CN215707271U - 烟丝装箱系统 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种烟丝装箱系统，包括：两个装箱工位，在水平面内沿第一方向(x)间隔设置，装箱工位被配置为放置用于容纳烟丝的箱子(1)；布料车(8)，沿第一方向(x)可往复移动地设在两个装箱工位上方，被配置为使烟丝可选择地落入其中一个装箱工位的箱子(1)中；电子秤(5)，沿第三方向(z)设在布料车(8)上方，被配置为动态称量待装入箱子(1)中的烟丝，第三方向(z)为竖直方向；输送机(6)，被配置为将电子秤(5)称量后的烟丝输送至布料车(8)上。

Description

烟丝装箱系统

技术领域

本公开涉及烟草生产设备技术领域，特别涉及一种烟丝装箱系统。

背景技术

烟丝装箱是烟草制丝工艺的最后环节，可用于对烟丝进行箱式贮存或外运销售。如图1所示，相关技术中的装箱系统包括设在支撑机构5a上的两个相邻的装箱机2a，每个装箱机2a与一个滚筒式输送机1a接合，共用位于两个装箱机2a装置顶端之间的往复式布料车7a。往复式布料车7a根据需求，将物料喂料到装箱机2a装置上。

装箱前，计量台3a和箱子将靠气动促动器4a来进行提升。测压元件6a将承载并显示滚筒式输送机1a的悬吊重量，而空箱子的读数为零。当箱子填充到所必需的重量时，往复式布料车7a直接连接到第二个装箱机2a装置上，此时，另外一个空的箱子正待准备被填充。装满的箱子，计量台3a以及可移动机架被降低，并且，箱子从滚筒式输送机1a上被卸载，然后，用新的空箱子来进行更换。

此种成品烟丝装箱系统在对成品烟丝进行自动装箱时，由于来料流量大，物料不均匀，存在称重计量精度不稳定的问题。而且，称重时，整个计量台3a需要被悬吊，计量台3a自重近2000kg，需要称重的烟丝才180kg，将会产生较大的系统性误差。此外，实际生产中，测压元件6a经常发生故障，维修难度大时间长，难以满足生产要求。

实用新型内容

本公开提供了一种烟丝装箱系统，能够提高烟丝装箱称量的准确性。

本公开提供了一种烟丝装箱系统，包括：

两个装箱工位，在水平面内沿第一方向间隔设置，装箱工位被配置为放置用于容纳烟丝的箱子；

布料车，沿第一方向可往复移动地设在两个装箱工位上方，被配置为使烟丝可选择地落入其中一个装箱工位的箱子中；

电子秤，沿第三方向设在布料车上方，被配置为动态称量待装入箱子中的烟丝，第三方向为竖直方向；

输送机，被配置为将电子秤称量后的烟丝输送至布料车上。

在一些实施例中，在第三方向上，输送机设在电子秤与布料车之间。

在一些实施例中，在第二方向上，电子秤设在两个装箱工位的一侧。

在一些实施例中，输送机设在两个装箱工位之间且沿第二方向延伸，第二方向在水平面内垂直于第一方向。

在一些实施例中，烟丝装箱系统还包括摆动机构，可摆动地设在输送机的末端，被配置为引导烟丝均匀落到布料车上。

在一些实施例中，烟丝装箱系统还包括限量管，设在电子秤上游，被配置为限制落到电子秤上烟丝的流量。

在一些实施例中，电子秤包括输送机构和调速机构，调速机构被配置为调节输送机构的运行速度，并在装箱开始后电子秤的累计重量达到预设重量之前使输送机构以第一预设速度运行，并在电子秤的累计重量达到预设重量时使输送机构以第二预设速度运行，预设重量小于满箱重量，第二运行速度小于第一预设速度。

