CN205239950U - 一种茶叶自动包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种茶叶自动包装机，包括从上到下依次设置的进料斗、落料筒、出料口，其中出料口处设置有挡料底板，其中进料斗内设置有翻转装置对茶叶进行翻转；其中所述的落料筒内设置有下料管，其中下料管下方设置有下料口，其中下料口下方设置有与落料筒同比连接的可活动筛板，其中筛板下方转动设置有均匀送料辊，其中均匀送料辊的外表面均匀开设有若干容纳茶叶的凹槽，其中均匀送料辊由第一驱动电机驱动转动；其中均匀送料辊的下方设置有挡料底板，其中挡料底板的下方设置有输送带，其中输送带上等距间隔排列有包装盒，其中输送带由第二驱动电机驱动；本实用新型具有自动包装称重的功能，包装袋内的产品重量合格率高。

Description

一种茶叶自动包装机

技术领域

本实用新型涉及茶叶加工领域，具体为一种茶叶自动包装机。

背景技术

包装机是把产品包装起来的机器，起着保护、美观的作用，包装过程中不影响包装物的品质，而能收缩快速完美，包装后的产品能密封、防潮、防撞击。随着人们生活水平不断提高，对各种方便食品、药物的需求也随之大增，这近一步拉动了我国包装业的快速发展。

随着科学技术的不断发展，现有市面上销售的茶叶大都是经过定量包装的，现在的茶叶多采用机器进行包装，故在茶叶的生产和销售过程中，茶叶的包装是一个需要解决的问题。现有的茶叶包装机普遍适用于颗粒状茶叶的包装，但是，当茶叶为针状或片状时，茶叶极易抱团缠绕，现有的茶叶包装机由于无法对针状或片状的茶叶进行有效的分离，因此，不仅无法实现茶叶的准确计量包装，且茶叶容易堵住出料口，造成整个茶叶包装机无法正常工作。出现上述现象后，通常需要作业人员通过人工方式搅拌下，这种人工搅拌的方式不但速度难以控制，而且还会造成茶叶的二次污染。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提出了一种结构简单、避免针状或片状茶叶抱团缠绕的茶叶自动包装机，使下料过程匀速进行，避免了人工搅拌带来的搅拌不均及二次污染，每个包装袋内的产品重量合格率高。

以下是具体技术方案：。

本实用新型为一种茶叶自动包装机，

包括从上到下依次设置的进料斗、落料筒、出料口，所述出料口处设置有挡料底板，所述进料斗内设置有翻转装置对茶叶进行翻转；所述落料筒内设置有下料管，所述下料管下方设置有下料口，所述下料口下方设置有与落料筒同步连接的可活动筛板，所述筛板下方转动设置有均匀送料辊，所述均匀送料辊的外表面均匀开设有若干容纳茶叶的凹槽，所述均匀送料辊由第一驱动电机驱动转动；所述均匀送料辊的下方设置有挡料底板，所述挡料底板的下方设置有输送带，所述输送带上等距间隔排列有包装盒，所述输送带由第二驱动电机驱动。

作为优选的技术方案，所述挡料底板的中部与落料筒相铰接，其前端部为自由端，其后端部连接有驱动其转动的驱动气缸。

作为优选的技术方案，所述翻转装置包括翻转板，所述翻转板上方设置有推板，所述推板与气缸连接，所述推板的宽度与翻转板的宽度相同。

作为优选的技术方案，所述翻转板通过转轴与进料斗相连接，所述转轴与设置在进料斗外的电机相连接。

作为优选的技术方案，所述挡料底板的前端设置有弧形导料板。

作为优选的技术方案，所述可活动筛板为可抽拉式的抽屉结构。

作为优选的技术方案，所述落料筒上固定设置有弹簧支架，所述弹簧支架位于所述挡料底板的上方，所述弹簧支架与所述挡料底板之间设置有使得所述挡料底板贴紧所述落料筒底部的拉簧。

作为优选的技术方案，所述翻转板上设置有重量传感器。

由于采用了上述技术方案,一种茶叶自动包装机，通过设置均匀送料辊使得在相同时间段内输送的茶叶重量一致，无需进行称重，继而通过调节输送带的输送速度，使得挡料底板每次将同等重量的茶叶装入相应的包装盒内，结构简单，控制方便，设备成本较低；通过在进料斗内增加了翻转板、推板，利用推板可将翻转板上的茶叶进行推平，以及将抱团的茶叶分散，能够对茶叶等针状或片状物质进行分散及快速填料，不易堵塞送料管，通过在落料筒中设置筛板，将直径较大的茶叶进行筛选重新打碎再下料，进一步的确保了堵塞出料口的现象产生，而且避免了人工搅拌带来的搅拌不均及二次污染，每个包装袋内的产品重量合格率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种茶叶自动包装机结构示意图；

