CN215477521U - 一种麦芽自动发货系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种麦芽自动发货系统，包括有除根处理装置、筛选装置、打包机、用于将麦芽从库内运送给除根处理装置的第一转运输送装置、用于将除根处理装置的麦芽转运至暂存仓的第二转运输送装置、用于将暂存仓的麦芽转运至成品仓的第三转运输送装置、用于将成品仓的麦芽转运至筛选装置的第四转运输送装置，筛选装置的出料口与打包机相连。本实用新型提供的麦芽自动发货系统，替代人工，完成除根处理、入库暂存、出库输送、杂质清理筛选及打包等一系列操作及各环节之间的转运输送，整个过程连贯顺畅，极显著的简便了整体操作，节省人力并提高工作效率。

Description

一种麦芽自动发货系统

技术领域

本实用新型涉及麦芽发货技术领域，更具体地说，涉及一种麦芽自动发货系统。

背景技术

麦芽是啤酒生产过程中最重要的原料，麦芽的质量对生产出来的啤酒口味、香味、色泽和口感有着重要影响。通常麦芽在制作完成后，先从制麦塔或干燥塔中出库，而后需要经过除根处理、杂质清理等筛选操作，然后有时候会直接发货，有时候需要入库暂存，有时候需要进行均匀混合然后再发货。操作环节较多，现有技术中，通常都是由人工进行各个环节的入库或上料、出库或下料、及设备间转运等操作，繁琐且不够便利，耗费很多人力且效率较慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种麦芽自动发货系统，替代人工，完成除根处理、入库暂存、出库输送、杂质清理筛选及打包等一系列操作及各环节之间的转运输送，整个过程连贯顺畅，极显著的简便了整体操作，节省人力并提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种麦芽自动发货系统，包括有除根处理装置、筛选装置、打包机、用于将麦芽从库内运送给所述除根处理装置的第一转运输送装置、用于将所述除根处理装置的麦芽转运至暂存仓的第二转运输送装置、用于将所述暂存仓的麦芽转运至成品仓的第三转运输送装置、用于将所述成品仓的麦芽转运至所述筛选装置的第四转运输送装置，所述筛选装置的出料口与所述打包机相连。

优选地，还包括有设置在所述暂存仓及所述成品仓之间的兑料仓及连接所述兑料仓与所述成品仓的兑料输送装置。

优选地，还包括有连通所述除根处理装置出料口与所述筛选装置进料口的第一连通管路。

优选地，还包括有连通所述暂存仓出仓口与所述筛选装置进料口的第二连通管路。

优选地，还包括有连通所述兑料仓出仓口与所述筛选装置进料口的第三连通管路。

优选地，所述除根处理装置包括有除根机及螺旋计量称，所述筛选装置包括打包筛选装置及散装筛选装置，所述打包筛选装置包括有依次连接的第一振动筛、第一除石机、第一除铁器及风选器，所述散装筛选装置包括有依次连接的第二振动筛、第二除石机及第二除铁器。

优选地，所述第一转运输送装置包括有第一斗提机及与所述第一斗提机的出料口相连的第一输送机，所述第一输送机的出料口与所述除根机的进料口相连通，所述第二转运输送装置包括有与所述螺旋计量称的出料口相连的第二斗提机及与所述第二斗提机出料口相连的第二输送机，所述第二输送机的出料口与所述暂存仓的进仓口相连通；所述第三转运输送装置包括与依次相连第三输送机、第三斗提机及第四输送机，所述第三输送机的进料口与所述暂存仓出仓口相连通，所述第四输送机的出料口与所述成品仓进仓口相连通；所述第四转运输送装置包括与所述成品仓出仓口相连的第五输送机、连接所述第五输送机与所述第一振动筛及所述第二振动筛的第四斗提机。

优选地，还包括有控制器，所述控制器与各装置的动力均电连接。

优选地，还包括有与各斗提机一一对应设置的失速传感器及跑偏传感器、与各输送机一一对应设置的堵料开关，各所述失速传感器、各所述跑偏传感器及各堵料开关均与所述控制器通信连接。