在一些实施例中，烟丝装箱系统还包括两个压实机构，分别设在两个装箱工位上方，被配置为对箱子内的烟丝进行压实。

在一些实施例中，烟丝装箱系统还包括两个套箱机构，分别设在两个装箱工位，套箱机构被配置为与箱子的顶部开口对接，以引导烟丝进入箱子。

在一些实施例中，电子秤为电子皮带秤。

本公开实施例的烟丝装箱系统，通过在布料车上游设置电子秤对成品烟丝进行称重，无需设置通过悬吊称重的计量台，减小了系统性误差，通过电子秤对烟丝的动态称重，能够提高烟丝装箱时的称重精度，而且取消了测压元件，可防止烟丝装箱计量所用部件发生故障，降低了维护难度，能够更好地满足生产要求，以保证烟丝产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为相关技术中烟丝装箱系统的一些实施例的结构示意图。

图2为本公开烟丝装箱系统的一些实施例的主视图。

图3为本公开烟丝装箱系统的一些实施例的俯视图。

附图标记说明

1a、滚筒式输送机；2a、装箱机；3a、计量台；4a、气动促动器；5a、支撑机构；6a、测压元件；7a、往复布料车；

1、箱子；2、套箱机构；3、支撑架；4、限量管；5、电子秤；6、输送机；7、摆动机构；8、布料车；x、第一方向；y、第二方向；z、第三方向。

具体实施方式

下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有开展创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在本公开的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

在本公开的描述中，需要理解的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本公开保护范围的限制。

如图2和图3所示，本公开提供了一种烟丝装箱系统，在一些实施例中，包括：两个装箱工位、布料车8、电子秤5和输送机6。

其中，两个装箱工位设置于支撑架3上，且在水平面内沿第一方向x间隔设置，装箱工位被配置为放置用于容纳烟丝的箱子1。布料车8沿第一方向x可往复移动地设在两个装箱工位上方，被配置为使烟丝可选择地落入其中一个装箱工位的箱子1中。电子秤5沿第三方向z设在布料车8上方，被配置为动态称量待装入箱子1中的烟丝，第三方向z为竖直方向。输送机6被配置为将电子秤5称量后的烟丝输送至布料车8上。

例如，电子秤5可以为电子秤，其称量精确度达到0.5kg。

例如，输送机6可以为皮带输送机等。

本公开实施例的烟丝装箱系统，通过在布料车8上游设置电子秤5对成品烟丝进行称重，进入箱子1的烟丝重量从从开始装箱起电子秤5的累计重量，无需设置通过悬吊称重的计量台，减小了系统性误差，通过电子秤5对烟丝的动态称重，能够提高烟丝装箱时的称重精度，提高自动装箱时烟丝重量的控制精度；而且取消了测压元件，可防止烟丝装箱计量所用部件发生故障，降低了维护难度，能够更好地满足生产要求，以保证烟丝产品的质量。

在一些实施例中，如图2所示，在第三方向z上，输送机6设在电子秤5与布料车8之间。例如，输送机6可水平设置。此种结构便于使烟丝在经过电子秤5称量后，直接落在输送机6上，并在经过输送机6传输至末端时直接落入布料车8中，能够降低烟丝称量后输送的难度。

在一些实施例中，如图3所示，在第二方向y上，电子秤5设在两个装箱工位的一侧。例如，电子秤5与两个装箱工位可间隔预设距离设置。此种结构能够为设置输送机6留出空间，在烟丝经过电子秤5称量并落在输送机6上之后，有足够的时间使烟丝运行一段时间，以使烟丝在输送机6上铺料更均匀，从而均匀地落入布料车8中。

在一些实施例中，输送机6设在两个装箱工位之间且沿第二方向y延伸，第二方向y在水平面内垂直于第一方向x。此种结构将输送机6设在两个装箱工位之间，能够节省整个烟丝装箱系统的占用空间，并且使输送机6输送的烟丝更容易落到布料车8上，从而提高烟丝装箱的均匀性。

在一些实施例中，如图2所示，烟丝装箱系统还包括摆动机构7，可摆动地设在输送机6的末端，被配置为引导烟丝均匀落到布料车8上。例如，摆动机构7可以为摆动板、摆动框架或摆动辊等。当采用摆动板时，摆动板的定边可沿第一方向x延伸，且在yoz平面内可摆动地设置。

该实施例在烟丝从输送机6末端落下的过程中，使烟丝相对均匀的落在布料车8上，输送物料均匀使装箱时烟箱中各点烟丝量相对均匀，以提高装箱均匀性。

在一些实施例中，烟丝装箱系统还包括限量管4，设在电子秤5上游，被配置为限制落到电子秤5上烟丝的流量。此种结构通过设置限量管4，能欧保证来料的均匀性，提高电子秤5的称重精度。

