CN215664046U - 一种自动加料摊铺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动加料摊铺装置，包括：控制系统、自上而下依次布置的补料输送装置、电脑组合秤、摊铺装置、成品烟箱输送装置和电子秤，补料输送装置、电脑组合秤和电子秤分别与控制系统连接；电脑组合秤利用组合称重原理，对物料进行称重补料，可对预压后的成品烟箱进行误差小于正负0.025kg的高精度自动补料，补料精度较现有技术方案提高10倍，提高了产品经济效益，且能够精准控制成品烟箱的重量，提高打包后的成品烟箱密度均匀性，有利于成品的贮藏和自然醇化，提高了产品质量。

Description

一种自动加料摊铺装置

技术领域

本实用新型涉及再造烟叶打包技术领域，具体涉及一种自动加料摊铺装置。

背景技术

在烟叶的复烤加工工艺中，烟叶、再造烟叶或烟梗等烟草物料在生产加工为成品后，需进行装箱，以便于运输，贮藏和自然醇化，装箱时通常采用预压打包机装箱。加工后的物料装箱规格一般为150kg、180KG或200KG等。在预压打包装箱过程中，由于物料流量不稳定等因素使预压装箱后的成品烟箱的重量精度不能满足装箱规格。目前一般在后续工序需要人工复称，对预压后的成品烟箱进行人工添加或移除一定重量的的物料，进而增加了用工成本，延长了装箱时间。同时，受补料装置控制及传动精度的影响，通过自动补料装置添加的成品烟箱，误差只能控制在每箱正负0.25kg以内，为保证成品烟箱的重量符合客户及相关行业标准的要求，生产厂家通常将误差控制为每箱正0.25kg，进而造成生产厂家的经济损失。此外，现有的自动加料摊铺装置所补充物料通常集中于烟箱上面不大的区域内导致料层厚度不均，进而导致打包后的成品烟箱密度均匀性波动较大，不利于成品的贮藏和自然醇化。

实用新型内容

为解决现有技术中的不足，发明人提供了一种自动加料摊铺装置，大大提高了装箱精度、打包后的成品烟箱密度均匀性，便于成品的贮藏和自然醇化，提高了产品质量。

具体地，本实用新型是这样实现的：

一种自动加料摊铺装置，包括：自上而下依次布置的补料输送装置、电脑组合秤、摊铺装置、成品烟箱输送装置和电子秤，所述电子秤用于称量烟箱内物料的重量。

进一步地，所述电脑组合秤上方设置有料位检测装置，所述料位检测装置用于检测所述电脑组合秤的存料情况。

进一步地，所述摊铺装置包括：多个摊铺辊，相邻两个所述摊铺辊的间距可调，每个所述摊铺辊的速度可调。

进一步地，每个所述摊铺辊上均设置有多个均料耙钉，所述均料耙钉以间距、高度可调的方式设置在所述摊铺辊上。

本实用新型的工作原理如下：

物料从补料输送装置落入到电脑组合秤内进行储存；烟箱到达指定位置后，电子秤对其进行称重，并将称重数据反馈至控制系统，控制系统通过将称重数据与设定重量数据比对，若需要补料，则将需要补料的数据传递给电脑组合秤，电脑组合秤按照组合称重原理工作，按需求以每次小于正负0.025kg的精度输出所需重量的物料，物料落到摊铺装置后，经均料散料后落入到烟箱中，补料完毕后，电子秤再次对成品烟箱进行称重，达到要求后由成品烟箱输送装置送至下一工序。

相比现有技术，本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型提供的自动加料摊铺装置，利用组合称重原理，大大提高了装箱精度、打包后的成品烟箱密度均匀性，便于成品的贮藏和自然醇化，提高了产品质量。

(2)该自动加料摊铺装置无需拉薄机构，相较现有的自动加料摊铺装置结构更简单，能够减少设备投入。

附图说明

图1为实施例1中的自动加料摊铺装置的结构示意图。

附图标记：

1-框架；2-补料输送装置；21-料斗；3-电脑组合秤；31-料位检测装置；4-摊铺装置；41-摊铺辊；5-成品烟箱输送装置；6-电子秤；7-PLC。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。

另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供了一种自动加料摊铺装置，包括：框架1、PLC7、自上而下依次布置的补料输送装置2、电脑组合秤3、摊铺装置4、成品烟箱输送装置5和电子秤6，电脑组合秤3设置在框架1上，补料输送装置1的出料端接有料斗21，以便物料落入电脑组合秤3。电脑组合秤3上方设置有料位检测装置31，用于检测电脑组合秤3的存料情况。PLC7分别与补料输送装置2、电脑组合秤3、电子秤6和料位检测装置31连接。电子秤6位于成品烟箱输送装置5底部，用于称量烟箱内烟叶的重量，并将该重量反馈给PLC7。具体地，物料从补料输送装置1落入到电脑组合秤2内进行储存，进行补料时，物料从补料输送装置2落入到电脑组合秤3内进行储存；烟箱到达指定位置后，电子秤6对其进行称重，并将称重数据反馈至PLC7，PLC7通过将称重数据与设定重量数据比对，若需要补料，则将需要补料的数据传递给电脑组合秤3，电脑组合秤3按照组合称重原理工作，按需求以每次小于正负0.025kg的精度输出所需重量的物料，物料落到摊铺装置4后，经均料散料后落入到烟箱中，补料完毕后，电子秤6再次对成品烟箱进行称重，达到要求后由成品烟箱输送装置5送至下一工序。此外，料位检测装置31实时检测电脑组合秤3内的存料情况，并将检测信号反馈给PLC7，当电脑组合秤3内物料较少时，PLC7控制补料输送装置2向电脑组合秤3内进行补料，以保证装箱的顺利进行。

进一步地，摊铺装置4包括：多个摊铺辊41，相邻两个摊铺辊41的间距可调，每个摊铺辊41的速度可调，以满足不同物料均料散料的要求。每个摊铺辊41上均设置有多个均料耙钉(未示出)，均料耙钉以间距、高度可调的方式设置在摊铺辊41上，进一步提高摊铺辊41的适用性。

综上所述，本实用新型提供的自动加料摊铺装置具有良好的装箱精度，可对预压后的成品烟箱进行误差小于正负0.025kg的高精度自动补料，补料精度较现有技术方案提高10倍，提高了产品经济效益，且能够精准控制成品烟箱的重量，提高打包后的成品烟箱密度均匀性，有利于成品的贮藏和自然醇化，提高了产品质量。

以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (4)

1.一种自动加料摊铺装置，其特征在于，包括：自上而下依次布置的补料输送装置(2)、电脑组合秤(3)、摊铺装置(4)、成品烟箱输送装置(5)和电子秤(6)，所述电子秤(6)用于称量烟箱内物料的重量。

2.如权利要求1所述的自动加料摊铺装置，其特征在于，所述电脑组合秤(3)上方设置有料位检测装置(31)，所述料位检测装置(31)用于检测所述电脑组合秤(3)的存料情况。

3.如权利要求1所述的自动加料摊铺装置，其特征在于，所述摊铺装置(4)包括：多个摊铺辊(41)，相邻两个所述摊铺辊(41)的间距可调，每个所述摊铺辊(41)的速度可调。

4.如权利要求3所述的自动加料摊铺装置，其特征在于，每个所述摊铺辊(41)上均设置有多个均料耙钉，所述均料耙钉以间距、高度可调的方式设置在所述摊铺辊(41)上。

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