的筒形壳体604，所述筒形壳体604的水平方向的截面为矩形，所述筒形壳体604的内部设置有打散辊，所述打散辊包括辊体602和多个设置于所述辊体602的拨片603，在本实施例中，进一步的，所述拨片603沿所述辊体的周向和轴向设置，多个所述拨片603的运动轨迹布满筒形壳体604的横向截面，所述拨片603为柱状或具备一定厚度的片状，使得通过所述壳体的片状烟块在所述打散辊的旋转作用下松散成为散状片烟，且能保护片状烟块收到拨片的冲击时降低片烟的破碎率；在具体应用时，所述筒形壳体604竖直或倾斜设置，所述筒形壳体604的侧面设置驱动装置601，所述驱动装置601为电动机和减速机，所述驱动装置601驱动所述打散辊在所述筒形壳体604内做旋转运动；所述筒形壳体604位于上方的开口为进料口，位于下方的开口为出料口；所述打散辊上拨片603的运动轨迹布满整个筒形所述壳体的整个截面，使得通过进料口进入所述壳体内片烟压块都能经过打散辊的打散处理，并经出料口排除所述筒体。

称重装置，所述称重装置包括上料皮带7、储料仓8和运料皮带9，所述上料皮带7和所述运料皮带9均为皮带运输机，所述储料仓8为具备上部进料口和下部出料口的储存容器；所述上料皮带7将所述打散装置6处理形成的片烟输送至所述储料仓8的进料口，所述运料皮带9运输由所述储料仓8出料口卸载的片烟；所述储料仓8和所述运料皮带9设置于支架上，所述储料仓8和所述运料皮带9与所述支架之间设置重量传感器802，所述上料装置停机后，取得所述重量传感器802测量出的第一重量数据，所述运料皮带9工作，间隔取得所述重量传感器802测量得到的第二重量数据，并将第一重量数据和第二重量数据相比较得出的差值为所述运料皮带9输出的片烟重量；在本实施例中，进一步的，所述储料仓8的侧壁设置有料位传感器801，所述料位传感器801也可以为满仓保护，该料位传感器801和满仓保护均为现有技术，主要用于在储料仓8满仓时，控制上料皮带7机停机，暂停向储料仓8供料。

初混皮带10，所述初混皮带10为皮带运输机，所述初混皮带10承接不同称重装置输出的片烟，以层铺输出的方式铺设至所述初混皮带10的运输带上；

当采用层铺方式工作时，位于初混运输机物料输送方向末端的第一称重装置将一定重量的一号片烟输送至运转的初混皮带10上；当初混皮带10上第一称重装置供给的一号片烟运动至第二称重装置卸料位置时，第二称重装置运行，将第二给料机上的二号片烟供给至初混皮带10的一号片烟上部，并随初混皮带10继续运转，将二号片烟平铺在一号片烟上；当初混皮带10上第二称重装置供给的二号片烟运动至第三称重装置卸料位置时，第三称重装置运行，将第三给料机上的三号片烟供给至初混皮带10的二号片烟上，并随初混皮带10运转，将三号片烟平铺在二号片烟上；依次类推，实现多种不同种类或质量烟叶的多层铺设在初混皮带10上。待按照预设的重量完成供料后，初混皮带10运行卸载过程中完成初混皮带10上片烟的简单混合。

烟叶筐，所述烟叶筐为上面开口的箱体，所述箱体的底部设置有滑轮；所述烟叶筐用于承接所述初混皮带10输出的片烟，所述初混皮带10上的片烟在掉落在所述烟叶筐的过程中，层铺设置于所述初混皮带10上的片烟进行了简单混合，得到一级片烟。所述烟叶筐主要用于不同批次的一级片烟的承接和储存，带需要时加入复混皮带11中进行使用。

复混皮带11，所述复混皮带11为皮带运输机，所述复混皮带11的运输带承接初混皮带10输送的不同批次的一级片烟，多个初混皮带10将不同批次的一级片烟按照质量配比分层混合放置于所述复混皮带11的运输带，复混皮带11将上述片烟输送至汇总皮带12；

汇总皮带12，所述汇总皮带12为皮带运输机，所述汇总皮带12设置有皮带秤，所述汇总皮带12承接多个所述复混皮带11输出的一级片烟；所述复混皮带11上多种一级片烟在掉落在所述汇总皮带12的运输带的过程中，层铺设置于所述复混皮带11上的一级片烟进行了简单混合，得到二级片烟，并通过所述皮带秤称重后，按照预设的重量和时间数值，输送至烟叶处理工艺流水线进行进一步处理。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种片烟混合装置，其特征在于，主要包括：

分叉装置（2），所述分叉装置（2）包括输送装置（201）、刀架（204）、沿刀架（204）上下移动的叉刀（203）和设置于刀架（204）和叉刀（203）之间、使叉刀（203）上下往复移动的驱动伸缩缸（202），通过所述分叉装置（2），将所述输送装置（201）运输的呈压实状态的成箱烟块（1）叉分成为片状烟块；所述叉刀203具备多个顶部为尖端的凸起，多个所述凸起设置在同一直线方向上；

