CN105035374B - 一种降低复烤片烟箱内密度偏差的装箱方法 - Google Patents

Abstract

一种降低复烤片烟箱内密度偏差的装箱方法，是利用一个步进式往复布料机和一个连续式往复布料机组合使用将复烤片烟均匀布置于预压机料箱内，其特征是：步进式往复布料机设置在连续式往复布料机上方且两者呈垂直方向布置，复烤后片烟送至步进式往复布料机，步进式往复布料机在输送物料的同时，在连续式往复布料机的横向方向步进运动，将物料布置在连续式往复布料机上；步进式往复布料机每次停留在一个位置向连续式往复布料机布料时，连续式往复布料机向预压机料箱完成一次匀速往复布料；步进式布料机经两次步进式循环，连续式布料机向预压机料箱布料20次后装满料箱。与现有片烟装箱方法相比，本方法可使烟箱内的物料均匀分布，有效降低箱内密度偏差。

Description

一种降低复烤片烟箱内密度偏差的装箱方法

技术领域

本发明涉及打叶复烤领域，具体涉及一种复烤片烟包装时降低箱内密度偏差的装箱方法。

背景技术

烟叶打叶复烤后，片烟含水率一般为11.0%—13.0%，温度38℃—42℃，自然堆积密度100kg/m³。为便于长、短途运输、仓库储存及卷烟工业的应用，复烤后片烟需经预压打包，装箱密度约为370kg/m³。

经预压后的片烟在包装箱内的密度偏差率（DVR）反映了片烟在包装箱内的均匀程度，烟箱密度偏差的大小直接影响到烟叶的保管、发酵以及卷烟工业的使用。烟叶装箱密度偏差过大，造成箱内烟叶水份、温度、压力不均衡，影响自然发酵，片烟易产生结块和出现油印现象，给烟叶品质及工业应用带来不利影响。我国烟草行业现行的《烟叶打叶复烤工艺规范》（ YC/T146-2010）中规定片烟在包装箱内的密度偏差率（DVR）小于等于10%。

现有技术中，复烤后的片烟由预压打包系统完成装箱任务。通常，预压打包系统由喂料皮带机、布料机构、预压机机架、料箱、压头、烟箱输送机、打包机、相关的电气控制单元、液压控制单元等组成。部分预压打包系统还有静态称重系统或动态称重功能。一般预压打包系统有两个或三个料箱。一般工艺流程为：用于存放片烟的空纸箱输送到位于预压机的一个料箱下面，当料箱下落到固定位置时，静态称重系统将整个料箱顶起并计量，称出皮重后，称重系统向预压打包系统发出布料信号，布料机构向该料箱布料。在一个料箱工作时，另一个用于存放片烟的空纸箱输送到位于预压机的另一个料箱下面，等待装箱。当喂料接近设定重量时，喂料皮带机变为慢速喂料；当到达设定重量后，布叶板停止布叶，退回到原始位置，然后喂料皮带机开始反向喂料，同时预压系统落下送出压头快速下压，压到一定位置后转为慢压，达到规定尺寸后则开始保压。当保压到一定时间后，料箱升起至一定高度后停止，压头开始慢升，等压头离开烟箱后转为快升，同时料箱开始继续上升。料箱上升到位后，烟箱输送机开始工作，将预压过的烟箱送出，进入打包工序。两侧工作原理完全相同，其过程交替进行反复循环。

片烟自然堆积密度低，因此自然堆积时需要料箱有较大的容量。片烟在料箱中自由下落过程中易形成自由堆积状态即中部凸起的锥状；压头下压时，凸起部分密度较大而四周密度较小，造成了箱内密度的不均匀。

对于上述预压打包系统，影响烟箱内片烟密度分布的关键因素是片烟布料时在料箱横截面上的分布状态以及片烟的飘落状态等。中国专利公开了名称为“一种减少复烤片烟包装箱内密度偏差的装箱方法及设备”公开号为CN 101734380 A 的专利，提供了一种气动控制片烟飘落状态的方法。现有的装箱装置一般在喂料皮带机落料口处设置布叶板，通过布叶板的往复摆动使物料在料箱横截面上相对均匀的布置。该装置没有考虑片烟在喂料皮带机上的铺料状态对布料均匀性的影响，不能有效控制片烟在料箱横截面上的分布状态。

