CN211520026U - 一种自动称重换箱一体皮带机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动称重换箱一体皮带机，包括固定座，所述固定座的上方设置有皮带传送机构，所述固定座的上表面通过安装座和安装架分别安装有称重传感系统和步进电机，所述称重传感系统的顶部设置有支撑架，所述支撑架紧贴所述皮带传送机构，所述步进电机位于所述安装架内部，所述步进电机的输出端通过传动带与所述皮带传送机构相连接，所述安装架的顶部设置有自动控制系统。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：针对自动包装机生产线生产出的合格产品，传输到皮带机称重区包装箱内，达到预定的标准重量，自动前行一个箱位，置换空的包装箱到称重区继续接受产品，连续不断的生产不需要人工介入，节约大量劳动力。

Description

一种自动称重换箱一体皮带机

技术领域

本实用新型涉及加工包装技术领域，具体为一种自动称重换箱一体皮带机。

背景技术

目前，工厂自动包装机生产过程中，自动包装机以包或袋为单位计数，剔除不合格产品后，造成装箱的总数量和总质量差异，需要人工二次称重复核、调整补量，浪费人力，增加工作时间量与工作量。而现有的皮带机功能单一，不具备自动称重功能和指定行进距离达到自动换箱目的的功能，在使用时，需要多种机械相互结合使用，自动化程度低，浪费人力物力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动称重换箱一体皮带机，以解决上述背景技术中提出的现有的皮带机功能单一，不具备自动称重功能和指定行进距离达到自动换箱目的的功能，在使用时，需要多种机械相互结合使用，自动化程度低，浪费人力物力等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动称重换箱一体皮带机，包括固定座，所述固定座的上方设置有皮带传送机构，所述固定座的上表面通过安装座和安装架分别安装有称重传感系统和步进电机，所述称重传感系统的顶部设置有支撑架，所述支撑架紧贴所述皮带传送机构，所述步进电机位于所述安装架内部，所述步进电机的输出端通过传动带与所述皮带传送机构相连接，所述安装架的顶部设置有自动控制系统。

优选的，所述支撑架为两端开口的空心长方体结构，所述皮带传送机构的底层的传送带本体从所述支撑架内部穿过，且所述支撑架的上表面紧贴所述皮带传送机构的顶层的传送带本体。

优选的，所述支撑架的两端设置有远红外传感器，所述远红外传感器位于所述皮带传送机构的两侧。

优选的，所述安装座包括从下至上依次分布的安装底座、安装中座和安装顶座，所述安装底座外侧沿竖直方向等距开设有定位孔，所述安装中座套在所述安装底座顶部，且外侧设置有固定孔，所述固定孔与所述定位孔相互对应，所述安装顶座套在所述安装中座顶部，且所述安装顶座内部设置有缓冲弹簧。

优选的，所述步进电机的底部设置有减震底座。

优选的，所述减震底座包括减震盒，所述减震盒的内部通过减震弹簧安装有升降板，所述步进电机位于所述升降板的上表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

针对自动包装机生产线生产出的合格产品，传输到皮带机称重区包装箱内，达到预定的标准重量，自动前行一个箱位，置换空的包装箱到称重区继续接受产品，连续不断的生产不需要人工介入，节约大量劳动力。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为本实用新型的减震底座的内部结构示意图。

图中：1、固定座；2、皮带传送机构；201、传送带本体；3、自动控制系统；4、称重传感系统；5、安装座；501、安装底座；502、安装中座；503、安装顶座；504、定位孔；505、固定孔；506、缓冲弹簧；6、支撑架；7、远红外传感器；8、安装架；9、步进电机；10、减震底座；1001、减震盒；1002、升降板；1003、减震弹簧；11、传动带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-图4，一种自动称重换箱一体皮带机，包括固定座1，固定座1的上方设置有皮带传送机构2，固定座1的上表面通过安装座5和安装架8分别安装有称重传感系统4和步进电机9，称重传感系统4的顶部设置有支撑架6，支撑架6紧贴皮带传送机构2，步进电机9位于安装架8内部，步进电机9的输出端通过传动带11与皮带传送机构2相连接，安装架8的顶部设置有自动控制系统3。

具体地，支撑架6为两端开口的空心长方体结构，皮带传送机构2的底层的传送带本体201从支撑架6内部穿过，且支撑架6的上表面紧贴皮带传送机构2的顶层的传送带本体201，如此设置，通过支撑架6能够使称重传感系统4检测到皮带传送机构2上纸箱内部的质量，同时又不影响皮带传送机构2的正常运行。

