CN201964938U - 装卸料仓自动计量装置 - Google Patents

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褚冬军
吕旭东
章焕平
罗伏隆
眭博
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Abstract

本实用新型公开了装卸料仓自动计量装置,包括料仓、设置在料仓顶部的导料架和用于支撑料仓的支撑架,支撑架上制有承重梁,料仓顶部外侧制有至少四个耳座,每个耳座和承重梁之间设置有称重传感器,导料架内壁固定设置有过滤筛,在料仓底部设置有放料阀门,料仓外壁两侧固定安装有用于控制放料阀门的外置式电液推杆。本实用新型设置有四个称重传感器,称重精确;称重传感器之间设置有三向限位器,使整个称重系统保持水平,防止翘起,保证了称重精度;每个摆动封料架上都设置有外置式电液推杆和三相振动电机,能控制放料阀门精确打开,使货物顺利装卸,并保证货物全数卸下,不会残留在料仓内;设置有标准砝码和标准传感器,便于对系统进行校准与调试。

Description

装卸料仓自动计量装置
技术领域
[0001 ] 本实用新型涉及一种称重装置,特别涉及装卸料仓自动计量装置。 背景技术
[0002] 随着我国经济的快速发展,与国外的进出口贸易以及国内的大宗贸易都快速增加,由此码头船运的流量也大幅增加,国内的港口码头迅速发展,因而码头上的货物称重装置也大量产生。如公告号为CN201288022Y的实用新型专利就公开了一种起重机动态称重机构,该机构由称重滑轮、导向滑轮、吊臂滑轮、传感器、钢丝绳和抓斗组成;其中吊臂滑轮安装在起重吊臂原臂头位置,导向滑轮、称重滑轮通过支架固定在起重臂头上部位置,称重传感装置安装在称重滑轮和支架连接处,钢丝绳依次通过导向滑轮、称重滑轮和吊臂滑轮与抓斗连接。该实用新型采用在称重滑轮和支架连接处安装称重传感装置的方式,来测量钢丝绳对滑轮产生的压力,最终计算出称重数据。该装置具有安装简单、使用方便等特点, 但是其称重数据精度较低,无法随时对称重装置进行校准,且不能对货物快速装卸,工程人员对装置的检修也相当不便。
发明内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状,提供一种安装方便、使用简单、称重精度高、便于维修保养和校准、装卸货物快速便捷、能自动统计货物批次总重的装卸料仓自动计量装置。
[0004] 本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:装卸料仓自动计量装置,包括料仓、设置在料仓顶部的导料架和用于支撑料仓的支撑架,支撑架上制有承重梁,料仓顶部外侧制有至少四个耳座,每个耳座和承重梁之间设置有称重传感器,导料架内壁固定设置有过滤筛,在料仓底部设置有放料阀门,料仓外壁两侧固定安装有用于控制放料阀门的外置式电液推杆。
[0005] 为优化上述技术方案,采取的措施还包括:
[0006] 上述的料仓为倒锥形,料仓两侧分别制有一个位于承重梁上方的三向限位器。
[0007] 上述的放料阀门包括两个相配合的摆动封料架,每个摆动封料架与一个外置式电液推杆相连接,每个摆动封料架外侧固定安装有三相振动电机,放料阀门两端制有行程开关。称重传感器与一个称重控制仪表相连接,外置式电液推杆和三相振动电机与控制系统相连接,称重控制仪表和控制系统与计算机工作站相连接。放料阀门下方设置有运料皮带或承载工具,用于将卸下的物料运走或装箱。
[0008] 上述的支撑架数量为四个,四个支撑架之间间隔制有两个承重梁和两个连接梁, 每个支撑架顶部制有连接板,底部制有支座衬板,支撑架与承重梁之间制有加强板。连接板和支座衬板采用特制金属橡胶压铸而成,具有较好的缓冲效果。