优选地，还包括有设在各所述暂存仓及各所述成品仓进仓口处的进料阀门、及设在各所述暂存仓及各所述成品仓出仓口处的出料阀门，各所述进料阀门及各所述出料阀门均与所述控制器通信连接，所述第一输送机、所述第二输送机、所述第三输送机、所述第四输送机及所述第五输送机均设置为刮板运输机。

本实用新型提供的技术方案中，麦芽自动发货系统包括有除根处理装置、筛选处理装置、筛选装置、打包机及用于将麦芽从库内运送给除根处理装置的第一转运输送装置、用于将除根处理装置的麦芽转运至暂存仓的第二转运输送装置、用于将暂存仓的麦芽转运至成品仓的第三转运输送装置、用于将成品仓的麦芽转运至筛选装置的第四转运输送装置，筛选装置的出料口与打包机相连。则本申请提供的麦芽自动发货系统，替代人工，完成麦芽出库输送、除根处理、输送入暂存库、出库并输送入成品库、出库筛选、打包发货的一些列操作，整个过程连贯顺畅，从麦芽出库到除根、入库暂存、筛选完毕后打包，所有环节可以连贯操作，并自动完成麦芽在各设备之间的转运，极显著的简便了整体流转、简化操作，节省人力并提高工作效率；且对麦芽进行了除根处理及筛选处理，清除杂质，保证麦芽的发货质量。

本申请提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中第一转运输送装置、除根处理装置及回仓输送装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中第二转运装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中第三转运装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中第四转运装置及兑料输送装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中筛选装置的结构示意图。

图1-图5中：

1、存储仓；2、第一斗提机；3、第一输送机；4、除根斗提机；5、除根机；6、螺旋计量称；7、回仓输送机；8、回仓斗提机；9、第二斗提机；10、第二输送机；11、第三输送机；12、第三斗提机；13、第四输送机；14、第五输送机；15、第四斗提机；16、兑料仓；17、暂存仓；18、成品仓；19、兑料斗提机；20、兑料输送机；21、第一振动筛；22、第一除石机；23、第一除铁器；24、风选器；25、打包仓；26、打包机；27、第二振动筛；28、第二除石机；29、第二除铁器；30、散装仓；31、第一输送管路；32、第二输送管路；33、第三输送管路。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本具体实施方式的目的在于提供一种麦芽自动发货系统，替代人工，完成除根处理、入库暂存、出库输送、杂质清理筛选及打包等一系列操作及各环节之间的转运输送，整个过程连贯顺畅，极显著的简便了整体操作，节省人力并提高工作效率。

以下，结合附图对实施例作详细说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

请参考附图1-5，本实施例提供的一种麦芽自动发货系统，包括有除根处理装置、筛选装置、打包机26、用于将麦芽从库内运送给除根处理装置的第一转运输送装置、用于将除根处理装置的麦芽转运至暂存仓17的第二转运输送装置、用于将暂存仓17的麦芽转运至成品仓18的第三转运输送装置、用于将成品仓18的麦芽转运至筛选装置的第四转运输送装置，筛选装置的出料口与打包机26相连。运行时，先通过第一转运输送装置将麦芽从存储库内运输至除根处理装置内然后进行除根处理；之后，通过第二转运输送装置经除根后的麦芽输送至暂存仓17内进行暂存；当需要输出时，通过第三转运输送装置将暂存仓17内的麦芽进行出库输送并输送至成品仓18内进行储存；当需要发货时，通过第四转运输送装置将成品库内的麦芽出库输送并输送至打包尾筛处进行筛选，进行杂质清理，而后将筛选完毕的麦芽通过打包机26打包，进行发货操作。如此设置，本实施提供的麦芽自动发货系统，替代人工，完成麦芽出库输送、除根处理、输送入暂存库、出库并输送入成品库、出库筛选、打包发货的一些列操作，整个过程连贯顺畅，从麦芽出库到除根、暂存、筛选完毕后打包，所有环节可以连贯操作，并自动完成麦芽在各设备之间的转运，极显著的简便了整体流转、简化操作，节省人力并提高工作效率；且对麦芽进行了除根处理及筛选处理，保证麦芽的发货质量，整体既高效又高质。

