CN103640907B - 精确计量投料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种精确计量投料装置，包括称重装置、皮带输送机、设置于皮带输送机一端皮带上方的投料箱，所述投料箱固定设置在皮带输送机上，所述皮带输送机设置在称重装置上，所述称重装置能够称量出皮带输送机、投料箱以及皮带和投料箱中物料的整体重量。将所述皮带输送机设置在称重装置上，使得称重装置能够称量出皮带输送机、投料箱以及皮带和投料箱中物料的整体重量，该称重方式相比以往只在皮带运输机托辊下设置称重装置而言，具有以下好处：1、不存在皮带拉力影响称重装置中重力传感器称量数值的问题；2、不存在无法称量出投料箱中物料重量的问题。另外，本发明提供的自动计量投料系统具有设备简单、工作效率高等优点。

Description

精确计量投料装置
技术领域
本发明涉及一种物料输送设备，尤其涉及一种适用于化肥厂复合肥生产线上的精确计量投料装置以及由该装置组成的投料系统。
背景技术
在化肥厂复合肥生产线上常用到皮带输送机以便将物料运送至指定地点进行混合加工，其存在的问题是：由于组成化肥，尤其是复合肥的原料很多，就需要设置多部皮带输送机，进而将多种原料运送至指定地点，然而，由于每生产批次各原料的投料数量和时间可能不同，现有的解决办法是采用每个原料点配置一名加料人员，生产时，根据需要分别通知每位加料人员添加原料，该方法不但存在效率低、劳动强度大、用工成本高的问题，而且时常出现加料量不准确，进而还影响了产品的品质。
针对上述不足，本申请人发明了一种精确计量投料装置，以解决上述问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种精确计量投料装置，该精确计量投料装置能够准确控制投料量，从而解决了现有技术中需要人工计量投料的问题。另外，本发明还提供了一种由精确计量投料装置构成的自动计量投料系统，该系统通过对投料装置的合理布置，极大地提高了工作效率，降低了生产成本。
本发明通过以下技术手段解决上述问题：
本发明目的之一是提供一种精确计量投料装置，包括称重装置、皮带输送机、设置于皮带输送机一端皮带上方的投料箱，所述投料箱固定设置在皮带输送机上，所述皮带输送机设置在称重装置上，所述称重装置能够称量出皮带输送机、投料箱以及皮带和投料箱中物料的整体重量。
进一步，还包括控制器，所述皮带输送机包括电机，所述称重装置包括重量传感器，所述控制器分别与电机和重量传感器连接。
进一步，所述投料箱上设置有滤网。
进一步，所述皮带输送机还包括用于支撑电机、投料箱以及皮带的机架，所述机架的底端固定设置有多个圆柱轴，所述称重装置设置有多个，所述多个圆柱轴分别搭接在每个称重装置上。
本发明目的之二是提供一种由上述精确计量投料装置组成自动计量投料系统，包括主输送带和多个分布设置于主输送带两侧的精确计量投料装置，所述精确计量投料装置中皮带的末端位于主输送带的上方。
进一步，所述多个精确计量投料装置共用一个控制器。
进一步，还包括地表与投料箱顶端开口平齐的投料场地。
本发明的有益效果：
1)本发明的精确计量投料装置，包括称重装置、皮带输送机、设置于皮带输送机一端皮带上方的投料箱，所述投料箱固定设置在皮带输送机上，所述皮带输送机设置在称重装置上，所述称重装置能够称量出皮带输送机、投料箱以及皮带和投料箱中物料的整体重量。当皮带运输机将皮带上的物料运输出一部分后，所述称重装置能够称量出物料的剩余量，进而为皮带输送机是否继续运输提供参考依据。另外，将所述皮带输送机设置在称重装置上，使得称重装置能够称量出皮带输送机、投料箱以及皮带和投料箱中物料的整体重量，该称重方式相比以往只在皮带运输机托辊下设置称重装置而言，具有以下好处：1、不存在皮带拉力影响称重装置中重力传感器称量数值的问题；2、不存在无法称量出投料箱中物料重量的问题。
2)本发明的自动计量投料系统简化了投料设备，并且通过对加料方式的改进，投料箱一次加满料后，工人即可从事其他工作，使得各原料工位无需专门设置工人值守，进而降低了生产成品。另外，通过设置地表与投料箱顶端开口平齐的投料场地，使得加料更加省力，进而极大地降低了工人的劳动强度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
图1为本发明的精确计量投料装置的立体结构示意图；
图2为本发明的精确计量投料装置优选的结构示意图；
图3为本发明的自动计量投料系统的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行详细说明：
