CN202133450U

CN202133450U - 槽型托辊皮带输送机的轻型秤架电子皮带秤

Info

Publication number: CN202133450U
Application number: CN201120235597U
Authority: CN
Inventors: 文前兵
Original assignee: CHONGQING BINCEN ELECTROMECHANICAL TECHNOLOGY CO LTD
Current assignee: CHONGQING BINCEN ELECTROMECHANICAL TECHNOLOGY CO LTD
Priority date: 2011-07-06
Filing date: 2011-07-06
Publication date: 2012-02-01
Anticipated expiration: 2021-07-06

Abstract

槽型托辊皮带输送机的轻型秤架电子皮带秤涉及称重技术。其螺栓A(2)穿过安装支架座(1)的孔，与单点式平行梁称重传感器(3)一端的安装孔内螺纹啮合；螺栓B(5)穿过测量托辊支撑(4)的孔，与单点式平行梁称重传感器(3)另一端的安装孔内螺纹啮合；定位轴销(6)穿过测量槽型托辊(10)外支架上的孔，焊接连接后，再穿过测量托辊支撑(4)定位孔；螺栓C(7)穿过测量槽型托辊(10)外支架上的另一孔，焊接连接后，依次与螺母D(9)连接、穿过测量托辊支撑(4)的另一孔，与螺母C(8)连接。其优点：秤架大大减轻，可选小量程称重传感器，可提高皮带秤精度；使用2只单点式平行梁称重传感器，测量托辊位置少量变动不影响称重精度；外置于测量托辊2端、皮带机架之上的称重传感器，其与托辊竖直方向距离缩短，可减小摩擦力对皮带秤精度影响；称重传感器无安装过定位，称重精度有保障；使用单个或偶数个本专利秤架，称重传感器相向安装，可大大减小摩擦力对皮带秤精度的影响。

Description

槽型托辊皮带输送机的轻型秤架电子皮带秤

技术领域

本实用新型涉及称重技术，尤其是一种槽型托辊皮带输送机用轻型秤架电子皮带秤。

背景技术

现有电子皮带秤有3类秤架结构形式：1)带耳轴的杠杆型秤架形式；2)全悬浮式型秤架形式；3)单托辊架下置称重传感器形式。

传统结构形式1)、2)电子皮带秤秤架比较重，称重传感器量程就要选大，否则容易过载损坏，秤架重量几乎占了称重传感器测量范围的30～60%，而物料重量测量范围占称重传感器的范围不大（10～30%），特别是小流量连续计量，或物料不均匀断续输出，物料重量更少，物料重量占传感器传感器量程的比例可能小于10%，从而造成连续性小流量物料输送计量或非连续性物料输送计量精度，它们的误差非常大。

结构形式3)秤架重量比结构形式1）、2）相对较轻，能比较充分利用称重传感器的有效测量范围（秤架重量约占传感器量程的20-40%），但由于结构形式3）的称重传感器在测量槽型托辊之下，现有产品可安装1只或2只单点式平行梁称重传感器；若安装1只单点式平行梁称重传感器，抗振、抗扭效果不好，动态计量性能不好；若安装2个单点式平行梁称重传感器，抗振、抗扭好，动态性能好，但是由于测量槽型托辊与2只称重传感器使用各自安装平面定位、再螺栓固定，2个安装平面不好保证在1个平面上，易出现过安装过定位，造成称重传感器有内应力；称重传感器与测量托辊距离比形式1）、2）的距离大，皮带对测量托辊的摩擦力对皮带秤计量精度影响大。结构形式3）的多种缺陷因素，造成其计量精度一般比结构形式1）、2）的计量精度还要差，达不到预期效果。