实际使用过程中，暂存仓17与成品仓18都可是沿竖直方向进行竖直设置，以便于进行物料的进出库流转。因此，具体地，第一转运输送装置包括有第一斗提机2及第一输送机3，第一输送机3的进料口与第一斗提机2的出料口相连，第一斗提机2的进料口通过输送装置如刮板输送机与存储库的出口相连。除根处理装置包括有依次连接的除根机5及螺旋计量称6，第一输送机3的出料口与除根机5的进料口相连通，螺旋计量称6的出料口用于与暂存仓17的进仓口相连。除根处理装置可以处于较高的位置、与暂存仓17的顶部进行高度匹配。首先，通过第一斗提机2先将从存储库输出的麦芽提升到高处，并输送给第一输送机3。第一输送机3下游还可以设置有除根斗提机4，将麦芽再次升高至高于除根机5的进料口，使麦芽可顺利自动输入除根机5。除根机5及第一螺旋计量秤，沿竖直方向分布，麦芽顺利地自动流转，经过除根机5及第一螺旋计量秤，完成除根处理及计量称重。

第二转运输送装置包括有与第一螺旋计量秤的出料口相连的第二斗提机9及与第二斗提机9出料口相连的第二输送机10，第二输送机10的出料口与暂存仓17的进仓口相连通。如图所示，通常情况下，暂存仓17会设有并排放置的多个，故，第二输送机10设为现有技术中的刮板输送机，刮板输送机的出料口，在循环转动时，可以对准任意一个进仓口。同时，各暂存仓17进仓口处还可均设置有进料阀门。第二输送机10位于暂存仓17进仓口的上方、与各进仓口相对设置，第二斗提机9将麦芽提升到第二输送机10的上方，然后通过第二输送机10将麦芽自动输送入库。

某些情况下，麦芽并不来源于自身工厂的制麦塔，可以是外购的已除根的麦芽，故，本实施例中，还可以包括回仓输送装置，回仓输送装置包括相连的回仓输送机7及回仓斗提机8，回仓斗提机8将外购的麦芽输送给第二斗提机9，然后再经第二输送机10输送到暂存仓17内。

第三转运输送装置包括依次相连的第三输送机11、第三斗提机12及第四输送机13，第三输送机11的进料口与暂存仓17出仓口相连通，暂存仓17设有多个时，各暂存仓17的出仓口处均设置有出料阀门，同时，第三输送机11设置为现有技术中的刮板输送机，位于暂存仓17出仓口的正下方、与各出仓口相对设置。刮板输送机上的各个料槽都可以承接各出仓口输出的麦芽。第三输送机11的出料口与第三斗提机12的进料口相连通，第三斗提机12出料口与第四输送机13进料口相连通。第三斗提机12将暂存仓17输出的处于较低位置的麦芽提升到成品仓18进仓口上方，然后通过第四输送机13进行输送到位。成品仓18设置有多个时，第四输送机13设置为现有技术中的刮板运输机并位于成品仓18进仓口的正上方，出料口与各成品仓18的进仓口可选性对正。各成品仓18的进仓口处均可以设置有进料阀门。

第四转运输送装置包括与成品仓18出仓口相连的第五输送机14及连接第五输送机14的第四斗提机15。各成品仓18的出仓口处均设置有出料阀门，第五输送机14设置为刮板输送机，并位于各出仓口的正下方、与各出仓口相对设置。第五斗提机将成品仓18输出的麦芽提升到高位，使其顺利进入筛选装置。

发货时，有时是经打包机26打包进行批量发货，有时是散装发货，因此，本实施例中，筛选装置包括打包筛选装置及散装筛选装置，打包筛选装置包括有依次连接的第一振动筛21、第一除石机22、第一除铁器23及风选器24，散装筛选装置包括有依次连接的第二振动筛27、第二除石机28及第二除铁器29。

第一振动筛21、第一除石机22、第一除铁器23及风选器24沿竖直方向依次分布，麦芽顺利的流转。从风选器24输出的麦芽，经过了各方面的杂质去除，质量良好，可以直接发货，风选器24的出料口可以与打包仓25的进仓口相连，打包仓25的出仓口与打包机26的进料口相连。打包仓25设置有多个时，风选器24也设置有多个、位于打包仓25的上方。若第一除铁器23与打包仓25的高度相差较大，二者之间设置有打包输送机，打包输送机可设置为皮带输送机或刮板输送机。打包输送机可设有沿竖直方向上下分布的多个。各打包仓25的出仓口均设置有出料阀门，打包机26也设有多个、并与各打包仓25的出仓口一一对应设置。