[0009] 上述的过滤筛由网筋板组成,过滤筛四周制有护框板,过滤筛底部制有底框板,护框板之间制有筋板。[0010] 上述的支撑架外侧固定安装有检修栏,检修栏一端连接有楼梯。设置有检修栏和楼梯能方便工程人员随时对系统进行检修,安全快捷。
[0011] 上述的料仓外侧对称安装有两个挂钩葫芦,挂钩葫芦上连接有链条,链条另一端与标准砝码相固定连接。
[0012] 上述的承重梁上固定安装有位于三向限位器外侧的龙门架,三向限位器顶部安装有标准传感器,标准传感器和龙门架之间设置有液压千斤顶。工程人员可以通过标准砝码或标准传感器对系统的称重数值进行校准和调试,保证系统称重的准确性。
[0013] 上述的称重传感器上安装有传感器附件。
[0014] 上述的料仓两侧分别制有一个位于放料阀门端部上方的保护架。
[0015] 本实用新型在工作时,首先料仓处于等待状态,此时放料阀门关闭,三相振动电机停止运作。操作人员先在计算机工作站填写供货单位、物料名称、运输船号等统计信息,并将控制系统置于起始状态,启动控制系统。使用抓斗或吸盘抓取物料,于料仓正上方约50 公分处下料,物料通过过滤筛进入料仓,等到物料完全进入料仓,称重控制仪表的称重值稳定后,通知抓料人员料仓正在工作。同时,称重控制仪表将料仓中物料的质量称出,并累加到物料总量中。当上述单斗称重过程完成以后,控制系统开启放料阀门至一档,物料经过放料阀门落到运料皮带,并由运料皮带将物料运走。当物料接近放完时,放料阀门完全打开, 三相振动电机启动,使料仓内物料彻底倾泻。彻底放料后,放料阀门关闭,三相振动电机停止,料仓返回等待状态,此时系统又允许抓料人员放料到料仓。重复进行上述单斗称重过程,计算机工作站全程监控料仓的当前称量值和累计量。等到整批货物运输完毕,计算机工作站统计本次进货情况,写入数据库,并打印码单,还可以形成统计报表,便于结算和财务统计。
[0016] 与现有技术相比,本实用新型在料仓顶部外侧设置有四个耳座,每个耳座与承重梁之间设置有称重传感器,称重传感器与承重梁的固定配合,使称重计算精确;称重传感器之间设置有三向限位器,使整个称重系统保持水平,防止翘起,保证了称重精度;放料阀门的每个摆动封料架上都设置有外置式电液推杆和三相振动电机,外置式电液推杆能控制放料阀门精确打开,使货物顺利装卸,三相振动电机能使货物全数卸下,保证没有货物残留在料仓内;支撑架外侧安装有检修栏和楼梯,方便工程人员随时对系统进行检修和检测,保证系统的正常运作;料仓外还有制有挂钩葫芦,挂钩葫芦通过链条与标准砝码相连接,三向限位器上设置有标准传感器与液压千斤顶,以上两种设置能让工程人员对系统进行随机检验与调试,使系统随时处于最佳精度。
附图说明
[0017] 图1是本实用新型实施例的立体示意图;
[0018] 图2是图1的右视立体示意图;
[0019] 图3是本实用新型实施例的正视示意图;
[0020] 图4是图3的左视图;
[0021] 图5是图3的俯视图;
[0022] 图6是放料阀门与外置式电液推杆的局部装配示意图;
[0023] 图7是图3中摆动封料架与三相振动电机的A-A局部装配示意图;[0024] 图8是图4中摆动封料架与三相振动电机的B-B局部装配示意图;
[0025] 图9是三向限位器与标准传感器的局部装配示意图。
具体实施方式