当前电子皮带秤，对大流量、均匀、连续流量物料输送计量，输送物料在皮带单位长度上的重量、秤架重量与称重传感器量程比例分配相适应，物料重量占称重传感器量程的50～70%，计量相对比较准确，计量精度可达0.5级（0.25%）精度，最高达到0.2级（0.1%）精度，但这是比较理想的工矿情况；一般精度在0.5～1%精度，但因皮带秤影响因素多，计量重复稳定性差，常需定期调校。

目前电子皮带秤对于小流量物料输送计量，例如皮带输送机物料流量≤5吨/小时，带速约1米/秒的轻物料的连续累计计量，皮带上物料重量＜3kg/m，若皮带秤秤架在50～200kg，称重传感器要大于秤架重量、秤上一段皮带重量、秤皮带上的物料重量的总重，称重传感器则要选75～300kg，这样有效计量物料的重量占称重传感器有效量程很小一部分（约1～5%），称重传感器感应物料重量的信号输出灵敏度低，造成输出称重信号十分微弱，从而造成电子皮带秤小流量下的物料动态计量精度就差。秤架结构1）、2）一般使用中75～300kg称重传感器1～4只，秤架结构3）一般使用2只50～100kg称重传感器，才能保证承受皮带秤秤架、测量槽型托辊、输送皮带、最大流量物料的重量，对于工业常用托辊间距0.8～1.5m的间距，对于小流量计量（皮带上物料重量＜3kg/m），则物料只占称重传感器量程的1～5%，而称重传感器精度一般为C3级（3000分度），还考虑速度误差、仪表误差，皮带秤对小流量物料输送计量精度能做到±1～3%，非常不错了。现实皮带输送物料，往往不均匀，有时断断续续，电子皮带秤对大、小流量都进行计量，并不完全只是对均匀、连续物料输送的理想情况的计量，若不经常调校，皮带秤实际精度保证稳定达到±1%都比较困难。

影响皮带秤称重计量精度主要因素有：秤架自重太重、测量支架与称重传感器的过定位安装、皮带与测量槽型托辊摩擦力、杠杆型秤架耳轴支点不灵活、支架与测量槽型托辊的振动与晃动、速度滚轮打滑、输送皮带弹性模量与张力变动等。要提高皮带秤称重计量精度，有关影响计量精度因素得一一克服或尽量减到最小。

发明内容

为了克服现有电子皮带秤对大流量，且均匀、连续的流量计量基本满足工业计量要求，而小流量积算计量精度差、非均匀的间断型输送物料动态积算计量精度也差的缺点，本实用新型提供了一种同时适应电子皮带秤大、小流量计量、同时满足间断物料输送的“槽型托辊皮带输送机用轻型秤架电子皮带秤”。该轻型秤架电子皮带秤，尽力轻型化、简化设计测量托辊支撑，减轻皮带秤秤架自身重量；使用轻型测量槽型托辊，减轻测量槽型托辊重量；减小安装底座、称重传感器、测量托辊支撑、测量槽型托辊4者间的连接固定的过定位，避免安装内应力，使称重传感器处于理想的工作状态，保证计量线性性、重复稳定性；采用2只单点式平行梁称重传感器，测量槽型托辊位置关系微量变化不影响称重灵敏度，克服剪切梁称重传感器（如波纹管称重传感器等）对位置敏感的缺点；让用户选用尽量选用轻型输送皮带（如带钢丝的薄型橡胶带、PVC带、超薄不锈钢钢带等），充分利用称重传感器的有效量程，秤架刚性与称重传感器量程充分配合、协调；现场称重传感器角差调试简单。单测量托辊秤架的2称重传感器相向安装，若使用偶数个皮带秤秤，秤架的称重传感器成对相向安装，这样可大大减小摩擦力对皮带秤精度影响。皮带秤秤架通过这些优化的独特设计，本实用新型提供的“槽型托辊皮带输送机用轻型秤架电子皮带秤”同时满足大、小流量输送物料连续累计计量、间断型物料输送连续累计，大大提高电子皮带秤的物料连续累计计量精度、计量重复稳定性。