在一些实施例中，电子秤5包括输送机构和调速机构，调速机构被配置为调节输送机构的运行速度，并在装箱开始后电子秤5的累计重量达到预设重量之前使输送机构以第一预设速度运行，并在电子秤5的累计重量达到预设重量时使输送机构以第二预设速度运行，预设重量小于满箱重量，第二运行速度小于第一预设速度。

在装箱过程中，由电子秤5累计重量控制进入烟箱的烟丝重量，刚开始的时候，电子秤5流量比较大，皮带速度快，装箱流量大，当烟丝重量到达预设重量，即接近预先设定的满箱重量时，使电子秤5减速运行，装箱流量小，用以保证装箱精度。

在一些实施例中，如图2所示，烟丝装箱系统还包括两个压实机构9，分别设在两个装箱工位上方，被配置为对箱子1内的烟丝进行压实。此种结构能够在装箱后对烟丝压实。

在一些实施例中，如图2所示，烟丝装箱系统还包括两个套箱机构2，分别设在两个装箱工位，套箱机构2被配置为与箱子1的顶部开口对接，以引导烟丝进入箱子1。此种结构能够防止在装箱过程中烟丝落入箱外。

以上所述仅为本公开的示例性实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烟丝装箱系统，其特征在于，包括：

两个装箱工位，在水平面内沿第一方向(x)间隔设置，所述装箱工位被配置为放置用于容纳烟丝的箱子(1)；

布料车(8)，沿所述第一方向(x)可往复移动地设在所述两个装箱工位上方，被配置为使烟丝可选择地落入其中一个所述装箱工位的箱子(1)中；

电子秤(5)，沿第三方向(z)设在所述布料车(8)上方，被配置为动态称量待装入所述箱子(1)中的烟丝，所述第三方向(z)为竖直方向；

输送机(6)，被配置为将所述电子秤(5)称量后的烟丝输送至所述布料车(8)上。

2.根据权利要求1所述烟丝装箱系统，其特征在于，在所述第三方向(z)上，所述输送机(6)设在所述电子秤(5)与所述布料车(8)之间。

3.根据权利要求1所述烟丝装箱系统，其特征在于，在第二方向(y)上，所述电子秤(5)设在所述两个装箱工位的一侧。

4.根据权利要求1所述烟丝装箱系统，其特征在于，所述输送机(6)设在所述两个装箱工位之间且沿第二方向(y)延伸，所述第二方向(y)在水平面内垂直于所述第一方向(x)。

5.根据权利要求1所述烟丝装箱系统，其特征在于，还包括摆动机构(7)，可摆动地设在所述输送机(6)的末端，被配置为引导烟丝均匀落到所述布料车(8)上。

6.根据权利要求1所述烟丝装箱系统，其特征在于，还包括限量管(4)，设在所述电子秤(5)上游，被配置为限制落到所述电子秤(5)上烟丝的流量。

7.根据权利要求1所述烟丝装箱系统，其特征在于，所述电子秤(5)包括输送机构和调速机构，所述调速机构被配置为调节所述输送机构的运行速度，并在装箱开始后所述电子秤(5)的累计重量达到预设重量之前使所述输送机构以第一预设速度运行，并在所述电子秤(5)的累计重量达到所述预设重量时使所述输送机构以第二预设速度运行，所述预设重量小于所述满箱重量，所述第二运行速度小于所述第一预设速度。

8.根据权利要求1所述烟丝装箱系统，其特征在于，还包括两个压实机构(9)，分别设在所述两个装箱工位上方，被配置为对所述箱子(1)内的烟丝进行压实。

9.根据权利要求1所述烟丝装箱系统，其特征在于，还包括两个套箱机构(2)，分别设在所述两个装箱工位，所述套箱机构(2)被配置为与所述箱子(1)的顶部开口对接，以引导烟丝进入所述箱子(1)。

10.根据权利要求1所述烟丝装箱系统，其特征在于，所述电子秤(5)为电子皮带秤。

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