第二振动筛27、第二除石机28及第二除铁器29沿竖直方向依次分布，麦芽顺利的流转。第二除铁器29的出料口与散装仓30的进仓口相连，散装仓30的出仓口设置出料管道与出料阀门，作为散装口。若散装仓30设置有多个，第二除铁器29与散装仓30之间设置有散装刮板输送机。

某些情况下，需要打包的麦芽可能不是一个批次的，为保证品相一致，需要将不同批次的麦芽进行混合，保证整体品相的一致度。因此，本实施例中，麦芽自动发货系统还包括有设置在暂存仓17与成品仓18之间的兑料仓16、和连接兑料仓16与成品仓18的兑料输送装置，兑料输送装置包括兑料输送机20及兑料斗提机19。兑料仓16的进仓口与第三斗提机12的出料口相连通，出仓口通过兑料输送机20及兑料斗提机19与第四输送机13相连。麦芽经兑料仓16输送之后通过第四输送机13进入成品仓18存储。

上述适用于麦芽发货的通用流程，但麦芽的来源不同，质量不同，实际处理情况也不同。某些情况下，麦芽在除根后即可以进行发货，故，本实施例中，麦芽自动发货系统还包括有连通除根处理装置出料口与筛选装置进料口或成品仓18进料口的第一输送管路31。可以将第二斗提机9的出料口通过第一输送管路31与第一振动筛21的进料口或兑料斗提机19的进料口直接相连。第二斗提机9的出料口连接有两个出料支路及切换阀门，根据麦芽要输送至第二输送机10或需要入库/打包来进行切换输出。

同理，麦芽自动发货系统还包括有连通暂存仓17出仓口与筛选装置进料口的第二输送管路32。可以是第三斗提机12的出料口通过第二输送管路32与第一振动筛21的进料口相连。

麦芽自动发货系统还包括有连通兑料仓16出仓口与筛选装置进料口的第三输送管路33。第一振动筛21及第二振动筛27的出料口均与第四斗提机15的进料口相连，则兑料输送机20的出料口通过第三输送管路33与第四斗提机15的进料口相连。

第一输送管路31、第二输送管路32及第三输送管路33均可以是输送管，输送管内还可以设置有输送动力，如电机及螺旋输送叶片或气泵。

上述各组成设备之间的，各进料口与出料口、或出料口与进料口之间的连接均可以通过管路进行相连。

麦芽自动发货系统还包括有控制器，控制器与上述各装置的动力均电连接、与各仓库进仓口处的进料阀门及出仓口处的出料阀门均电连接、与第一螺旋计量称6通信连接。对整个系统进行自动操控和参数记录。控制器可以是现有技术中型号为西门子SMart-7系列的PLC。

麦芽自动发货系统还包括有与各斗提机一一对应设置的失速传感器及跑偏传感器、与各输送机一一对应设置的堵料开关，各失速传感器、各跑偏传感器及各堵料开关均与控制器通信连接，可以时刻监测各斗提机及各输送机是否正常运行，在出现故障时，及时停止运作，防止出现大量损失物料的情况。失速传感器为现有技术中的速度传感器或皮带打滑失速开关，跑偏传感器为现有技术中的限位开关、接近开关或光电开关等感应器。失速传感器与斗提机的输送带的转轴或带轮相连接，跑偏传感器设置在斗提机输送带宽度方向的两侧。堵料开关设置在各刮板输送机的机头溜槽处。各斗提机输送带的两端处也均可以设置有堵料开关，防止物料满溢。

物料筛选储存及出库系统还包括有位于各仓库即各暂存仓17、各成品仓18及各兑料仓16内用于感应物料堆积高度的料位传感器与用于检测温度的温度传感器，每个仓库内，料位传感器可以设置有两个，一个位于仓库顶端、用于感测该仓库是否已经注满物料，另一个位于仓库底端、用于感测该仓库是否没有物料。各料位传感器及温度传感器均与控制器通信连接。控制器通过料位传感器的信息，可以及时打开下一个仓库的进仓口或出仓口，非常便捷对各个仓库的进料、出料进行管理；通过温度传感器可以实时监测仓库内的温度环境，在温度过高时，及时开仓通风，进行降温处理。料位传感器可设为现有技术中的光电传感器或阻旋式料位开关。