发明内容

本发明的目的是针对上述打叶复烤片烟装箱方式所存在的不足，提供一种与现有装置相比，箱内密度偏差率更低的装箱方法，利用该方法可使片烟包装箱内密度更为均匀。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种降低复烤片烟箱内密度偏差的装箱方法，是利用一个步进式往复布料机和一个连续式往复布料机将复烤片烟均匀布置于预压机料箱内，步进式往复布料机设置在连续式往复布料机上方且两者呈垂直方向布置，复烤后片烟由皮带机输送至步进式往复布料机，步进式往复布料机在输送物料的同时，在连续式往复布料机的横向方向步进运动，将物料布置在连续式往复布料机上；步进式往复布料机每次停留在一个位置向连续式往复布料机布料时，连续式往复布料机向预压机料箱完成一次匀速往复布料；步进式往复布料机经两次步进式循环，连续式往复布料机向预压机料箱布料20次后装满料箱。一侧料箱布料完成后，连续式往复布料机反向输送物料，向另一个预压机料箱布料。

该装箱过程的具体步骤如下：

（1）复烤后合格片烟进入进料皮带机，经进料皮带机输送至步进式往复布料机；

（2）步进式往复布料机可在物料移动方向上以200mm的步长“跳跃式”前进或后退，并往复循环，在每一个位置停留的时间相同；

（3）步进式往复布料机每停留在一个位置时将物料布置在连续式往复布料机上，连续式往复布料机匀速前进500mm后匀速返回原位置，向预压机料箱完成一次连续往复布料；

（4）步进式往复布料机从一侧前进至另一侧时，共在5个位置停留，物料在料箱内布置一层；

（5）步进式往复布料机从另一侧后退至原位置时，共在5个位置停留，物料又在料箱内布置一层；

（6）步进式往复布料机往复循环2次，共分20步喂料，一共在料箱内布置4层物料，每层物料由5个长条形物料组成，每个长条形物料为连续式往复布料机连续布料形成，每个长条形物料厚度较均匀，每层物料厚度也较均匀，4层物料布满烟箱后，整个烟箱各区域的片烟厚度基本一致。

（7）一侧料箱布料完成后，连续式往复布料机反向输送物料，向另一个预压机料箱布料。

本装箱方法通过分区域分层布料，使各区域各层的物料均匀布置，降低预压后烟箱内密度偏差。

根据打包前来料的流量大小和每箱烟的重量，控制系统可自动计算出装满一个烟箱的周期，然后计算出步进式往复布料机的步进循环周期和连续式往复布料机的布料周期。由于复烤后片烟来料流量非常均匀，连续生产时不需经常调整布料机速度，控制方便。

与现有片烟装箱方法相比，本方法可使烟箱内的物料均匀分布，有效降低箱内密度偏差。布料装置与现有预压机配套，调整和控制方便。

附图说明

图1为步进式往复布料机与连续式往复布料机布置方式示意图（俯视方向）；

图2为本发明输送、布料过程原理图；

图中：1.进料皮带机，2.步进式往复布料机，3.连续式往复布料机，4.预压机料箱，5.两联式预压机。

具体实施方式

本发明以下结合附图及实施例做进一步描述：

如图1、2所示：一种降低复烤片烟箱内密度偏差的装箱方法，是利用一个步进式往复布料机2和一个连续式往复布料机3将复烤片烟均匀布置于预压机料箱4内，步进式往复布料机2设置在连续式往复布料机3上方且两者呈垂直方向布置，复烤后片烟由进料皮带机1输送至步进式往复布料机2，步进式往复布料机在输送物料的同时，在连续式往复布料机3的横向方向步进运动，将物料布置在连续式往复布料机3上；步进式往复布料机2每次停留在一个位置向连续式往复布料机3布料时，连续式往复布料机3向预压机料箱4完成一次匀速往复布料；步进式往复布料机经两次步进式循环，连续式往复布料机3向预压机料箱4布料20次后装满料箱。一侧料箱布料完成后，连续式往复布料机反向输送物料，向另一个预压机料箱布料。

该装箱过程的具体步骤如下：

（1）复烤后合格片烟进入进料皮带机，经进料皮带机输送至步进式往复布料机；

（2）步进式往复布料机可在物料移动方向上以200mm的步长“跳跃式”前进或后退，并往复循环，在每一个位置停留的时间相同；

（3）步进式往复布料机每停留在一个位置时将物料布置在连续式往复布料机上，连续式往复布料机匀速前进500mm后匀速返回原位置，向预压机料箱完成一次连续往复布料；

（4）步进式往复布料机从一侧前进至另一侧时，共在5个位置停留，物料在料箱内布置一层；

（5）步进式往复布料机从另一侧后退至原位置时，共在5个位置停留，物料又在料箱内布置一层；

（6）步进式往复布料机往复循环2次，共分20步喂料，一共在料箱内布置4层物料，每层物料由5个长条形物料组成，每个长条形物料为连续式往复布料机连续布料形成，每个长条形物料厚度较均匀，每层物料厚度也较均匀，4层物料布满烟箱后，整个烟箱各区域的片烟厚度基本一致。