[0026] 以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0027] 如图1至图9所示,图标号说明如下:料仓1、放料阀门11、外置式电液推杆12、称重传感器13、传感器附件13a、耳座13b、行程开关14、三向限位器15、标准传感器15a、液压千斤顶15b、龙门架15c、三相振动电机16、摆动封料架17、挂钩葫芦18、链条18a、标准砝码 18b、保护架19、导料架2、过滤筛21、护框板22、底框板23、筋板M、支撑架3、连接板31、支座衬板32、承重梁33、加强板34、连接梁35、检修栏4、楼梯41。
[0028] 本实用新型实施例的装卸料仓自动计量装置,包括料仓1、设置在料仓1顶部的导料架2和用于支撑料仓1的支撑架3,支撑架3上制有承重梁33,料仓1顶部外侧制有至少四个耳座13b,每个耳座nb和承重梁33之间设置有称重传感器13,导料架2内壁固定设置有过滤筛21,在料仓1底部设置有放料阀门11,料仓1外壁两侧固定安装有用于控制放料阀门11的外置式电液推杆12。
[0029] 料仓1为倒锥形,料仓1两侧分别制有一个位于承重梁33上方的三向限位器15。
[0030] 放料阀门11包括两个相配合的摆动封料架17,每个摆动封料架17与一个外置式电液推杆12相连接,每个摆动封料架12外侧固定安装有三相振动电机16,放料阀门11两端制有行程开关14。称重传感器13与称重控制仪表相连接,外置式电液推杆12和三相振动电机16与控制系统相连接,称重控制仪表和控制系统与计算机工作站相连接。放料阀门 11下方设置有运料皮带。
[0031] 支撑架3数量为四个,四个支撑架3之间间隔制有两个承重梁33和两个连接梁 35,每个支撑架3顶部制有连接板31,底部制有支座衬板32,支撑架3与承重梁33之间制有加强板34。连接板31和支座衬板32采用特制金属橡胶压铸而成,具有较好的缓冲效果。
[0032] 过滤筛21由网筋板22组成,过滤筛21四周制有护框板22,过滤筛21底部制有底框板23,护框板22之间制有筋板24。
[0033] 支撑架3外侧固定安装有检修栏4,检修栏4 一端连接有楼梯41。
[0034] 料仓1外侧对称安装有两个挂钩葫芦18,挂钩葫芦18上连接有链条18a,链条18a 一端与标准砝码18b相固定连接。
[0035] 承重梁33上固定安装有位于三向限位器15外侧的龙门架15c,三向限位器15顶部安装有标准传感器15a,标准传感器1¾和龙门架15c之间设置有液压千斤顶15b。
[0036] 称重传感器13上安装有传感器附件13a。
[0037] 料仓1两侧分别制有一个位于放料阀门11端部上方的保护架19。
[0038] 本实用新型实施例在工作时,首先料仓1处于等待状态,此时放料阀门11关闭,三相振动电机16停止运作。操作人员先在计算机工作站填写供货单位、物料名称、运输船号等统计信息,并将控制系统置于起始状态,启动控制系统。使用抓斗或吸盘抓取物料,于料仓1正上方约50公分处下料,物料通过过滤筛21进入料仓1,等到物料完全进入料仓1,称重控制仪表的称重值稳定,通知抓料人员料仓正在工作。同时,称重控制仪表将料仓1中物料的质量称出,并累加到物料总量中。当上述单斗称重过程完成以后,控制系统开启放料阀门11至一档,物料经过放料阀门11落到运料皮带,并由运料皮带将物料运走。当物料接近放完,放料阀门11完全打开,三相振动电机16启动,使料仓1内物料彻底倾泻。彻底放料后,放料阀门11关闭,三相振动电机16停止,料仓1返回等待状态,此时系统又允许抓料人员放料到料仓1。重复进行上述单斗称重过程,计算机工作站全程监控料仓1的当前称量值和累计量。等到整批货物运输完毕,计算机工作站统计本次进货情况,写入数据库,并打印码单,还可以形成统计报表,便于结算和财务统计。