烟筐（3），所述烟筐（3）为上面开口的箱体，所述箱体的底部设置有滑轮；所述烟筐（3）承接分叉装置（2）处理后的片状烟块，将烟筐（3）连同片状烟块放入真空回潮机（4）处理后，移出真空回潮机（4）；

进料装置（5），所述进料装置（5）包括抓取爪（502）和多个控制抓取爪（502）在不同方向上运动的三维运动装置（501），所述进料装置（5）将所述烟筐（3）内的片状烟块抓取并运输至打散装置（6）的进料口；

打散装置（6），所述打散装置（6）包括具备上下开口的筒形壳体（604），所述筒形壳体（604）的内部设置有打散辊，所述打散辊包括辊体（602）和多个设置于所述辊体（602）的拨片（603），使得通过所述壳体的片状烟块在所述打散辊的旋转作用下打散成为散状片烟；

称重装置，所述称重装置包括上料皮带（7）、储料仓（8）和运料皮带（9），所述上料皮带（7）和所述运料皮带（9）均为皮带运输机，所述储料仓（8）为具备上部进料口和下部出料口的储存容器；所述上料皮带（7）将所述打散装置（6）处理形成的片烟输送至所述储料仓（8）的进料口，所述运料皮带（9）运输由所述储料仓（8）出料口卸载的片烟；所述储料仓（8）和所述运料皮带（9）设置于支架上，所述储料仓（8）和所述运料皮带（9）与所述支架之间设置重量传感器（802），所述上料装置停机后，取得所述重量传感器（802）测量出的第一重量数据，所述运料皮带（9）工作，间隔取得所述重量传感器（802）测量得到的第二重量数据，并将第一重量数据和第二重量数据相比较得出的差值为所述运料皮带（9）输出的片烟重量；

初混皮带（10），所述初混皮带（10）为皮带运输机，所述初混皮带（10）承接不同称重装置输出的片烟，以层铺输出的方式铺设至所述初混皮带（10）的运输带上；

复混皮带（11），所述复混皮带（11）为皮带运输机，所述复混皮带（11）的运输带承接初混皮带（10）输送的不同批次的一级片烟，多个初混皮带（10）将不同批次的一级片烟按照质量配比分层混合放置于所述复混皮带（11）的运输带，复混皮带（11）将上述片烟输送至汇总皮带（12）；

汇总皮带（12），所述汇总皮带（12）为皮带运输机，所述汇总皮带（12）设置有皮带秤，所述汇总皮带（12）承接多个所述复混皮带（11）输出的一级片烟；所述复混皮带（11）上多种一级片烟在掉落在所述汇总皮带（12）的运输带的过程中，层铺设置于所述复混皮带（11）上的一级片烟进行了简单混合，得到二级片烟，并通过所述皮带秤称重后，按照预设的重量和时间数值，输送至烟叶处理工艺流水线进行进一步处理。

2.根据权利要求1所述片烟混合装置，其特征在于：所述烟筐（3）包括用于将烟筐（3）分为多层的分割机构，所述分割机构包括支撑部和容纳部，所述支撑部用于支撑片烟，即所述片烟放置到支撑部上；所述容纳部与支撑部连接，所述容纳部用于固定支撑部，使得支撑部容纳的片烟分层，便于透气和取放。

3.根据权利要求1所述片烟混合装置，其特征在于：所述储料仓（8）的侧壁设置有料位传感器（801）。

4.根据权利要求2所述片烟混合装置，其特征在于：所述拨片（603）沿所述辊体的周向和轴向设置。

5.根据权利要求2所述片烟混合装置，其特征在于：所述拨片（603）为柱状或具备一定厚度的片状。

6.一种片烟混合方法，其特征在于，所述片烟混合方法应用如权利要求1至5任一项所述的片烟混合装置；所述片烟混合方法包括以下步骤：

步骤1：分片，将压实状态的成箱片烟压块叉分成为片状烟块；

步骤2：加湿，将步骤1得到的片状烟块置入真空回潮机（4）进行回潮处理，得到含水率为16-18%的烟块；

步骤3：打散，将步骤2得到的烟块通过打散成为散状片烟；

步骤4：依次重复步骤1至步骤3，得到不同品类的散状片烟；

步骤5：初混，将步骤4得到的不同品类的片烟按照品类及质量比例的不同，进行初次混合，得到一级片烟；

步骤6：依次重复步骤1至步骤5，得到不同批次的一级片烟；

步骤7：复混，将步骤6得到的不同批次的一级片烟按照工业需求的不同，按照质量比例进行第二次混合，得到二级片烟；

步骤8：成品，将步骤7得到的二级片烟经过精准称重，输往烟叶处理工艺流水线进行进一步处理。

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