需要说明的是，本文所表述的“第一”“第二”等词语，不是对具体顺序的限制，仅仅只是用于区分各个部件或功能。所阐述的“水平”“竖直”“上”“下”“左”“右”是在该麦芽自动发货系统处于自然摆放状态时或使用状态时之所指。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本发明提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达到多个效果共同实现。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种麦芽自动发货系统，其特征在于，包括有除根处理装置、筛选装置、打包机、用于将麦芽从库内运送给所述除根处理装置的第一转运输送装置、用于将所述除根处理装置的麦芽转运至暂存仓(17)的第二转运输送装置、用于将所述暂存仓(17)的麦芽转运至成品仓(18)的第三转运输送装置、用于将所述成品仓(18)的麦芽转运至所述筛选装置的第四转运输送装置，所述筛选装置的出料口与所述打包机(26)相连。

2.如权利要求1所述的麦芽自动发货系统，其特征在于，还包括有设置在所述暂存仓(17)及所述成品仓(18)之间的兑料仓(16)及连接所述兑料仓(16)与所述成品仓(18)的兑料输送装置。

3.如权利要求1所述的麦芽自动发货系统，其特征在于，还包括有连通所述除根处理装置出料口与所述筛选装置进料口的第一输送管路(31)。

4.如权利要求1所述的麦芽自动发货系统，其特征在于，还包括有连通所述暂存仓(17)出仓口与所述筛选装置进料口的第二输送管路(32)。

5.如权利要求2所述的麦芽自动发货系统，其特征在于，还包括有连通所述兑料仓(16)出仓口与所述筛选装置进料口的第三输送管路(33)。

6.如权利要求1所述的麦芽自动发货系统，其特征在于，所述除根处理装置包括有除根机(5)及螺旋计量称(6)，所述筛选装置包括打包筛选装置及散装筛选装置，所述打包筛选装置包括有依次连接的第一振动筛(21)、第一除石机(22)、第一除铁器(23)及风选器(24)，所述散装筛选装置包括有依次连接的第二振动筛(27)、第二除石机(28)及第二除铁器(29)。

7.如权利要求6所述的麦芽自动发货系统，其特征在于，所述第一转运输送装置包括有第一斗提机(2)及与所述第一斗提机(2)的出料口相连的第一输送机(3)，所述第一输送机(3)的出料口与所述除根机(5)的进料口相连通，所述第二转运输送装置包括有与所述螺旋计量称(6)的出料口相连的第二斗提机(9)及与所述第二斗提机(9)出料口相连的第二输送机(10)，所述第二输送机(10)的出料口与所述暂存仓(17)的进仓口相连通；所述第三转运输送装置包括与依次相连第三输送机(11)、第三斗提机(12)及第四输送机(13)，所述第三输送机(11)的进料口与所述暂存仓(17)出仓口相连通，所述第四输送机(13)的出料口与所述成品仓(18)进仓口相连通；所述第四转运输送装置包括与所述成品仓(18)出仓口相连的第五输送机(14)、连接所述第五输送机(14)与所述第一振动筛(21)及所述第二振动筛(27)的第四斗提机(15)。

8.如权利要求7所述的麦芽自动发货系统，其特征在于，还包括有控制器，所述控制器与各装置的动力均电连接。

9.如权利要求8所述的麦芽自动发货系统，其特征在于，还包括有与各斗提机一一对应设置的失速传感器及跑偏传感器、与各输送机一一对应设置的堵料开关，各所述失速传感器、各所述跑偏传感器及各堵料开关均与所述控制器通信连接。

10.如权利要求8所述的麦芽自动发货系统，其特征在于，还包括有设在各所述暂存仓(17)及各所述成品仓(18)进仓口处的进料阀门、及设在各所述暂存仓(17)及各所述成品仓(18)出仓口处的出料阀门，各所述进料阀门及各所述出料阀门均与所述控制器通信连接，所述第一输送机(3)、所述第二输送机(10)、所述第三输送机(11)、所述第四输送机(13)及所述第五输送机(14)均设置为刮板运输机。

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