（7）一侧料箱布料完成后，连续式往复布料机反向输送物料，向另一个预压机料箱布料。

应用实例：以下结合实例对本发明的装箱方法做进一步描述：

本案例中，打叶复烤生产线的能力为12000kg/h，复烤后片烟的流量约9000 kg/h，每箱片烟200kg，则每小时需包装45箱片烟，每箱需进料80s。每装满一箱片烟，步进式往复布料机2分20步喂料，每一步的喂料时间为4s，连续式往复布料机3一次往复喂料周期也为4s。控制系统根据来料流量计算出的参数自动设置步进式往复布料机2和连续式往复布料机3的喂料周期和速率。

装箱时，用于存放片烟的复烤片烟纸箱输送到两联式预压机5中的位于预压机料箱4下面的纸箱皮带输送机上，由接近开关感应空纸箱的位置，到位信号输送到系统电气控制单元，电气控制单元发出喂料信号。复烤后片烟经进料皮带机1落在步进式往复布料机2上，步进式往复布料机2将物料输送至连续式往复布料机3，步进式往复布料机2第一步沿X2-X2轴线布料（参见图2），落下的物料以X2-X2轴线为中心线，布料时间4s，在此期间连续式往复布料机3向预压机料箱4布料，同时匀速前进500mm后匀速返回原位置，完成一次X-X向的布料。4s后，步进式往复布料机2在步进式往复布料机电动机的驱动下前进200mm进行第二步的布料，依次循环。步进式往复布料机2完成沿X2’-X2’轴线布料后，布料装置完成向预压机料箱4的第一层布料，然后步进式往复布料机2从沿X2’-X2’轴线布料开始，进行向预压机料箱4的第二层布料。向预压机料箱4布置四层物料后，用时80s，布料200kg，此时控制系统发出指令，连续式往复布料机3反向输送物料，向另一侧的预压机料箱布料，开始下一个布料循环。同时，完成布料后的预压机5的压头快速下压，压到一定位置后转为慢压，达到规定尺寸后则开始保压，保压一定时间后料箱升起到一定高度停止，压头开始慢升，等压头离开烟叶后转为快开，同时料箱开始继续上升。压头的上、下行速度转换及终点停止均由接近开关和行程开关控制。料箱上升到位后，下面的皮带输送机开始工作，将烟箱送出，同时又将空纸箱送入，完成装箱预压工序。

Claims (2)

1.一种降低复烤片烟箱内密度偏差的装箱方法，是利用一个步进式往复布料机和一个连续式往复布料机将复烤片烟均匀布置于预压机料箱内，其特征在于：步进式往复布料机设置在连续式往复布料机上方且两者呈垂直方向布置，复烤后片烟由进料皮带机输送至步进式往复布料机，步进式往复布料机在输送物料的同时，在连续式往复布料机的横向方向步进运动，将物料布置在连续式往复布料机上；步进式往复布料机每次停留在一个位置向连续式往复布料机布料时，连续式往复布料机向预压机料箱完成一次匀速往复布料；步进式往复布料机经两次步进式循环，连续式往复布料机向预压机料箱布料20次后装满料箱，一侧料箱布料完成后，连续式往复布料机反向输送物料，向另一个预压机料箱布料。

2.根据权利要求1所述的降低复烤片烟箱内密度偏差的装箱方法，其特征在于：所述装箱方法的具体步骤如下：

（1）复烤后合格片烟进入进料皮带机，经进料皮带机输送至步进式往复布料机；

（2）步进式往复布料机可在物料移动方向上以200mm的步长“跳跃式”前进或后退，并往复循环，在每一个位置停留的时间相同；

（3）步进式往复布料机每停留在一个位置时将物料布置在连续式往复布料机上，连续式往复布料机匀速前进500mm后匀速返回原位置，向预压机料箱完成一次连续往复布料；

（4）步进式往复布料机从一侧前进至另一侧时，共在5个位置停留，物料在料箱内布置一层；

（5）步进式往复布料机从另一侧后退至原位置时，共在5个位置停留，物料又在料箱内布置一层；

（6）步进式往复布料机往复循环2次，共分20步喂料，一共在料箱内布置4层物料，每层物料由5个长条形物料组成，每个长条形物料为连续式往复布料机连续布料形成，每个长条形物料厚度较均匀，每层物料厚度也较均匀，4层物料布满料箱后，整个料箱各区域的片烟厚度基本一致；

（7）一侧料箱布料完成后，连续式往复布料机反向输送物料，向另一个预压机料箱布料。