[0039] 与现有技术相比,本实用新型在料仓1顶部外侧设置有四个耳座13b,每个耳座 13b与承重梁33之间设置有称重传感器13,称重传感器13与承重梁33的固定配合,使称重计算精确;称重传感器13之间设置有三向限位器15,使整个称重系统保持水平,防止翘起,保证了称重精度;放料阀门11的每个摆动封料架17上都设置有外置式电液推杆12和三相振动电机16,外置式电液推杆12能控制放料阀门11精确打开,使货物顺利装卸,三相振动电机16能使货物全数卸下,保证没有货物残留在料仓1内;支撑架3外侧安装有检修栏4和楼梯41,方便工程人员随时对系统进行检修和检测,保证系统的正常运作;料仓1外还有制有挂钩葫芦18,挂钩葫芦18通过链条18a与标准砝码18b相连接,三向限位器15上设置有标准传感器1¾和液压千斤顶15b,以上两种设置能让工程人员对系统进行随机检验与调试,保证系统随时处于最佳精度。
[0040] 本实用新型的最佳实施例已被阐明,由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。

Claims (10)

1.装卸料仓自动计量装置,包括料仓(1)、设置在料仓⑴顶部的导料架⑵和用于支撑料仓(1)的支撑架(3),其特征是:所述的支撑架C3)上制有承重梁(33),所述的料仓(1) 顶部外侧制有至少四个耳座(Hb),每个所述的耳座(13b)与承重梁(3¾之间设置有称重传感器(13),导料架O)内壁固定设置有过滤筛(21),在料仓(1)底部设置有放料阀门(11),料仓⑴外壁两侧固定安装有用于控制所述放料阀门(11)的外置式电液推杆(12)。
2.根据权利要求1所述的装卸料仓自动计量装置,其特征是:所述的料仓(1)为倒锥形,料仓(1)两侧分别制有一个位于承重梁(3¾上方的三向限位器(15)。
3.根据权利要求2所述的装卸料仓自动计量装置,其特征是:所述的放料阀门(11) 包括两个相配合的摆动封料架(17),每个所述的摆动封料架(17)与一个外置式电液推杆(12)相连接,每个摆动封料架(12)外侧固定安装有三相振动电机(16),放料阀门(11)两端制有行程开关(14)。
4.根据权利要求3所述的装卸料仓自动计量装置,其特征是:所述的支撑架C3)数量为四个,四个支撑架C3)之间间隔制有两个承重梁(3¾和两个连接梁(35),每个所述的支撑架⑶顶部制有连接板(31),底部制有支座衬板(32),所述的支撑架(3)与承重梁(33) 之间制有加强板(34)。
5.根据权利要求4所述的装卸料仓自动计量装置,其特征是:所述的过滤筛由网筋板0¾组成,过滤筛四周制有护框板(22),过滤筛底部制有底框板(23),所述的护框板02)之间制有筋板04)。
6.根据权利要求5所述的装卸料仓自动计量装置,其特征是:所述的支撑架C3)外侧固定安装有检修栏G),所述的检修栏(4) 一端连接有楼梯01)。
7.根据权利要求6所述的装卸料仓自动计量装置,其特征是:所述的料仓(1)外侧对称安装有两个挂钩葫芦(18),所述的挂钩葫芦(18)上连接有链条(18a),所述的链条(18a) 一端与标准砝码(18b)相固定连接。
8.根据权利要求7所述的装卸料仓自动计量装置,其特征是:所述的承重梁(3¾上固定安装有位于三向限位器(15)外侧的龙门架(15c),所述的三向限位器(15)顶部安装有标准传感器(1¾),所述的标准传感器(15a)和龙门架(15c)之间设置有液压千斤顶(1¾)。
9.根据权利要求8所述的装卸料仓自动计量装置,其特征是:所述的称重传感器(13) 上安装有传感器附件(13a)。
10.根据权利要求9所述的装卸料仓自动计量装置,其特征是:所述的料仓(1)两侧分别制有一个位于放料阀门(11)端部上方的保护架(19)。
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