实施例1精确计量投料装置
如图1所示：本实施例的精确计量投料装置，包括称重装置1、皮带输送机2、设置于皮带输送机2一端皮带21上方的投料箱3，所述投料箱3固定设置在皮带输送机2上，所述皮带输送机2设置在称重装置1上，所述称重装置1能够称量出皮带输送机2加投料箱3再加皮带输送机2皮带21上以及投料箱3中物料的整体重量；还包括控制器4，所述皮带输送机2包括电机22，所述称重装置1包括重量传感器，所述控制器4分别与电机22和重量传感器连接。将所述皮带输送机设置在称重装置上，使得称重装置能够称量出皮带输送机、投料箱和机上物料的整体重量，除去机器自身的重量即可精确地得知投料箱和皮带输送机上物料的重量，因此计量更加精确。工作时，可将原料一次性加入到投料箱3中，此时称重装置1即可称量出机器加原料的总体重量，将该重量值上报至控制器4，控制器4根据加量指令来启动皮带输送机2中电机22运转，当皮带输送机皮带上物料减少到设定值时，称重装置1将此时重量数值上报至控制器4，控制器4向电机22发送控制指令，使电机22停止工作。
作为上述技术方案的进一步改进，所述投料箱3上设置有滤网31，以过滤掉不符合粒径要求的物料。
作为上述技术方案的进一步改进，如图2所示，所述皮带输送机2还包括用于支撑电机22、投料箱3以及皮带21的机架23，所述机架23的底端固定设置有多个圆柱轴24，所述称重装置1设置有多个，每个圆柱轴24分别搭接在每个称重装置1上。上述结构设置允许机架23以及其上的皮带21设置的无限长，采用称重装置1与圆柱轴24非固定连接的方式，消除了由固定连接引起的非垂向应力的影响。使用时，通过将每个称重装置1的称量数值相加即得机架以及机架上设备和物料的总重量。本发明的精确计量投料装置对比现有技术具有称量精度大，不受皮带拉力的影响等优点，其对比将称重传感器设置在皮带输送机2托辊下方进行计量的方式具有显著的进步。
实施例2自动计量投料系统
如图3所示，本发明的自动计量投料系统，包括主输送带5和多个分布设置于主输送带5两侧的精确计量投料装置，所述精确计量投料装置中皮带21的末端位于主输送带5的上方。将精确计量投料装置中皮带21的末端设置在主输送带5的上方，使得精确计量投料装置中的皮带21的末端不必延伸至总加工点，使得精确计量投料装置能够小型化。
作为上述技术方案的进一步改进，所述多个精确计量投料装置共用一个控制器4，可实现统一控制，并简化系统所需设备，以进一步降低设备采购成本。
作为上述技术方案的进一步改进，还包括地表与投料箱3顶端开口平齐的投料场地。优选的，采用上下两层建筑结构，上层形成投料场地，精确计量投料装置设置在下层，且投料箱3顶端开口开设在投料场地的地面上，加料时，只需将原料倾泻在投料箱3中即可，进而极大地降低了工人加料的劳动强度。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种精确计量投料装置，包括称重装置(1)、皮带输送机(2)、设置于皮带输送机(2)一端皮带(21)上方的投料箱(3)，其特征在于：所述投料箱(3)固定设置在皮带输送机(2)上，所述皮带输送机(2)设置在称重装置(1)上，所述称重装置(1)能够称量出皮带(21)和投料箱(3)中物料以及皮带输送机(2)和投料箱(3)的整体重量；还包括控制器(4)，所述皮带输送机(2)包括电机(22)，所述称重装置(1)包括重量传感器，所述控制器(4)分别与电机(22)和重量传感器连接；所述皮带输送机(2)还包括用于支撑电机(22)、投料箱(3)以及皮带(21)的机架(23)，所述机架(23)的底端固定设置有多个圆柱轴(24)，所述称重装置(1)设置有多个，多个圆柱轴(24)分别搭接在每个称重装置(1)上。
2.根据权利要求1所述的精确计量投料装置，其特征在于：所述投料箱(3)上设置有滤网(31)。
3.一种由如权利要求1或2中所述精确计量投料装置组成的自动计量投料系统，其特征在于：包括主输送带(5)和多个分布设置于主输送带(5)两侧的精确计量投料装置，所述精确计量投料装置中皮带(21)的末端位于主输送带(5)的上方。
4.根据权利要求3所述的自动计量投料系统，其特征在于：所述多个精确计量投料装置共用一个控制器(4)。
5.根据权利要求4所述的自动计量投料系统，其特征在于：还包括地表与投料箱(3)顶端开口平齐的投料场地。
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