本实用新型的目的是提供一种槽型托辊皮带输送机用轻型秤架电子皮带秤，它秤架结构简单，秤架重量轻、测量槽型托辊重量轻，充分利用称重传感器的量程；使用2只单点式平行梁称重传感器，测量槽型托辊位置微小变化不影响称重灵敏度，保证称重稳定性；安装底座、称重传感器、测量托辊支撑与测量槽型托辊4者间，无安装定位内应力，保证称重线性、重复稳定性；称重传感器设置皮带输送机安装架之上、在测量槽型托辊两端，缩小称重传感器与测量槽型托辊在高度方向的距离，减小测量槽型托辊摩擦力矩对称重传感器的影响，且易于安装调试。单测量托辊秤架的2称重传感器相向安装，若使用偶数个皮带秤秤，秤架的称重传感器成对相向安装，可大大减小摩擦力对皮带秤精度影响。通过这些措施，从而提高电子皮带秤的计量精度、重复稳定性。

达到本实用新型的目的，采用技术方案是，包括安装支架座、螺栓A、两个单点式平行梁称重传感器、两个测量托辊支撑、螺栓B、两根定位轴销、螺栓C、螺母C、螺母D、测量槽型托辊，其螺栓A穿过安装支架座的孔，与单点式平行梁称重传感器一端的端面或下安装面的安装孔内螺纹啮合；螺栓B穿过测量托辊支撑的孔，与单点式平行梁称重传感器另一端的端面或上安装面的安装孔内螺纹啮合；定位轴销穿过测量槽型托辊外支架上的孔，焊接连接后，再穿过测量托辊支撑的定位孔；螺栓C穿过测量槽型托辊外支架上的另一孔，焊接连接后，再依次与螺母D连接、穿过测量托辊支撑的另一孔，与螺母C连接。

本实用新型，螺栓A穿过安装支架座的孔，与单点式平行梁称重传感器一端的端面或下安装面安装孔内螺纹啮合。

本实用新型，螺栓B穿过安装支架座的孔，与单点式平行梁称重传感器一端的端面或下安装面安装孔内螺纹啮合。

本实用新型，使用两只单点式平行梁称重传感器，单点式平行梁称重传感器的一端部安装测量托辊支撑，且整体安装在安装支架座上。

本实用新型，与现有20型、17型、14型、30型等结构皮带秤架相比，有如下优点：

1.秤架大大减轻，可选小量程称重传感器，同等载货下称重传感器信号输出增大，有利于提高皮带秤的称重灵敏度，从而提测量高精度；该结构对大、小物料流量电子皮带秤都可使用，特别是对克服目前小流量计量电子皮带秤因秤架自重太重、结构复杂而造成精度不理想的缺点，是一种结构性突破。

2.称重传感器安装位置比现有30型秤架称重传感器位置高，传感器中心与测量槽型托辊摩擦力面在高度方向的距离更小，皮带运行中秤架更稳定，且皮带对测量托辊的摩擦力对称重传感器的摩擦力矩就小，有利于提高皮带秤的精度。

3.使用2只单点式平行梁称重传感器，且外置于测量槽型托辊2端，秤架比现有30型秤架重量轻、结构稳定，且无安装过定位，抗扭、抗振效果也比现有30型结构好，有利于提高皮带秤计量的线性性、重复稳定性。

4.使用单点式平行梁称重传感器比使用剪切梁称重传感器等抗偏载效果好，对称重传感器测量端传力定位位置要求不需要很严格，制造容易，托辊位置少量变动不影响称重计量精度，保证计量重复稳定性。

5. 单个本专利秤架的称重传感器相向安装使用，及成对相向安装使用本专利秤架，二反向的摩擦力力矩作用在称重传感器上，各称重传感器电压信号叠加而大大抵消摩擦力影响，可克服皮带对测量托辊的摩擦力对电子皮带秤计量精度的影响，保证电子皮带秤全量程范围的线性计量精度、重复稳定性精度。