图中：1－进料斗；1.1－翻转板；1.2－转轴；1.3－推板；1.4－气缸；1.5－重量传感器；2－落料筒；2.1－下料管；2.2－下料口；2.3－筛网；3－底料挡板；4－驱动气缸；5－均匀送料辊；6－第一驱动电机；7－输送带；8－包装盒9－导料板；10－弹簧支架；11－拉簧。

具体实施方式

为了进一步说明本实用新型，下面结合附图进行说明：

实施例：

如图1所示，本实用新型公开了一种茶叶自动包装机，包括从上到下依次设置的进料斗、落料筒、出料口，其中出料口处设置有挡料底板，其中进料斗内设置有翻转装置对茶叶进行翻转；其中所述的落料筒内设置有下料管，其中下料管下方设置有下料口，其中下料口下方设置有与落料筒同比连接的可活动筛板，其中筛板下方转动设置有均匀送料辊，其中均匀送料辊的外表面均匀开设有若干容纳茶叶的凹槽，其中均匀送料辊由第一驱动电机驱动转动；其中均匀送料辊的下方设置有挡料底板，其中挡料底板的下方设置有输送带，其中输送带上等距间隔排列有包装盒，其中输送带由第二驱动电机驱动。

进一步的，挡料底板的中部与落料筒相铰接，其前端部为自由端，器后端部连接有驱动其转动的驱动气缸。

进一步的，翻转装置包括翻转板，其中翻转板上方设置有推板，其中推板与气缸连接，其中推板的宽度与翻转板的宽度相同。

进一步的，翻转板通过转轴与进料斗相连接，其中所述的转轴与设置在进料斗外的电机相连接。

进一步的，挡料底板的前端设置有弧形导料板。

进一步的，可活动筛板为可抽拉式的抽屉结构。

进一步的，落料筒上固定设置有弹簧支架，所述弹簧支架位于所述挡料底板的上方，所述弹簧支架与所述挡料底板之间设置有使得所述挡料底板贴紧所述落料筒底部的拉簧。

工作前调节好，均匀送料辊的转动速度以及输送带的传送速度，利用单片机内的时钟芯片，设定好时间，使物料逐步被加入到进料斗内，并落在翻转板上，相应的重量被重量传感器感应，达到相应重量时，气缸启动，带动推板伸缩，将翻转板上的物料铺开，转轴控制翻转板翻转，将物料放入落料筒，通过下料管进入筛板，之后物料又落在翻转板上，达到相应重量后翻转板再翻转180，如此往复，实现对针状或片状物料的分散，通过工作前的设定，此时在设定时间内通过均匀送料辊输送的茶叶重量相同，此时驱动气缸控制挡料底板翻转，将茶叶倒入相应的包装盒内，由于设定好输送带的传送速度，且包装盒等距间隔分布于输送带上，因此在设定好的时间内，下一个空盒顶替装满茶叶的包装盒的位置，整个控制过程较方便，且无需使用称重单元和控制传感器，大大节省了设备成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种茶叶自动包装机，包括从上到下依次设置的进料斗、落料筒、出料口，所述出料口处设置有挡料底板，其特征在于：

所述进料斗内设置有翻转装置对茶叶进行翻转；所述落料筒内设置有下料管，所述下料管下方设置有下料口，所述下料口下方设置有与落料筒同步连接的可活动筛板，所述筛板下方转动设置有均匀送料辊，所述均匀送料辊的外表面均匀开设有若干容纳茶叶的凹槽，所述均匀送料辊由第一驱动电机驱动转动；所述均匀送料辊的下方设置有挡料底板，所述挡料底板的下方设置有输送带，所述输送带上等距间隔排列有包装盒，所述输送带由第二驱动电机驱动。

2.如权利要求1所述的一种茶叶自动包装机，其特征在于：所述挡料底板的中部与落料筒相铰接，其前端部为自由端，其后端部连接有驱动其转动的驱动气缸。

3.如权利要求1所述的一种茶叶自动包装机，其特征在于：所述翻转装置包括翻转板，所述翻转板上方设置有推板，所述推板与气缸连接，所述推板的宽度与翻转板的宽度相同。

4.如权利要求3所述的一种茶叶自动包装机，其特征在于：所述翻转板通过转轴与进料斗相连接，所述转轴与设置在进料斗外的电机相连接。

5.如权利要求1所述的一种茶叶自动包装机，其特征在于：所述挡料底板的前端设置有弧形导料板。

6.如权利要求1所述的一种茶叶自动包装机，其特征在于：所述可活动筛板为可抽拉式的抽屉结构。

7.如权利要求1所述的一种茶叶自动包装机，其特征在于：所述落料筒上固定设置有弹簧支架，所述弹簧支架位于所述挡料底板的上方，所述弹簧支架与所述挡料底板之间设置有使得所述挡料底板贴紧所述落料筒底部的拉簧。

8.如权利要求1所述的一种茶叶自动包装机，其特征在于：所述翻转板上设置有重量传感器。