具体地，支撑架6的两端设置有远红外传感器7，远红外传感器7位于皮带传送机构2的两侧，当空的纸箱运输到远红外传感器7之间时，远红外传感器7检测到纸箱达到称重包装区，并将电信号传至自动控制系统3，自动控制系统3接收到远红外传感器7输送的电信号，停止步进电机9的转动，将纸箱停止在称重包装区进行包装。

具体地，安装座5包括从下至上依次分布的安装底座501、安装中座502和安装顶座503，安装底座501外侧沿竖直方向等距开设有定位孔504，安装中座502套在安装底座501顶部，且外侧设置有固定孔505，固定孔505与定位孔504相互对应，安装顶座503套在安装中座502顶部，且安装顶座503内部设置有缓冲弹簧506，如此设置，通过固定孔505与定位孔504的相互配合，调节安装座5的整体高度，使称重传感系统4顶部的支撑架6紧靠皮带传送机构2的顶层的传送带本体201，同时利用缓冲弹簧506使支撑架6的上表面紧靠皮带传送机构2的顶层的传送带本体201，方便称重传感系统4对纸箱包装的称重。

具体地，步进电机9的底部设置有减震底座10，减震底座10包括减震盒1001，减震盒1001的内部通过减震弹簧1003安装有升降板1002，步进电机9位于升降板1002的上表面，在步进电机9转动时会产生振动，通过减震弹簧1003能够大大消减步进电机9产生的振动，避免振动过大影响到其它机械的正常使用。

工作原理：在使用时，通过定位孔504和固定孔505的相互配合，调节安装座5的整体高度，使支撑架6的上表面紧靠皮带传送机构2的顶层的传送带本体201，通过机械向纸箱内部填入待包装物品，当称重包装区内的纸箱达到一定的重量时，称重传感系统4通过自动控制系统3启动步进电机9，使步进电机9转动一定的圈数，步进电机9通过传动带11带动皮带传送机构2旋转一定的距离，将位于称重包装区内的装满物品的纸箱带出称重包装区，并将空的纸箱带入称重包装机，同时利用远红外传感器7配合着步进电机9使用，避免因流水线上某处失误，使空纸箱无法正常移动到称重包装区内，进而使待包装物品洒落在皮带传送机构2上，整个装置使物品的包装、称重和运输一气呵成，无需人为操作，大大节省人力物力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动称重换箱一体皮带机，其特征在于：包括固定座(1)，所述固定座(1)的上方设置有皮带传送机构(2)，所述固定座(1)的上表面通过安装座(5)和安装架(8)分别安装有称重传感系统(4)和步进电机(9)，所述称重传感系统(4)的顶部设置有支撑架(6)，所述支撑架(6)紧贴所述皮带传送机构(2)，所述步进电机(9)位于所述安装架(8)内部，所述步进电机(9)的输出端通过传动带(11)与所述皮带传送机构(2)相连接，所述安装架(8)的顶部设置有自动控制系统(3)。

2.根据权利要求1所述的一种自动称重换箱一体皮带机，其特征在于：所述支撑架(6)为两端开口的空心长方体结构，所述皮带传送机构(2)的底层的传送带本体(201)从所述支撑架(6)内部穿过，且所述支撑架(6)的上表面紧贴所述皮带传送机构(2)的顶层的传送带本体(201)。

3.根据权利要求1所述的一种自动称重换箱一体皮带机，其特征在于：所述支撑架(6)的两端设置有远红外传感器(7)，所述远红外传感器(7)位于所述皮带传送机构(2)的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种自动称重换箱一体皮带机，其特征在于：所述安装座(5)包括从下至上依次分布的安装底座(501)、安装中座(502)和安装顶座(503)，所述安装底座(501)外侧沿竖直方向等距开设有定位孔(504)，所述安装中座(502)套在所述安装底座(501)顶部，且外侧设置有固定孔(505)，所述固定孔(505)与所述定位孔(504)相互对应，所述安装顶座(503)套在所述安装中座(502)顶部，且所述安装顶座(503)内部设置有缓冲弹簧(506)。

5.根据权利要求1所述的一种自动称重换箱一体皮带机，其特征在于：所述步进电机(9)的底部设置有减震底座(10)。

6.根据权利要求5所述的一种自动称重换箱一体皮带机，其特征在于：所述减震底座(10)包括减震盒(1001)，所述减震盒(1001)的内部通过减震弹簧(1003)安装有升降板(1002)，所述步进电机(9)位于所述升降板(1002)的上表面。

Images