6. 由于称重传感器上的测量托辊支撑、测量托辊，不存在安装过定位，有利于提高称重计量的线性性与重复稳定性；容易制造、安装，该结构对各种宽度平托辊输送皮带的电子皮带秤都适合，使用2n(n=1、2、3、4等)组本专利秤架，且称重传感器相向安装，可满足皮带秤高精度计量要求。

附图说明

下面结合附图进一步说明本实用新型。

图1是本实用新型一个实施例结构示意图；

图2是图1的B－B向视结构示意图；

图3是图1俯视结构示意图；

图4是图3的A－A向视结构示意图。

图5是本实用新型另一个实施例结构示意图；

图6是图5的B－B结构示意图；

图7是图5俯视结构示意图；

图8是图7的A－A向视结构示意图。

图中：1-安装支架座 2-螺栓A 3-单点式平行梁称重传感器 4-测量托辊支撑 5-螺栓B 6-定位轴销 7-螺栓C 8-螺母C 9-螺母D 10-测量槽型托辊 11-输送皮带。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，包括安装支架座1、螺栓A2、两个单点式平行梁称重传感器3、两个测量托辊支撑4、螺栓B5、两根定位轴销6、螺栓C7、螺母C8、螺母D9、测量槽型托辊10，其螺栓A2穿过安装支架座1的孔，与单点式平行梁称重传感器3一端的端面或下安装面的安装孔内螺纹啮合；螺栓B5穿过测量托辊支撑4的孔，与单点式平行梁称重传感器3另一端的端面或上安装面的安装孔内螺纹啮合；定位轴销6穿过测量槽型托辊10外支架上的孔，焊接连接后，再穿过测量托辊支撑4定位孔；螺栓C7穿过测量槽型托辊10外支架上的另一孔，焊接连接后，再依次与螺母D9连接、穿过测量托辊支撑4 的另一孔，与螺母C8连接。测量槽型托辊上面有输送皮带11。螺栓A2穿过安装支架座1的孔，与单点式平行梁称重传感器3一端的端面或下安装面安装孔内螺纹啮合。螺栓B5穿过安装支架座1的孔，与单点式平行梁称重传感器3一端的端面或下安装面安装孔内螺纹啮合。

Claims

1.一种槽型托辊皮带输送机的轻型秤架电子皮带秤，包括安装支架座(1)、螺栓A(2)、两个单点式平行梁称重传感器(3)、两个测量托辊支撑(4)、螺栓B(5)、两根定位轴销(6)、螺栓C(7)、螺母C(8)、螺母D(9)、测量槽型托辊(10)，其特征在于：螺栓A(2)穿过安装支架座(1)的孔，与单点式平行梁称重传感器(3)一端的安装孔内螺纹啮合；螺栓B(5)穿过测量托辊支撑(4)的孔，与单点式平行梁称重传感器(3)另一端的安装孔内螺纹啮合；定位轴销(6)穿过测量槽型托辊(10)外支架上的孔，焊接连接后，再穿过测量托辊支撑(4)定位孔；螺栓C(7)穿过测量槽型托辊(10)外支架上的另一孔，焊接连接后，再依次与螺母D(9)连接、穿过测量托辊支撑(4)的另一孔，与螺母C(8)连接。

2.根据权利要求1所述的一种槽型托辊皮带输送机的轻型秤架电子皮带秤，其特征是螺栓A(2)穿过安装支架座(1)的孔，与单点式平行梁称重传感器(3)一端的端面或下安装面安装孔内螺纹啮合。

3.根据权利要求1所述的一种槽型托辊皮带输送机的轻型秤架电子皮带秤，其特征是螺栓A(2)穿过安装支架座(1)的孔，与单点式平行梁称重传感器(3)一端的端面或下安装面安装孔内螺纹啮合。